一种模芯冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是模芯的冷却装置。


背景技术：

2.在注塑模具工作时，型腔和型芯的表面直接与高温的熔液接触，因此模具表面温度会升高，一方面当由于每次开模时成形零件表面与室温的空气接触会引起热交应力而影响模具寿命，另一方面会影响注塑件的表面质量，因此注塑模具一定要设计冷却装置。目前，注塑模具大都采用冷却水的方式进行冷却，在模具的模芯内部开设冷却管道回路，冷却水从管道中流过以实现对模芯的冷却效果。但是现有对模芯进行冷却的结构中，结构设置不合理，由于模芯在每次注塑的时候都需要拆下来，而过于复杂的冷却结构使得模芯在拆装的时候十分不方便，生产效率低。而且由于模芯中设有冷却管路，在拆卸的时候容易导致水的溢出，造成对生产环境的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种模芯冷却装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种模芯冷却装置，包括底座、模芯，所述模芯中设有冷却通道，所述模芯的一端设有安装座，所述安装座与所述模芯密封连接，所述安装座中设有进液通道与出液通道，所述进液通道与出液通道均与所述冷却通道连通；所述安装座与所述底座可拆连接，所述底座中设有第一通路与第二通路，所述第一通路的末端设有第一连接头，所述第二通路的末端设有第二连接头，所述第一连接头与所述进液通道连通，所述第二连接头与所述出液通道连通。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过优化模芯的冷却装置，将进液通道与出液通道设置在同一端上，从而使得冷却装置的结构更加简单，拆卸更加方便。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述进液通道与出液通道中均设有单向阀，所述单向阀包括阀座、阀芯与弹簧，所述弹簧的一端与所述阀座抵接，另外一端与所述阀芯抵接，所述阀芯相对阀座滑动连接。通过在进液通道与出液通道中设置单向阀，使得当将模芯从底座中拆卸下后，单向阀可以将冷却通道中的冷却液封存在模芯中，防止模芯在拆卸的时候，模芯中的冷却液泄漏出来。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述进液通道的一端设有锥形口，所述阀芯包括端头，所述端头与所述锥形口相对应，所述端头的末端设有顶柱，所述顶柱的外径小于所述锥形口的最小内径。当模芯安装在底座上的时候，顶柱被顶开，从而使得单向阀的阀芯与进液通道或出液通道打开，冷却液可以顺利进出冷却通道；而当模芯被拆下的时候，由于顶柱失去了推力，在弹簧的作用下，阀芯复位，从而使得阀芯将进液通道或出液通道关闭，模芯中的冷却液被封存在冷却通道中。而顶柱穿过进液通道或出液通道后高出安装座的端面。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述端头的外周设有密封结构。通过在端头增加密封结构，可以提高单向阀的密封可靠性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接头与所述第二连接头上均设有所述单向阀，且第一连接头的单向阀的顶柱对着所述进液通道或出液通道中的单向阀的顶柱。在第一连接头与所述第二连接头上同样设置所述的单向阀，可以使得模芯在拔出后，冷却液也不能从底座排出。进一步使得冷却装置的使用更加方便，进一步减少冷却液的漏出。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座中设有凹槽，所述安装座插入所述凹槽中，所述凹槽的内壁还设有密封圈。在使用的时候，装有安装座的模芯直接插入底座的凹槽中，安装方便，而且密封可靠。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述单向阀通过卡簧固定在所述安装座中。利用卡簧进行单向阀的安装，使得单向阀的装卸更加方便。当单向阀的阀芯磨损后，可以方便进行更换。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座上设有隔板，所述隔板伸入所述冷却通道中，所述进液通道与出液通道分别位于所述隔板的两侧。利用隔板将冷却通道强制隔开，使得冷却液在冷却通道中的流动更加稳定，冷却效果更好。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装座上还设有镶嵌块，所述隔板固定在所述镶嵌块上，所述安装座上包括卡槽与密封圈槽，所述镶嵌块卡在所述卡槽中，所述密封圈槽中设有第二密封圈；所述隔板的末端抵住所述冷却通道的底部，所述隔板的末端还设有缺口。利用镶嵌块，使得隔板的安装更加方便牢固。而且利用安装座上的第二密封圈，可以防止冷却通道中的水泄漏。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述底座包括基板与底板，所述基板与底板可拆连接，所述第一连接头、第二连接头设置在底板上，所述基板中设有两个连通管。将底座设置成基板与底板的安装结构，可以使得底座的加工更加简单，维护更加方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型的模芯冷却装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的模芯冷却装置的爆炸视图；
18.图3是本实用新型的单向阀的立体示意图；
19.图4是本实用新型的剖视图；
20.图5是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技
术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.参照图1～图5，一种模芯冷却装置，包括底座100、模芯200，所述模芯200中设有冷却通道210，所述模芯210的一端设有安装座300，所述安装座300与所述模芯200密封连接，所述安装座300中设有进液通道310与出液通道320，所述进液通道310与出液通道320均与所述冷却通道210连通；所述安装座300与所述底座100可拆连接，所述底座100中设有第一通路101与第二通路102，所述第一通路101的末端设有第一连接头110，所述第二通路102的末端设有第二连接头120，所述第一连接头110与所述进液通道310连通，所述第二连接头120与所述出液通道320连通。
26.进一步作为优选的实施方式，所述进液通道310与出液通道320中均设有单向阀400，所述单向阀400包括阀座410、阀芯420与弹簧430，所述弹簧430的一端与所述阀座410抵接，另外一端与所述阀芯420抵接，所述阀芯420相对阀座410滑动连接。
27.进一步作为优选的实施方式，所述进液通道310的一端设有锥形口311，所述阀芯420包括端头421，所述端头421与所述锥形口311相对应，所述端头421的末端设有顶柱422，所述顶柱422的外径小于所述锥形口311的最小内径。
28.进一步作为优选的实施方式，所述端头421的外周设有密封结构423。所述的密封结构423可以是密封圈，或者是与端头421一体成型的凸块。该凸块或密封圈可以提高端头421与锥形口311的接触面积，从而提高密封可靠性。
29.进一步作为优选的实施方式，所述第一连接头110与所述第二连接头120上均设有所述单向阀400，且第一连接头110的单向阀400的顶柱422对着所述进液通道310或出液通道320中的单向阀400的顶柱422。
30.进一步作为优选的实施方式，所述底座100中设有凹槽130，所述安装座300插入所述凹槽130中，所述凹槽130的内壁还设有密封圈140。
31.进一步作为优选的实施方式，所述单向阀400通过卡簧440固定在所述安装座300中。
32.进一步作为优选的实施方式，所述安装座300上设有隔板500，所述隔板500伸入所述冷却通道210中，所述进液通道310与出液通道320分别位于所述隔板500的两侧。
33.进一步作为优选的实施方式，所述安装座300上还设有镶嵌块600，所述隔板500固定在所述镶嵌块600上，所述安装座300上包括卡槽330与密封圈槽340，所述镶嵌块600卡在所述卡槽330中，所述密封圈槽340中设有第二密封圈350；所述隔板500的末端抵住所述冷却通道210的底部，所述隔板500的末端还设有缺口510。
34.进一步作为优选的实施方式，所述底座100包括基板150与底板160，所述基板150与底板160可拆连接，所述底板160安装在所述基板150的上方，所述第一连接头110、第二连接头120设置在底板160上，所述基板150中设有两个连通管170。
35.本实施例中，底座100主要由底板160与基板150组装而成，其中底板160中设有第一连接头110、所述第二连接头120以及凹槽130。凹槽130中还设有密封圈140。凹槽130的深度约等于安装座300的高度。第一连接头110与第二连接头120位于凹槽130的下方。基板150的前方设有两根连通管170，基板150中还设有相互连通的横向通槽与竖向通槽，横向通槽的前端与连通管170连通管，横向通槽的后端与所述竖向通槽的下端连通，而竖向通槽的上端与第一连接头110或第二连接头120连通。基板150中的横向通槽与竖向通槽以及底板160中的第一连接头110、第二连接头120组成了所述的第一通路101与第二通路102。
36.组装的时候，先将两个单向阀400分别安装在第一连接头110与第二连接头120中，然后将底板160卡在基板150上，然后通过螺栓将底板160与150固定。固定之后，单向阀400就被固定在连接头中。而且单向阀400的阀座410抵接在基板150的板面上。而阀芯420的弹簧430的作用下向上伸出。在自然状态下，阀芯420的顶柱422高出连接头，且高出凹槽130的下表面，在弹簧430的作用下，阀芯420将连接头的出口封住。从而使得第一通路101与第二通路102相对关闭。
37.同时，本实施例的模芯200在其中间设有冷却通道210，该冷却通道210是单头开口的。即只在模芯200的下端面开设有开口。在模芯200的下端面上安装有安装座300。安装座300中设有进液通道310、出液通道320、卡槽330与密封圈槽340，其中进液通道310、出液通道320的下部设有锥形口311。
38.组装的时候，首先将两个单向阀400套入在进液通道310、出液通道320中，然后利用卡簧440将单向阀400固定在进液通道310或出液通道320中。安装完单向阀后，单向阀400的阀芯420在弹簧430的作用下，使得阀芯420向下伸出。从而使得顶柱422伸出安装座300的端面，同时利用端头421的外周的密封结构423将进液通道310或出液通道320关闭。接着将隔板500插入在镶嵌块600中，然后将镶嵌块600卡在卡槽330上，然后将第二密封圈350放入密封圈槽340中，最后将安装座300通过螺栓固定在模芯200的下端面。安装到位的时候，隔板500的顶端刚好抵住了冷却通道210的的底部，而且由于所述隔板500的末端还设有缺口510，同时隔板500的宽度约等于冷却通道210的内径。从而使得原本单一的冷却通道210在插入隔板500后，形成了两条流通管道。而这两条流通管道分别于进液通道310、出液通道320连通。
39.工作的时候，将装配好的模芯200自上往下插入到底座100中，使得安装座300上的两个单向阀400分别对准了底座100上的两个安装阀400。当然了，为了提高安装的效率以及准确性，可以通过优化安装座300的形状与凹槽130的形状以起到防呆的作用。例如安装座
300的外周设有定位面，而凹槽130中设置与定位面想匹配的限位面。这样只有特定的位置才可以将安装座300装配到凹槽130中去。
40.当安装座300与底座100安装到位后，上下两组的单向阀400的顶柱422相互抵接，从而使得上下两组的单向阀400都打开了。冷却液(例如是水)从其中一条连通管170进入到第一通路101，然后进入到进液通道310，接着进入到冷却通道210中，接着由于冷却通道210中设有隔板500，从而使得冷却液只能走到冷却通道210的底部后，绕过隔板500的缺口510后继续在冷却通道210中流动，最后冷却液从出液通道320连通流出，接着回流到第二通路102，最后从另外一条连通管170排出。
41.而当完成生产，需要将模芯200的时候，直接将模芯200向上提起即可。当模芯200向上提起的同时，由于单向阀400失去了外力的抵接，单向阀400的阀芯420在弹簧430的作用下复位。位于安装座300中的单向阀400将冷却通道210中的冷却液关闭在冷却通道210中。而底座100中的单向阀400使得外界的冷却液不会排出。极大的方便了产品的生产。整个冷却装置使用方便，而且密封性好，可以对模芯起到有效的冷却作用。
42.在一些实施例中，底座100可以不设置所述的单向阀。当需要取下模芯的时候，可以先通过关闭连通管170的开关阀，从而防止冷却液继续从底座100中排出。
43.而在一些实施例中，底板160与基板150可以是一体成型。
44.在一些实施例中，可以不设置隔板500。可以通过对模芯200的冷却通道210进行加工，从而使得模芯200内形成不同形状、走向的冷却通道，从而起到对模芯的冷却效果。
45.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。