一种塑料原料混合装置的制作方法

1.本技术涉及一种混合装置，具体是一种塑料原料混合装置。


背景技术：

2.塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料原料，其实它是中的一种，形状跟天然树脂中的相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料，这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的，聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类。
3.塑料原料是用于制作塑料的原材料，塑料原料在添加过程中需要进行混合，生产的塑料原料可能出现灰尘等，直接的混合容易降低后续的生产品质，在混合后也不利于塑料原料的有效输送。因此，针对上述问题提出一种塑料原料混合装置。


技术实现要素：

4.一种塑料原料混合装置，包括箱体、隔板、清洗机构和搅拌机构；
5.所述清洗机构包括水箱、固定板、清洗槽和水泵，所述水箱与隔板底部固定连接，所述固定板与箱体内壁固定连接，所述箱体顶部与清洗槽转动连接，所述清洗槽与驱动电机输出端固定连接，所述水泵与箱体外壁固定连接，且所述水泵分别与第一连接管以及第二连接管连通；
6.所述搅拌机构包括导流板、挡板、破碎辊、搅拌杆和输送辊，所述箱体内壁通过导流板与水箱底部固定连接，所述导流板和固定板之间设有破碎辊，所述破碎辊端部与粉碎电机输出端固定连接，所述导流板底部与搅拌杆转动连接，且所述搅拌杆与搅拌电机输出端固定连接，所述箱体通过挡板与竖向底部固定连接，所述挡板和箱体之间设有输送辊，所述输送辊与输送电机输出端固定连接。
7.进一步地，所述清洗槽侧端为圆弧结构，所述清洗槽与固定板侧壁贴合连接，所述清洗槽底部一侧开设有若干个细孔，所述细孔对应有隔板开设的导流孔。
8.进一步地，所述隔板顶部与斜板固定连接，所述斜板一侧的隔板设有若干个导流孔，所述斜板另一侧的隔板开设有开口，所述开口位于水箱和固定板之间，所述开口对应有清洗槽。
9.进一步地，所述第一连接管和第二连接管都为l形结构，所述第一连接管顶端位于固定板顶部，所述第一连接管端部设有喷头并对应有清洗槽，所述第二连接管与箱体外壁固定连接，所述第二连接管分别与箱体以及水箱贯穿固定并延伸至水箱底部。
10.进一步地，所述导流板和挡板相互垂直分布，所述导流板底部设有两个对称分布的搅拌杆，所述搅拌杆与箱体底部转动连接，且所述箱体底部四周分布有四个支腿。
11.进一步地，所述输送辊与挡板中部转动连接，所述挡板底部设有导流口，输送辊位于两个搅拌杆之间，两个所述搅拌杆底部的搅拌电机都与箱体底部固定连接，所述箱体一侧开设有下料口，所述下料口与输送辊一侧底端相互对应。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有清洗功能且能实现有效混合的塑料原料混合装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的正视结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的侧视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的俯视结构示意图。
17.图中：1、箱体，2、隔板，3、水箱，4、导流板，5、固定板，6、清洗槽，7、驱动电机，8、斜板，9、水泵，10、第一连接管，11、第二连接管，12、粉碎电机，13、破碎辊，14、齿轮，15、搅拌电机，16、搅拌杆，17、挡板，18、输送辊，19、输送电机，20、支腿，21、下料口，22、开口。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
‑
3所示，一种塑料原料混合装置，包括箱体1、隔板2、清洗机构和搅拌机构；
25.所述清洗机构包括水箱3、固定板5、清洗槽6和水泵9，所述水箱3与隔板2底部固定连接，所述固定板5与箱体1内壁固定连接，所述箱体1顶部与清洗槽6转动连接，所述清洗槽6与驱动电机7输出端固定连接，所述水泵9与箱体1外壁固定连接，且所述水泵9分别与第一连接管10以及第二连接管11连通；
26.所述搅拌机构包括导流板4、挡板17、破碎辊13、搅拌杆16和输送辊18，所述箱体1内壁通过导流板4与水箱3底部固定连接，所述导流板4和固定板5之间设有破碎辊13，所述破碎辊13端部与粉碎电机12输出端固定连接，所述导流板4底部与搅拌杆16转动连接，且所述搅拌杆16与搅拌电机15输出端固定连接，所述箱体1通过挡板17与竖向底部固定连接，所述挡板17和箱体1之间设有输送辊18，所述输送辊18与输送电机19输出端固定连接。
27.所述清洗槽6侧端为圆弧结构，所述清洗槽6与固定板5侧壁贴合连接，所述清洗槽6底部一侧开设有若干个细孔，所述细孔对应有隔板2开设的导流孔；所述隔板2顶部与斜板8固定连接，所述斜板8一侧的隔板2设有若干个导流孔，所述斜板8另一侧的隔板2开设有开口22，所述开口22位于水箱3和固定板5之间，所述开口22对应有清洗槽6；所述第一连接管10和第二连接管11都为l形结构，所述第一连接管10顶端位于固定板5顶部，所述第一连接管10端部设有喷头并对应有清洗槽6，所述第二连接管11与箱体1外壁固定连接，所述第二连接管11分别与箱体1以及水箱3贯穿固定并延伸至水箱3底部；所述导流板4和挡板17相互垂直分布，所述导流板4底部设有两个对称分布的搅拌杆16，所述搅拌杆16与箱体1底部转动连接，且所述箱体1底部四周分布有四个支腿20；所述输送辊18与挡板17中部转动连接，所述挡板17底部设有导流口，输送辊18位于两个搅拌杆16之间，两个所述搅拌杆16底部的搅拌电机15都与箱体1底部固定连接，所述箱体1一侧开设有下料口21，所述下料口21与输送辊18一侧底端相互对应。
28.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将塑料原料放置在清洗槽6内部，通过水泵9的工作将水箱3内部水源通过第一连接管10输送至第二连接管11内，进而通过第二连接管11喷出，对清洗槽6内部的塑料原料进行清洗除尘，实现塑料原料的杂质的过滤，使清洗后的水源落至隔板2后，设置的斜板8使水源通过隔板2重新流至水箱3内部，实现水源的循环，在清洗完成后通过驱动电机7的工作带动清洗槽6旋转，使清洗槽6与固定板5贴合处转动至开口22处，使塑料原料落至两个破碎辊13之间，通过粉碎电机12带动破碎辊13转动时，齿轮14的相互配合实现两个破碎辊13的同时转动，实现塑料原料的粉碎，使塑料原料落至导流板4后将塑料原料输送至挡板17一侧的搅拌杆16处，通过搅拌电机15带动搅拌杆16转动时实现塑料原料的搅拌，进而将塑料原料混合后输送至输送辊18处，通过输送电机19带动输送辊18转动时实现塑料原料的输送，同时实现进一步搅拌混合，使塑料原料通过下料口21处排出，有利于塑料原料的充分混合以及提高塑料原料的清洁度。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术通过设置有清洗槽能够实现塑料原料表面的清洗，有效去除塑料原料表面灰尘，在清洗时能够实现清洗水源的循环，实现重复清洗，保证塑料原料的清洁度，提高
后续生产品质；
31.2.本技术通过设置破碎辊能够实现塑料原料的粉碎，在粉碎后能够实现塑料原料的搅拌，并进行塑料原料的输送，有利于塑料原料的进一步搅拌，提高混合效果，有利于提高塑料原料的混合均匀度。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。