一种环保树脂制品制备用真空抽气装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂制品加工技术领域，具体为一种环保树脂制品制备用真空抽气装置。


背景技术：

2.树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，树脂在浇注时，需要进行抽真空，目的是将树脂浆料中的气泡抽出，使得成型后的工艺品表面平整光滑，目前的抽真空装置在作业时，均是将模具移动至抽真空箱内，这样不仅操作繁琐，而且极大的降低了工作效率，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保树脂制品制备用真空抽气装置，以解决上述背景技术中提出的不仅操作繁琐，而且极大的降低了工作效率，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保树脂制品制备用真空抽气装置，包括工作台、下模、第一导向杆、上模、液压缸和真空泵，所述工作台顶面螺栓固定有下模、第二导向杆、第一竖板和第二竖板，且下模顶面垂直向上开设有型腔，且下模顶面螺栓固定有第一导向杆，并且第一导向杆从上模壁体中穿过，所述上模的侧壁水平向内延伸形成有凹槽，且上模上开设有浇注口，所述第二导向杆从固定板中穿过，且第二导向杆顶端焊接连接有顶板，所述顶板上螺栓固定有液压缸和真空泵，且液压缸的活塞杆端与固定板顶面焊接连接，所述固定板的底面等间距焊接连接有抽真空筒，且相邻两个抽真空筒之间通过第一连通管焊接连接并相连通，所述真空泵与第二连通管一端螺纹密封连接，且第二连通管另一端贯穿固定板与第一连通管相连通，所述抽真空筒的壁体内开设有空腔，且抽真空筒的内壁开设有孔槽，所述第一竖板上贯穿有与其轴承活动连接的第一旋转轴，且第二竖板上贯穿有与其轴承活动连接的第二旋转轴，并且第一旋转轴和第二旋转轴上分别焊接连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上套有相啮合的链条，所述空腔内设置有磁铁块，且磁铁块壁体内贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆一端从抽真空筒壁体中穿出并焊接连接有第三齿轮，且螺纹杆与抽真空筒壁体之间为密封轴承活动连接，所述孔槽与空腔相连通，所述凹槽内设置有磁铁柱，且磁铁柱通过弹力弹簧与凹槽的槽壁焊接连接，所述磁铁柱和磁铁块为异名磁极，所述第三齿轮和链条相啮合。
5.进一步的，所述抽真空筒呈底端为开口状的空心矩形柱状结构，且抽真空筒的底面固定粘接有密封圈，并且抽真空筒内壁边长和上模的边长一致。
6.进一步的，所述磁铁块呈方形体结构，且空腔的断面呈矩形结构，并且磁铁块外壁与空腔内壁相贴合。
7.进一步的，所述磁铁柱呈圆柱形结构，且磁铁柱直径和孔槽内径一致。
8.进一步的，所述第二连通管和第一连通管之间为螺纹密封连接，且第二连通管为
不锈钢伸缩软管。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保树脂制品制备用真空抽气装置设置有抽真空筒，且抽真空筒位于下模和上模的正上方，这样需要抽真空时，只需带动抽真空筒下行即可，操作简单方便，同时抽真空筒设置有多个，可以同时对多个模具进行抽真空，极大的提高了工作效率，实用性强；
10.抽真空结束后，抽真空筒在下行过程中，可以带动上模同步上行，这样减去了移动上模这一步骤，简化了整体操作，进一步的体改了工作效率，使用效果好。
附图说明
11.图1是本实用新型正视结构示意图；
12.图2是本实用新型俯视结构示意图；
13.图3是本实用新型上模俯视横剖结构示意图；
14.图4是本实用新型第一齿轮、第二齿轮和链条正视结构示意图；
15.图5是本实用新型抽真空筒壁体侧视纵剖结构示意图；
16.图6是本实用新型抽真空筒壁体正视纵剖结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、下模；3、第一导向杆；4、上模；5、第二导向杆；6、顶板；7、液压缸；8、固定板；9、抽真空筒；10、第一连通管；11、真空泵；12、第一竖板；13、第二竖板；14、第一旋转轴；15、第二旋转轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、空腔；19、螺纹杆；20、磁铁块；21、孔槽；22、凹槽；23、磁铁柱；24、弹力弹簧；25、第二连通管；26、链条；27、第三齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保树脂制品制备用真空抽气装置，包括工作台1、下模2、第一导向杆3、上模4、液压缸7和真空泵11，工作台1顶面螺栓固定有下模2、第二导向杆5、第一竖板12和第二竖板13，且下模2顶面垂直向上开设有型腔，且下模2顶面螺栓固定有第一导向杆3，并且第一导向杆3从上模4壁体中穿过，上模4的侧壁水平向内延伸形成有凹槽22，且上模4上开设有浇注口，第二导向杆5从固定板8中穿过，且第二导向杆5顶端焊接连接有顶板6，顶板6上螺栓固定有液压缸7和真空泵11，且液压缸7的活塞杆端与固定板8顶面焊接连接，固定板8的底面等间距焊接连接有抽真空筒9，且相邻两个抽真空筒9之间通过第一连通管10焊接连接并相连通，抽真空筒9个数和下模2个数一致，且两者上下一一对应，这样在对多个模具进行抽真空时，多个抽真空筒9可以同步下行，这样抽真空效率高，同时需要脱模时，多个抽真空筒9上行时，可以带动多个下模2上的上模4同步移动，这样提高了后续脱模效率；
20.真空泵11与第二连通管25一端螺纹密封连接，且第二连通管25另一端贯穿固定板8与第一连通管10相连通，抽真空筒9的壁体内开设有空腔18，且抽真空筒9的内壁开设有孔槽21，第一竖板12上贯穿有与其轴承活动连接的第一旋转轴14，且第二竖板13上贯穿有与
其轴承活动连接的第二旋转轴15，并且第一旋转轴14和第二旋转轴15上分别焊接连接有第一齿轮16和第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17上套有相啮合的链条26，空腔18内设置有磁铁块20，且磁铁块20壁体内贯穿有与其螺纹连接的螺纹杆19，螺纹杆19一端从抽真空筒9壁体中穿出并焊接连接有第三齿轮27，且螺纹杆19与抽真空筒9壁体之间为轴承活动连接，孔槽21与空腔18相连通，凹槽22内设置有磁铁柱23，且磁铁柱23通过弹力弹簧24与凹槽22的槽壁焊接连接，磁铁柱23和磁铁块20为异名磁极，第三齿轮27和链条26相啮合。
21.进一步的，抽真空筒9呈底端为开口状的空心矩形柱状结构，且抽真空筒9的底面固定粘接有密封圈，并且抽真空筒9内壁边长和上模4的边长一致，这样抽真空筒9下行时，其底面会与下模2顶面贴合，在密封圈的作用下，抽真空筒9内部为密封结构，这样利于后续抽真空作业正常进行。
22.进一步的，磁铁块20呈方形体结构，且空腔18的断面呈矩形结构，并且磁铁块20外壁与空腔18内壁相贴合，磁铁块20和空腔18的形状设计，使得磁铁块20只能顺着空腔18的轴心线滑动，结构合理。
23.进一步的，磁铁柱23呈圆柱形结构，且磁铁柱23直径和孔槽21内径一致，这样当孔槽21与凹槽22共轴心线时，磁铁柱23在凹槽22轴向移动时，会插入至孔槽21内，进而可以将抽真空筒9和上模4连接为一体。
24.进一步的，第二连通管25和第一连通管10之间为螺纹密封连接，且第二连通管25为不锈钢伸缩软管，第二连通管25为可伸缩结构，可以随着抽真空筒9的移动，自身拉伸发生形变，从而可以避免损坏。
25.工作原理：使用时，通过浇注口将树脂浆料注入至下模2的型腔内，需要抽真空时，将液压缸7和真空泵11接入电网并驱动两者运行，液压缸7带动固定板8顺着第二导向杆5下行，进而固定板8带动抽真空筒9下行与下模2顶面贴合，此时真空泵11通过第二连通管25和第一连通管10对抽真空筒9内抽真空，从而型腔内的树脂浆料中的气泡通过浇注口被抽出；
26.抽真空结束后，在第一竖板12上转动第一旋转轴14，这样可以带动第一齿轮16转动，第一齿轮16可以带动链条26在第二齿轮17上转动，第三齿轮27可以随着链条26同步转动，这样第三齿轮27带动螺纹杆19同步旋转，螺纹杆19旋转时，其上的磁铁块20顺着空腔18水平滑动，当磁铁块20滑动至与磁铁柱23对齐时，在磁力作用下，磁铁柱23在凹槽22内移动并插入至孔槽21内，这样抽真空筒9上行时，可以带动上模4顺着第一导向杆3同步上行，进而分别后续的脱模作业。
27.需要再次合模进行浇注作业时，抽真空筒9下行，可以带动上模4与下模2合模，此时反转第一旋转轴14，就可以带动螺纹杆19反转，这样螺纹杆19上的磁铁块20在空腔18内滑动并复位，而磁铁柱23在弹力弹簧24的弹力作用下，重新移动至凹槽22内，此时再次驱动抽真空筒9上行时，上模4就不会随着抽真空筒9同步移动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。