一种塑胶件成型模具模内切水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种塑胶件成型模具模内切水口装置。


背景技术：

2.现阶段塑胶注射模具主要采用的进胶方式有大水口、细水口、潜水和牛角等，但是无论那种进胶方式，其都需要后续的切水口加工，其中大水口的进胶方式相对效果较好，但水口较大，后续需要更多进行切水口加工，以使产品符合要求，然而现有的模具不具备对水口进行自动切除的功能，致使后期需要人工对水口进行切割，增加了人工成本的同时，降低了生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶件成型模具模内切水口装置，具备能够对水口自动切除的优点，解决了现有的模具不具备对水口进行自动切除的功能，致使后期需要人工对水口进行切割，增加了人工成本的同时，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件成型模具模内切水口装置，包括放置台，所述放置台顶部的中端固定安装有下模具，所述放置台顶部的两端之间固定连接有固定支架，所述固定支架顶部的中端固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定安装有上模具，所述上模具的底部活动连接于下模具的顶部，所述上模具的右端活动连接有活动块，所述活动块的底部活动连接于下模具内表面的底部，所述活动块的下端开设有导料口，所述活动块两侧的上端与上模具的顶部之间均固定安装有第一气动伸缩杆，所述固定支架右侧的下端固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端固定安装有进料管，所述进料管的左侧活动连接于活动块右侧的下端。
5.优选的，所述放置台底部的四周均固定连接有橡胶支撑块，且相邻两个橡胶支撑块之间的距离相等。
6.优选的，所述放置台的正表面通过合页活动安装有箱门，所述箱门的右端固定安装有把手。
7.优选的，所述上模具的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧固定连接有滑块，所述滑块的内表面活动连接于固定支架的表面。
8.优选的，所述下模具内表面底部的右端开设有导槽，所述进料管底部的左端固定连接有限位块，所述限位块表面的下端活动连接于导槽的表面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过向进料管内部进行灌胶，使得胶水能够沿着活动块上的导料口流入上模具与下模具之间的缝隙中，进而达到了对物体进行注塑的目的，同时通过操控第二气动伸缩杆缩短，能够带动进料管向右侧进行移动，使进料管的左侧能够与活动块的表面脱离后，操控第一气动伸缩杆伸长能够带动活动块沿着上模具以及注塑物体的表面向上
移动，活动块移动带动导料口向上进行移动，进而使活动块能够对导料口处的水口进行挤压裁切，从而实现了对水口进行自动裁切的目的，然后操控液压伸缩杆进行缩短会带动上模具向上移动，直至上模具从下模具的表面脱离，此时使用者便可以对注塑的物体进行取料操作，在整体配合的作用下，实现了对物体进行注塑的同时，能够对水口进行自动裁切的目的，操作方便快捷，有效的节省了人工成本的同时，提高了加工的工作效率，解决了现有的模具不具备对水口进行自动切除的功能，致使后期需要人工对水口进行切割，增加了人工成本的同时，降低了生产效率的问题。
11.2、本实用新型通过橡胶支撑块的设置，达到了对整体进行支撑的作用，通过连接杆与滑块的设置，能够对上模具与固定支架之间形成有效的限位，通过限位块与导槽的设置，能够对进料管与下模具之间形成有效的限位。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型上模具剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
15.图中：1、第一气动伸缩杆；2、固定支架；3、活动块；4、液压伸缩杆；5、上模具；6、滑块；7、连接杆；8、下模具；9、箱门；10、放置台；11、橡胶支撑块；12、进料管；13、第二气动伸缩杆；14、导料口；15、限位块；16、导槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.请参阅图1
‑
3，一种塑胶件成型模具模内切水口装置，包括放置台10，放置台10底部的四周均固定连接有橡胶支撑块11，且相邻两个橡胶支撑块11之间的距离相等，通过橡胶支撑块11的设置，达到了对整体进行支撑的作用，放置台10的正表面通过合页活动安装有箱门9，箱门9的右端固定安装有把手，放置台10顶部的中端固定安装有下模具8，放置台10顶部的两端之间固定连接有固定支架2，固定支架2顶部的中端固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端固定安装有上模具5，上模具5的两侧均固定连接有连接杆7，两个连接杆7相互远离的一侧固定连接有滑块6，滑块6的内表面活动连接于固定支架2的表面，通
过连接杆7与滑块6的设置，能够对上模具5与固定支架2之间形成有效的限位，上模具5的底部活动连接于下模具8的顶部，上模具5的右端活动连接有活动块3，活动块3的底部活动连接于下模具8内表面的底部，活动块3的下端开设有导料口14，活动块3两侧的上端与上模具5的顶部之间均固定安装有第一气动伸缩杆1，固定支架2右侧的下端固定连接有第二气动伸缩杆13，第二气动伸缩杆13的输出端固定安装有进料管12，进料管12的左侧活动连接于活动块3右侧的下端，下模具8内表面底部的右端开设有导槽16，进料管12底部的左端固定连接有限位块15，限位块15表面的下端活动连接于导槽16的表面，通过限位块15与导槽16的设置，能够对进料管12与下模具8之间形成有效的限位，通过向进料管12内部进行灌胶，使得胶水能够沿着活动块3上的导料口14流入上模具5与下模具8之间的缝隙中，进而达到了对物体进行注塑的目的，同时通过操控第二气动伸缩杆13缩短，能够带动进料管12向右侧进行移动，使进料管12的左侧能够与活动块3的表面脱离后，操控第一气动伸缩杆1伸长能够带动活动块3沿着上模具5以及注塑物体的表面向上移动，活动块3移动带动导料口14向上进行移动，进而使活动块3能够对导料口14处的水口进行挤压裁切，从而实现了对水口进行自动裁切的目的，然后操控液压伸缩杆4进行缩短会带动上模具5向上移动，直至上模具5从下模具8的表面脱离，此时使用者便可以对注塑的物体进行取料操作，在整体配合的作用下，实现了对物体进行注塑的同时，能够对水口进行自动裁切的目的，操作方便快捷，有效的节省了人工成本的同时，提高了加工的工作效率，解决了现有的模具不具备对水口进行自动切除的功能，致使后期需要人工对水口进行切割，增加了人工成本的同时，降低了生产效率的问题。
19.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
20.使用时，通过向进料管12内部进行灌胶，使得胶水能够沿着活动块3上的导料口14流入上模具5与下模具8之间的缝隙中，进而达到了对物体进行注塑的目的，同时通过操控第二气动伸缩杆13缩短，能够带动进料管12向右侧进行移动，使进料管12的左侧能够与活动块3的表面脱离后，操控第一气动伸缩杆1伸长能够带动活动块3沿着上模具5以及注塑物体的表面向上移动，活动块3移动带动导料口14向上进行移动，进而使活动块3能够对导料口14处的水口进行挤压裁切，从而实现了对水口进行自动裁切的目的，然后操控液压伸缩杆4进行缩短会带动上模具5向上移动，直至上模具5从下模具8的表面脱离，此时使用者便可以对注塑的物体进行取料操作，在整体配合的作用下，实现了对物体进行注塑的同时，能够对水口进行自动裁切的目的，操作方便快捷，有效的节省了人工成本的同时，提高了加工的工作效率。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。