一种便于上料的连续混炼机的制作方法

1.本技术涉及橡胶生产设备领域，尤其是涉及一种便于上料的连续混炼机。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，工业生产以及生活中对于橡胶制品的使用量越来越多，这大大促进了橡胶行业的迅速发展，在橡胶生产中，通常使用连续混炼机进行橡胶原材料的连续混合和排胶，实现了炼胶的连续，是炼胶工艺的最新发展。
3.授权公告号为cn210969533u的中国专利公开了一种连续混炼机，包括固定支撑座，所述固定支撑座上方的一侧安装有电机安装支撑座，所述电机安装支撑座上安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有支撑固定架，所述支撑固定挤啊的另一侧安装有工作支撑箱，所述工作支撑箱的另一侧安装有第二支撑固定架，所述第二支撑固定架的另一侧安装有传动输出轴，所述传动输出轴的另一侧安装有混炼加热箱，所述混炼加热箱上方的一侧安装有下料口；在进行橡胶的炼胶时，由工人手动将炼胶原料倾倒至下料口，随后通过混炼加热箱对炼胶原料进行加热和炼胶，通过工人定时定量的手动添料，实现炼胶的连续化。
4.但是，申请人认为，上述的相关技术中存在以下缺陷：随着工作时间的增长，这给工人带来了较大的劳动负担。


技术实现要素：

5.为了减轻工作人员的劳动负担，本技术提供一种便于上料的连续混炼机。
6.本技术提供的一种便于上料的连续混炼机，采用如下的技术方案：
7.一种便于上料的连续混炼机，包括底座，所述底座上固定设置有混炼机，所述混炼机上设置有进料端与出料端，还包括支撑架，所述支撑架设置于混炼机的一侧，所述支撑架上设置有送料机，所述送料机用于将物料运送至混炼机；所述送料机包括送料辊、传送带以及送料电机，所述送料辊转动设置在支撑架上，所述传送带绕设在送料辊上，所述送料电机固定设置在支撑架上，所述送料电机的输出轴与传送辊传动连接，所述支撑架上设置有用于限定传送辊偏转角度的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，在使用混炼机的过程中，将待加工的物料倾倒在传送带远离混炼机的一端，随后启动送料电机，送料电机带动送料辊转动，送料辊带动传送带运动，将物料输送至混炼机内，在使用送料机将物料运送至混炼机内的过程中，通过限位组件限定传送辊的偏转角度，继而达到限定传送带每次运动距离的目的，实现间歇送料，便于混炼机对物料进行加工，在送料的过程中，无需工人全程手动送料，有效地减轻了工人的劳动负担。
9.可选的，所述限位组件包括拨盘和槽轮，所述槽轮与送料辊同轴固定连接，所述拨盘与送料电机的输出轴同轴固定连接，所述拨盘靠近槽轮的一侧固定设置有销柱，所述槽轮上开设有若干与销柱滑移连接的销槽，若干所述销槽沿槽轮的周向均匀分布。
10.通过采用上述技术方案，在使用送料机对混炼机内送料的过程中，启动送料电机，送料电机带动拨盘转动，拨盘带动销柱运动，销柱滑入销槽内，销柱与销槽的侧壁抵接之后，带动槽轮转动，槽轮带动传送辊继而带动传送带运动，实现上料，随着销柱的运动，销柱最终脱离销槽，此时槽轮失去驱动，即停止运动，随着槽轮的停转，传送带也停止运动，继而停止送料，达到间歇送料的效果，减少混炼机内一次加工的物料的量，便于混炼机对待加工的物料进行充分的混合和加工，有助于提高物料的加工质量。
11.可选的，所述支撑架上沿送料机的送料方向滑动设置有刮板，所述刮板的底部用于与物料抵触以起到刮平物料的目的，所述支撑架上设置有用于驱动刮板运动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，倾倒在传送带上的物料，随着传送带的运动朝向混炼机运动，此时启动驱动组件，驱动组件带动刮板运动，继而将堆积在传送带上的物料摊平，无需工人手动对物料进行摊平，降低了工人的劳动强度，提高了装置的实用性。
13.可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述支撑架上沿送料方向开设有第一滑槽，所述丝杠沿第一滑槽的长度方向设置于第一滑槽内且与支撑架转动连接，所述驱动电机固定设置在支撑架上，所述驱动电机的输出轴与丝杠传动连接；所述丝杠上螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块与支撑架滑移连接，所述刮板与第一滑块连接。
14.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动第一滑块在第一滑槽内运动，随着第一滑块的运动带动刮板沿着送料的方向运动，刮板的底部与传送带上堆积的物料相抵接，随着刮板的运动，将堆积的物料进行摊平，通过驱动电机和丝杠进行传动，结构可靠传动精准，便于后期进行维修，进一步提高了装置的实用性。
15.可选的，所述第一滑块上沿竖直方向固定设置有滑杆，所述滑杆上沿滑杆的长度方向滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与刮板连接，所述滑杆上设置有用于限定第二滑块位置的限位件。
16.通过采用上述技术方案，当加工不同的物料时，物料的材质导致物料堆积在传送带上的厚度也不同，当需要对不同材质的物料进行加工的时候，首先解除限位件对第二滑块位置的限定，随后即可沿着滑杆的长度方向调整第二滑块的位置，达到调整刮板的底部与传送带之间距离的目的，以适应不同材质的材料，有效地提高了装置的适用范围。
17.可选的，所述限位件包括限位销，所述第二滑块的顶部上沿竖直方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽贯穿第二滑块，且所述第二滑杆穿过第二滑槽与第二滑块滑移连接，所述第二滑块上开设有安装孔，所述安装孔与第二滑槽连通，所述限位销滑动穿设于安装孔内且与滑杆插接连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要调整刮板的底部与传送带之间的距离的时候，由工作人员带动限位销朝向远离滑杆的方向运动，使限位销与滑杆脱离接触，即解除对第二滑块位置的限定，随后即可带动第二滑块运动，调整刮板的位置至合适的高度之后，将限位销与滑杆插接连接，即达到对刮板位置的限定。
19.可选的，所述第一滑块上设置有与第一滑槽滚动接触的滚珠。
20.通过采用上述技术方案，当第一滑块在第一滑槽内运动的时候，滚珠将第一滑块与第一滑槽之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，显著的降低了摩擦系数，继而降低了第一滑块与第一滑槽之间的摩擦损耗，提高了装置的使用寿命。
21.可选的，所述第二滑块相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内沿竖直方向滑动设置有缓冲块，所述缓冲块与刮板固定连接，所述缓冲槽内设置有用于驱使缓冲块朝下运动的缓冲弹性件，所述第二滑块上设置有防脱部，所述防脱部用于防止缓冲块脱离缓冲槽。
22.通过采用上述技术方案，在刮板运动的过程中，刮板将堆积的物料摊开，当堆积的物料中掺杂有体积以及硬度较大的杂质的时候，刮板与杂质抵接之后，刮板在杂质的作用下具有向上运动，刮板带动缓冲块运动，继而挤压缓冲弹性件，在起到保护刮板以及传送机的目的之外，还能够对工作人员起到一定的警示作用，使工作人员迅速反应将杂志取出，起到了对混炼机的保护作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过限位组件限定传送辊的偏转角度，继而达到限定传送带每次运动距离的目的，实现间歇送料，便于混炼机对物料进行加工，在送料的过程中，无需工人全程手动送料，有效地减轻了工人的劳动负担；
25.2.动组件带动刮板运动，继而将堆积在传送带上的物料摊平，无需工人手动对物料进行摊平，降低了工人的劳动强度；
26.3.解除限位件对第二滑块位置的限定，随后即可沿着滑杆的长度方向调整第二滑块的位置，达到调整刮板的底部与传送带之间距离的目的，以适应不同材质的材料，有效地提高了装置的适用范围。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的传送带的局部剖视图；
29.图3是本技术实施例的驱动组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的第二滑块与滑杆的爆炸结构示意图；
31.图5是本技术实施例的缓冲槽的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、混炼机；12、进料端；13、出料端；14、进料斗；2、支撑架；21、支杆；22、连接板；3、送料机；31、送料辊；32、传送带；33、送料电机；4、夹板；41、安装块；5、限位组件；51、拨盘；52、槽轮；53、销柱；54、销槽；6、刮板；61、缓冲槽；62、缓冲块；63、缓冲弹性件；64、防脱部；7、驱动组件；71、驱动电机；72、丝杠；8、第一滑槽；81、第一滑块；82、滑杆；83、第二滑块；84、第二滑槽；85、滚珠；9、限位件；91、安装孔；92、限位孔；93、第一弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于上料的连续混炼机。
35.参照图1，一种便于上料的连续混炼机11，包括底座1，底座1上固定设置有混炼机11，混炼机11上设置有进料端12与出料端13，混炼机11的进料端12上通过螺栓连接的方式可拆卸设置有进料斗14。
36.参照图1，还包括支撑架2，支撑架2包括四根竖直设置的支杆21以及连接板22，连
接板22的两端与支杆21之前通过焊接固定，以起到对支杆21的位置加固的效果。
37.参照图1，支撑架2设置于混炼机11的一侧，支撑架2上设置有送料机3，送料机3用于将物料运送至混炼机11。
38.其中，参照图1、2，送料机3包括送料辊31、传送带32以及送料电机33。竖杆的顶部通过直接焊接或角钢焊接的方式固定设置有夹板4，夹板4呈长条形，夹板4的长度方向与送料方向相同。
39.参照图1、2，夹板4设置有两个，送料辊31通过轴承转动设置在夹板4上，且设置在两夹板4之间，传送带32绕设在送料辊31上，夹板4上固定设置有安装块41，安装块41呈“l”型，安装块41的一端与夹板4焊接，送料电机33通过螺栓固定设置在安装块41上，送料电机33的输出轴与送料辊31传动连接。
40.参照图1、2，支撑架2上设置有用于限定传送辊偏转角度的限位组件5，限位组件5包括拨盘51和槽轮52。槽轮52与送料辊31同轴固定连接，拨盘51与送料电机33的输出轴同轴固定连接，拨盘51靠近槽轮52的一侧通过焊接的方式固定设置有销柱53，槽轮52上开设有若干与销柱53滑移连接的销槽54，若干销槽54沿槽轮52的周向均匀分布。
41.在使用送料机3对混炼机11内送料的过程中，启动送料电机33，送料电机33带动拨盘51转动，拨盘51带动销柱53运动，销柱53滑入销槽54内，销柱53与销槽54的侧壁抵接之后，带动槽轮52转动，槽轮52带动传送辊继而带动传送带32运动，实现上料，随着销柱53的运动，销柱53最终脱离销槽54，此时槽轮52失去驱动，即停止运动，随着槽轮52的停转，传送带32也停止运动，继而停止送料，达到间歇送料的效果，减少混炼机11内一次加工的物料的量，便于混炼机11对待加工的物料进行充分的混合和加工，有助于提高物料的加工质量。
42.参照图1、3，支撑架2上沿送料机3的送料方向滑动设置有刮板6，刮板6的底部用于与物料抵触以起到刮平物料的目的。
43.参照图1、3，支撑架2上设置有用于驱动刮板6运动的驱动组件7，驱动组件7包括驱动电机71和丝杠72。夹板4远离传送带32的侧壁上沿送料方向开设有第一滑槽8，丝杠72沿第一滑槽8的长度方向设置于第一滑槽8内，且丝杠72的一端通过轴承与夹板4转动连接，驱动电机71通过螺栓连接的方式固定设置在第一滑槽8内，驱动电机71的输出轴与丝杠72同轴固定连接，丝杠72设置为往复丝杠，即丝杠72上设置有两条旋向相反的旋线。
44.参照图3，丝杠72上螺纹套设有第一滑块81，第一滑块81与支撑架2滑移连接，刮板6与第一滑块81连接。
45.启动驱动电机71，驱动电机71带动丝杠72转动，丝杠72带动第一滑块81在第一滑槽8内运动，随着第一滑块81的运动带动刮板6沿着送料的方向运动，刮板6的底部与传送带32上堆积的物料相抵接，随着刮板6的运动，将堆积的物料进行摊平，通过驱动电机71和丝杠72进行传动，结构可靠传动精准，便于后期进行维修，进一步提高了装置的实用性。
46.参照图3，第一滑块81的宽度大于第一滑槽8的深度，第一滑块81的顶壁上焊接有滑杆82，滑杆82沿竖直方向设置，滑杆82上沿竖直方向滑动设置有第二滑块83，第二滑块83与刮板6连接。
47.参照图4，滑杆82上设置有用于限定第二滑块83位置的限位件9，限位件9包括限位销。第二滑块83顶部上沿竖直方向开设有第二滑槽84，第二滑槽84贯穿第二滑块83，第二滑槽84设置为c型槽，第二滑杆82穿过第二滑槽84与第二滑块83滑移连接，第二滑块83上开设
有安装孔91，安装孔91与第二滑槽84连通。
48.参照图4，限位销滑动穿设于安装孔91内，且滑杆82上开设有供限位销插入的限位孔92，限位孔92开设有若干个，若干个限位孔92沿滑杆82的长度方向等间距分布于滑杆82上。
49.参照图4，第二滑块83上设置有用于驱使限位销朝向限位孔92内运动的第一弹性件93，第一弹性件93包括拉簧，拉簧的一端与限位销固定连接，另一端与第二滑块83的侧壁固定连接，拉簧两端的连接方式均为点焊。当完成刮板6位置的限定之后，限位销在第一弹性件93的作用下始终具备朝向限位销内运动的趋势，进而能够有效地避免限位销因为机器的振动而脱离限位销，造成第二滑块83在滑杆82上的位置出现滑移，提高了装置使用过程中的可靠性。
50.参照图4，第一滑块81上设置有与第一滑槽8滚动接触的滚珠85。当第一滑块81在第一滑槽8内运动的时候，滚珠85将第一滑块81与第一滑槽8之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，显著的降低了摩擦系数，继而降低了第一滑块81与第一滑槽8之间的摩擦损耗，提高了装置的使用寿命。
51.参照图4，刮板的底部设置为圆角，在刮板的底部与物料接触时，对物料起到一定程度的保护作用，提高了物料混炼的质量。
52.参照图
…
，第二滑块83相互靠近的侧壁上沿竖直方向开设有缓冲槽61，缓冲槽61内沿竖直方向滑动设置有缓冲块62，缓冲块62与刮板6固定连接。
53.参照图
…
，缓冲槽61内设置有用于驱使缓冲块62朝下运动的缓冲弹性件63，缓冲弹性件63设置为压簧，压簧的一端与缓冲块62的顶壁固定连接，另一端与缓冲槽61的侧壁固定连接。在刮板6运动的过程中，刮板6将堆积的物料摊开，当堆积的物料中掺杂有体积以及硬度较大的杂质的时候，刮板6与杂质抵接之后，刮板6在杂质的作用下具有向上运动，刮板6带动缓冲块62运动，继而挤压缓冲弹性件63，在起到保护刮板6以及传送机的目的之外，还能够对工作人员起到一定的警示作用，使工作人员迅速反应将杂志取出，起到了对混炼机11的保护作用。
54.参照图
…
，第二滑块83上设置有防脱部64，防脱部64用于防止缓冲块62脱离缓冲槽61，防脱部64包括档条，档条设置有两个，沿竖直方向固定设置在缓冲槽61的槽口处，档条靠近缓冲槽61底壁的侧面贴合有如特氟龙之类的滑动层，以降低档条与缓冲块62之间的滑动摩擦力，方便缓冲块62在缓冲槽61内运动。
55.本技术实施例一种便于上料的连续混炼机11的实施原理为：
56.在使用混炼机11的过程中，将待加工的物料倾倒在传送带32远离混炼机11的一端，随后启动送料电机33，送料电机33带动送料辊31转动，送料辊31带动传送带32运动，将物料输送至混炼机11内，在使用送料机3将物料运送至混炼机11内的过程中，通过限位组件5限定传送辊的偏转角度，继而达到限定传送带32每次运动距离的目的，实现间歇送料，便于混炼机11对物料进行加工，在送料的过程中，无需工人全程手动送料，有效地减轻了工人的劳动负担。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。