一种机械式滑块脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具设备领域，具体是一种机械式滑块脱模机构。


背景技术：

2.在塑胶模具的生产中，经常会遇到生产一些结构复杂而且脱模困难的产品，特别一些具有倒勾结构的且凹槽比较细长的凹形塑胶产品，在脱模过程中假如操作不当会使产品变形甚至损坏；现有技术中也有针对这些具有倒勾结构的产品设计相应的脱模机构，脱模过程中采用注塑机动力带动顶杆、顶块、斜滑杆、斜滑块，使斜滑块与卡扣脱开完成脱模，在注塑过程中。
3.现有的封箱打包机在使用时存在一定的弊端，现有的脱模机构由于结构过于复杂，在脱模时可能会导致产品粘黏滑块引起变形的问题，脱模的效率不够稳定，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种机械式滑块脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械式滑块脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械式滑块脱模机构，包括装置主体，所述装置主体的内部一侧设置有后模主镶件，所述装置主体的外壁靠近后模主镶件的一侧设置有第一推板，所述第一推板的顶端一侧设置有第二推板，所述第二推板的顶端一侧等距设置有型芯，所述装置主体的外壁对应第一推板的一侧固定安装有一组滑动柱，所述第一推板的内部对应滑动柱的一侧均固定安装有滑动套，且第一推板通过滑动套与滑动柱滑动连接，所述装置主体的外表面两侧均固定安装有轨道板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二推板的外端对应轨道板的一侧设置有滑动滚轮，所述轨道板的内部对应滑动滚轮的一侧均开设有阶梯式滑槽，且轨道板通过滑动滚轮与阶梯式滑槽滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道板的内部一侧贯穿开设有连接孔，所述装置主体的内部对应连接孔的一侧均设置有螺纹连接杆，且装置主体通过螺纹连接杆与轨道板连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二推板的底端两侧均固定安装有导柱，所述第一推板的内部对应导柱的一侧均开设有滑动孔，且第一推板通过滑动孔与导柱滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导柱的外壁一侧套接有复位弹簧，且复位弹簧设置在装置主体与第一推板之间。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置主体的内部对应螺纹连接杆的一侧均
嵌合安装有螺帽，且螺纹连接杆与螺帽之间相互啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述阶梯式滑槽的内壁一周均刻蚀有防滑凸纹，且滑动滚轮的外壁一侧套接有防滑套圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的装置主体，将装置主体稳定的固定后，当使用人员需要需要进行脱模时，通过顶出第一推板后，第二推板会带动型芯向外顶出一段距离，则可以让产品脱离后模主镶件，继续推动第一推板往轨道板处后，则可以通过滑动滚轮与阶梯式滑槽的配合，带动第二推板跟谁阶梯式滑槽继续提升，通过滑动柱与滑动套的配合，则可以带动第二推板更稳定的滑动，通过第二推板实现会做垂直向上顶出的动作，则能够将产品推出型芯，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的第一推板与第二推板，为了能够使得整体装置进行再次工作，则可以通过复位弹簧顶住第一推板，从而能够收紧第一推板与第二推板，通过导柱与滑动孔的配合，实现第一推板与第二推板夹紧复位，从而能够使得滑动滚轮在阶梯式滑槽的顶端再次滑至底端，实现装置再次往复工作，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为一种机械式滑块脱模机构的结构示意图；
17.图2为一种机械式滑块脱模机构中轨道板的结构示意图；
18.图3为一种机械式滑块脱模机构中第一推板与第二推板的结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、后模主镶件；3、第一推板；4、第二推板；5、型芯；6、滑动柱；7、滑动套；8、轨道板；9、滑动滚轮；10、阶梯式滑槽；11、连接孔；12、螺纹连接杆；13、导柱；14、滑动孔；15、复位弹簧。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械式滑块脱模机构，包括装置主体1，装置主体1的内部一侧设置有后模主镶件2，装置主体1的外壁靠近后模主镶件2的一侧设置有第一推板3，第一推板3的顶端一侧设置有第二推板4，第二推板4的顶端一侧等距设置有型芯5，装置主体1的外壁对应第一推板3的一侧固定安装有一组滑动柱6，第一推板3的内部对应滑动柱6的一侧均固定安装有滑动套7，且第一推板3通过滑动套7与滑动柱6滑动连接，装置主体1的外表面两侧均固定安装有轨道板8。
21.在图1
‑
2中：第二推板4的外端对应轨道板8的一侧设置有滑动滚轮9，轨道板8的内部对应滑动滚轮9的一侧均开设有阶梯式滑槽10，且轨道板8通过滑动滚轮9与阶梯式滑槽10滑动连接，从而使得整体装置可以通过滑动滚轮9与阶梯式滑槽10的配合，带动第二推板4跟谁阶梯式滑槽10继续提升。
22.在图1
‑
2中：轨道板8的内部一侧贯穿开设有连接孔11，装置主体1的内部对应连接孔11的一侧均设置有螺纹连接杆12，且装置主体1通过螺纹连接杆12与轨道板8连接。
23.在图1与3中：第二推板4的底端两侧均固定安装有导柱13，第一推板3的内部对应导柱13的一侧均开设有滑动孔14，且第一推板3通过滑动孔14与导柱13滑动连接，从而使得整体装置可以通过导柱13与滑动孔14的配合，实现第一推板3与第二推板4夹紧复位。
24.在图1与3中：导柱13的外壁一侧套接有复位弹簧15，且复位弹簧15设置在装置主体1与第一推板3之间，从而使得整体装置可以通过复位弹簧15顶住第一推板3，从而能够收紧第一推板3与第二推板4，通过导柱13与滑动孔14的配合，实现第一推板3与第二推板4夹紧复位。
25.在图1
‑
2中：装置主体1的内部对应螺纹连接杆12的一侧均嵌合安装有螺帽，且螺纹连接杆12与螺帽之间相互啮合，从而使得整体装置可以通过螺纹连接杆12与螺帽的配合，将轨道板8与装置主体1固定连接。
26.在图2中：阶梯式滑槽10的内壁一周均刻蚀有防滑凸纹，且滑动滚轮9的外壁一侧套接有防滑套圈，从而使得整体装置可以通过防滑凸纹与防滑套圈的配合，带动滑动滚轮9与阶梯式滑槽10滑动的更加顺畅。
27.本实用新型的工作原理是：将装置主体1稳定的固定后，当使用人员需要需要进行脱模时，通过顶出第一推板3后，第二推板4会带动型芯5向外顶出一段距离，则可以让产品脱离后模主镶件2，继续推动第一推板3往轨道板8处后，则可以通过滑动滚轮9与阶梯式滑槽10的配合，带动第二推板4跟谁阶梯式滑槽10继续提升，通过滑动柱6与滑动套7的配合，则可以带动第二推板4更稳定的滑动，通过第二推板4实现会做垂直向上顶出的动作，则能够将产品推出型芯5，有效的提高该装置的实用性，为了能够使得整体装置进行再次工作，则可以通过复位弹簧15顶住第一推板3，从而能够收紧第一推板3与第二推板4，通过导柱13与滑动孔14的配合，实现第一推板3与第二推板4夹紧复位，从而能够使得滑动滚轮9在阶梯式滑槽10的顶端再次滑至底端，实现装置再次往复工作，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。