一种立式扣压机的制作方法

1.本实用新型涉及立式扣压机领域，具体是一种立式扣压机。


背景技术：

2.扣压机是一种用于扣压管件总成的机器，其将所配套的金属接头通过扣压机模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。扣压机适用于各类机械高低压软管、气管、水管、电缆接头、空调管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、家电、焊割设备等行业。目前不仅要求扣压机具有高精度、高效率，而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成，因此对扣压机提出了更加苛刻的要求。
3.目前所使用的扣压机机头一般是固定或嵌入安装在机体上，所适应的范围较窄，只能扣压一种大小的接头，需要经常更换扣压机机头，使用非常不方便，且大大影响了工作效率。
4.因此，本领域技术人员提供了一种立式扣压机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立式扣压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种立式扣压机，包括桌台，所述桌台顶部固定连接有保护壳，所述保护壳远离桌台的一侧固定连接有保护板，所述保护板靠近桌台的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一滑动连接有滑块一，所述滑块一固定连接有弧形板，所述弧形板固定连接有连接件，所述连接件远离弧形板的一侧开设有楔形槽，所述楔形槽两侧开设有滑槽二，所述滑槽二互动连接有滑块二，所述滑块二固定连接有楔形块，且所述楔形块滑动连接在楔形槽内，所述楔形块固定连接有连接柱，所述连接柱远离楔形块的一端穿过桌台，且所述连接柱穿过桌台的一端固定连接有空心液压机，所述空心液压机固定连接有连接座，所述连接座固定连接在桌台的底部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护板有若干个，且所述保护板均开设有通孔，所述通孔与楔形块尺寸相匹配，方便扣压小扣紧管件时，楔形块穿过通孔，便于扣压小口径的管件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述桌台顶部远离保护壳的一侧固定连接有控制台，所述控制台与空心液压机电性连接，便于通过控制台控制空心液压机工作，方便操控设备，提高使用者的使用感受。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽二与滑块二均为倾斜设置，且滑槽二与滑块二倾斜角度相同，方便扣压管件后，通过滑槽二、滑块以及连接件将弧形板回位，方便取出扣压后的管件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板数量与所述保护板数量相同，所述弧形板远离连接件的一侧均为圆弧面，且所述弧形板圆弧面均为光滑的曲面，便于扣压时，对管件的保护，避免扣压后的管件表面过于粗糙，从而影响管件的美观。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽二内壁与滑块二外壁均光滑的斜面，减小滑槽二与滑块二之间的摩擦，延长滑槽二与滑块二的使用年限。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过控制台控制空心液压机工作，空心液压机推动连接柱向上移动，连接柱推动楔形块向上移动，楔形块在滑槽二与滑块二的作用下，楔形块保持在楔形槽内滑动，并且通过楔形槽推动连接件向管件靠近，连接件通过弧形板对管件进行扣压，根据不同管径的管件需求，控制楔形块向上移动的距离，通过楔形块向上移动的距离，控制弧形板活动的范围，从而适应多种口径管件的扣压工作，适用范围更加广泛，且工作效率高。
15.2、本实用新型中，通过控制台控制空心液压机拉动连接柱向下移动，连接柱拉动楔形块，楔形块向下移动的同时通过滑槽二与滑块二拉动连接件，连接件拉动弧形板，弧形板带动滑块一在滑槽一内滑动的同时弧形板与管件脱离，便于扣压后，取出管件。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中保护壳处剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中连接件处爆炸结构示意图。
19.图中：1、桌台；2、保护壳；3、保护板；4、滑槽一；5、滑块一；6、弧形板；7、连接件；8、滑槽二；9、滑块二；10、楔形块；11、连接柱；12、空心液压机；13、通孔；14、控制台；15、连接座；16、楔形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种立式扣压机，包括桌台1，桌台1顶部固定连接有保护壳2，保护壳2远离桌台1的一侧固定连接有保护板3，保护板3靠近桌台1的一侧开设有滑槽一4，滑槽一4滑动连接有滑块一5，滑块一5固定连接有弧形板6，弧形板6固定连接有连接件7，连接件7远离弧形板6的一侧开设有楔形槽16，楔形槽16两侧开设有滑槽二8，滑槽二8互动连接有滑块二9，滑块二9固定连接有楔形块10，且楔形块10滑动连接在楔形槽16内，楔形块10固定连接有连接柱11，连接柱11远离楔形块10的一端穿过桌台1，且连接柱11穿过桌台1的一端固定连接有空心液压机12，空心液压机12固定连接有连接座15，连接座15固定连接在桌台1的底部，本实用新型中，楔形块10在楔形槽16内滑动，并且楔形块10通过楔形槽16挤压连接件7，连接件7通过推动弧形板6挤压管件，楔形块10越深入弧形板6活动范围越大，从而适应多种口径管件的扣压工作，适用范围更加广泛，且工作效率高。
22.其中，保护板3有若干个，且保护板3均开设有通孔13，通孔13与楔形块10尺寸相匹
配，方便扣压小扣紧管件时，楔形块10穿过通孔13，便于扣压小口径的管件；桌台1顶部远离保护壳2的一侧固定连接有控制台14，控制台14与空心液压机12电性连接，便于通过控制台14控制空心液压机12工作，方便操控设备，提高使用者的使用感受；滑槽二8与滑块二9均为倾斜设置，且滑槽二8与滑块二9倾斜角度相同，方便扣压管件后，通过滑槽二8、滑块二9以及连接件7将弧形板6回位，方便取出扣压后的管件；弧形板6数量与保护板3数量相同，弧形板6远离连接件7的一侧均为圆弧面，且弧形板6圆弧面均为光滑的曲面，便于扣压时，对管件的保护，避免扣压后的管件表面过于粗糙，从而影响管件的美观；滑槽二8内壁与滑块二9外壁均光滑的斜面，减小滑槽二8与滑块二9之间的摩擦，延长滑槽二8与滑块二9的使用年限。
23.本实用新型的工作原理是：
24.使用时，将管件从保护板3之间的间隙穿进保护壳2内，通过控制台14控制空心液压机12工作，空心液压机12推动连接柱11向上移动，连接柱11推动楔形块10向上移动，楔形块10在滑槽二8与滑块二9的作用下，楔形块10保持在楔形槽16内滑动，并且通过楔形槽16推动连接件7向管件靠近，连接件7通过弧形板6对管件进行扣压，根据不同管径的管件需求，控制楔形块10向上移动的距离，通过楔形块10向上移动的距离，控制弧形板6活动的范围，从而适应多种口径管件的扣压工作，适用范围更加广泛，且工作效率高，扣压后，通过控制台14控制空心液压机12拉动连接柱11向下移动，连接柱11拉动楔形块10，楔形块10向下移动的同时通过滑槽二8与滑块二9拉动连接件7，连接件7拉动弧形板6，弧形板6带动滑块一5在滑槽一4内滑动的同时弧形板6与管件脱离，即完成扣压，保护板3上的通孔13便于楔形块10穿过，便于扣压小口径的管件，提高设备的适用范围。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。