一种管道注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产领域，具体为一种管道注塑机。


背景技术：

2.随着材料技术的发展，市政用管道大量使用hdpe、pvc、塑料材质生产。波纹管等大口径管道生产过程中，一般先对管料进行加热，然后通过注塑机上的模具旋转、扣合，对管料进行热压成型。注塑机工作过程中，需要对模具转轴及其他运动部位进行润滑，由于生产环境温度较高，因此润滑油损耗较大。现有技术中一般采用重力法进行润滑油加注，即在需润滑部件上方设置与油桶相连的滴管，润滑油在自重作用下滴注。此种方法滴加部位受到限制，给油不精确，同时油量不易控制，易造成润滑不足或润滑油滴注过量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作简单，维护方便的管道注塑机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种管道注塑机，包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、顶板、第一转动电机、注塑模具、第二转动电机、回油箱、塑化部件以及油箱，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板以及顶板均安装有支撑杆，且所述支撑杆位于第一安装板、第二安装板、第三安装板以及顶板的四个角处，所述第一安装板位于支撑杆的底部，所述第二安装板位于第一安装板的上方，所述第三安装板位于第二安装板的上方，所述顶板位于第三安装板的上方，所述支撑杆上设有滑槽，且所述滑槽位于第三安装板的上方，所述顶板与滑槽之间滑动连接，且所述顶板的两端以及槽上设有固定孔，且设有多个，所述固定孔内设有固定螺栓，所述第一转动电机与第一安装板之间通过电机固定座连接，所述第二安装板上设有滑道，且所述滑道为圆形滑道，所述注塑模具与第二安装板之间通过转动板连接，且所述转动板的底部两端设有转动滑块与第二安装板上的滑道连接，所述第一转动电机与转动板之间通过转动轴连接，且所述转动轴贯穿第二安装板，所述顶板上设有第二转动电机，所述塑化部件与顶板之间通过固定轴连接，且固定轴与第二转动机之间通过传动轴连接，所述油箱安装在顶板的顶部，所述塑化部件的外侧设有电子油泵，所述塑化部件的内部设有喷油装置，所述喷油装置安装在塑化部件内部的顶部，所述喷油装置上设有进油口，且底部设有喷油管，所述电子油泵与进油口连通，所述塑化部件上还设有进料管，且位于电子油泵的下方，所述电子油泵上设有接油管，且所述接油管与油箱之间通过导油管连通，所述接油管上设有油泵阀门，所述导油管上设有油箱阀门，且靠近油箱，所述第三安装板上设有限位孔以及接油箱，且所述限位孔与塑化部件竖直水平设置，所述接油箱上设有滑动块，且第二安装板上设有滑动槽与滑动块连接，且所述接油箱与限位孔水平设置，所述回油箱安装在第一安装板上，且位于支撑杆的外侧，所述接油箱以及注塑模具上均设有对接管，且接油箱上的对接管与回油箱之间通过第一回油管连通，所述注塑模具上的对接管与回油箱之间通过第二回油管连通。
5.为了提高连接的密封性，本实用新型改进有，所述导油管与接油管的连接处，所述
第一回油管与接油箱的对接管连接处，所述第二回油管与注塑模具的对接管连接处均设有连接法兰。
6.为了方便观察油箱的剩余量，本实用新型改进有，所述油箱上设有观察口，且观察口上设有刻度尺。
7.为了提高顶板安装在稳固性，本实用新型改进有，所述顶板与支撑杆连接处的上方设有限位块，所述限位块上设有固定孔，且固定孔内设有固定螺栓与滑槽上的固定孔连通。
8.为了提高第一安装板、第二安装板以及第三安装板均与支撑杆与支撑杆之间连接的稳固性，本实用新型改进有，所述第一安装板、第二安装板以及第三安装板与支撑杆均通过固定螺栓连通。
9.为了提高电机固定座与第一安装板连接的稳定性，本实用新型改进有，所述电机固定座与第一安装板之间通过连接螺栓连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道注塑机，具备以下有益效果：
11.该管道注塑机油箱内的润滑油经电子油泵、导油管以及接油管输送至给喷油装置，当输送至电子油泵以及喷油装置内时，断开导油管与接油管之间的连接，由喷油管喷涂在塑化部件内部，并将底板在滑槽上向下移动，使塑化部件穿过限位孔与注塑模具连接，在通过第一转动电机以及第二转动电机同频率转动实现注塑模具以及塑化部件的转动，因而使润滑油在塑化部件以及注塑模具的均匀喷涂，因而提高润滑油的布置效果，油量经电子油泵以及喷油装置实现可控，给油数量精确，可以改善塑化部件以及注塑模具的润滑效果，减少润滑油浪费，且塑化部件以及注塑模具内多余的润滑油通过对接管以及第一回油管和第二回油管向回油箱内输送，进行回收，进一步减少润滑油的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图的塑化部件结构示意图；
14.图3为本实用新型图的局部结构示意图；
15.图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第三安装板；4、顶板；5、电机固定座；6、第一转动电机；7、注塑模具；8、第二转动电机；9、转动板；10、转动滑块；11、转动轴；12、固定螺栓；13、支撑杆；14、滑槽； 15、固定孔；16、限位块；17、油箱；18、导油管；19、固定轴；20、喷油装置；21、进油口；22、塑化部件；23、喷油管；24、限位孔；25、回油箱； 26、第一回油管；27、接油箱；28、滑动块；29、第二回油管；30、连接法兰；31、对接管；32、电子油泵；33、接油管；34、油泵阀门；35、观察口； 36、油箱阀门；37.连接螺栓；
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型的一种管道注塑机，包括第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3、顶板4、第一转动电机6、注塑模具7、第二转动电机8、回油箱25、塑化部件22以及油箱17，所述第一安装板1、第二安装板 2、第三安装板3以及顶板4均安装有支撑杆13，且所
述支撑杆13位于第一安装板1、第二安装板2、第三安装板3以及顶板4的四个角处，所述第一安装板1位于支撑杆13的底部，所述第二安装板2位于第一安装板1的上方，所述第三安装板3位于第二安装板2的上方，所述顶板4位于第三安装板3 的上方，所述支撑杆13上设有滑槽14，且所述滑槽14位于第三安装板3的上方，所述顶板4与滑槽14之间滑动连接，且所述顶板4的两端以及槽上设有固定孔15，且设有多个，所述固定孔15内设有固定螺栓12，所述第一转动电机6与第一安装板1之间通过电机固定座5连接，所述第二安装板2上设有滑道，且所述滑道为圆形滑道，所述注塑模具7与第二安装板2之间通过转动板9连接，且所述转动板9的底部两端设有转动滑块10与第二安装板 2上的滑道连接，所述第一转动电机6与转动板9之间通过转动轴11连接，且所述转动轴11贯穿第二安装板2，所述顶板4上设有第二转动电机8，所述塑化部件22与顶板4之间通过固定轴19连接，且固定轴19与第二转动机之间通过传动轴连接，所述油箱17安装在顶板4的顶部，所述塑化部件22 的外侧设有电子油泵32，所述塑化部件22的内部设有喷油装置20，所述喷油装置20安装在塑化部件22内部的顶部，所述喷油装置20上设有进油口21，且底部设有喷油管23，所述电子油泵32与进油口21连通，所述塑化部件22 上还设有进料管，且位于电子油泵32的下方，所述电子油泵32上设有接油管33，且所述接油管33与油箱17之间通过导油管18连通，所述接油管33 上设有油泵阀门34，所述导油管18上设有油箱阀门36，且靠近油箱17，所述第三安装板3上设有限位孔24以及接油箱27，且所述限位孔24与塑化部件22竖直水平设置，所述接油箱27上设有滑动块28，且第二安装板2上设有滑动槽与滑动块28连接，且所述接油箱27与限位孔24水平设置，所述回油箱25安装在第一安装板1上，且位于支撑杆13的外侧，所述接油箱27以及注塑模具7上均设有对接管31，且接油箱27上的对接管31与回油箱25之间通过有第一回油管26连通，所述注塑模具7上的对接管31与回油箱25之间通过第二回油管29连通。
18.本实用新型的管道注塑机在使用时，润滑油经电子油泵32、导油管18以及接油管33输送至给喷油装置20，当输送至电子油泵32以及喷油装置20内时，断开导油管18与接油管33之间的连接，并通过油泵阀门34以及油箱阀门36防止润滑油发生泄漏，由喷油管23喷涂在塑化部件22内部，并将底板在滑槽14上向下移动，使塑化部件22穿过限位孔24与注塑模具7连接，在通过第一转动电机6以及第二转动电机8同频率转动实现注塑模具7以及塑化部件22的转动，因而使润滑油在塑化部件22以及注塑模具7的均匀喷涂，因而提高润滑油的布置效果，油量经电子油泵32以及喷油装置20实现可控，给油数量精确，可以改善塑化部件22以及注塑模具7的润滑效果，减少润滑油浪费，且塑化部件22以及注塑模具7内多余的润滑油通过接油箱27以及塑化模具上的对接管31以及第一回油管26和第二回油管29向回油箱25内输送，进行回收，进一步减少润滑油的浪费，在回收时，接油相通过滑动块 28在第二安装板2上得滑动槽内移动至塑化部件22的下方并与至连接，在注塑时，先将物料由进料管注入塑化部件22内，塑化部件22通过限位孔24进行挤压，是物料在导入注塑模具7时的完整性更高，不出现断层或倒刺的现象产生，在注塑时并通过第一转动电机6以及第二转动电机8实现注塑模具7 的转动，增加物料在注塑模具7内的均匀性，既而提高了生产模具的成品率和生产效率。
19.为了提高连接的密封性，本实用新型改进有，所述导油管18与接油管33 的连接处，所述第一回油管26与接油箱27的对接管31连接处，所述第二回油管29与注塑模具7的对接管31连接处均设有连接法兰30。
20.为了方便观察油箱17的剩余量，本实用新型改进有，所述油箱17上设有观察口35，且观察口35上设有刻度尺，维护时，操作人员只需要根据目视结果，适时向油箱17内加注润滑油即可，操作简单、维护方便。
21.为了提高顶板4安装在稳固性，本实用新型改进有，所述顶板4与支撑杆13连接处的上方设有限位块16，所述限位块16上设有固定孔15，且固定孔15内设有固定螺栓12与滑槽14上的固定孔15连通。
22.为了提高第一安装板1、第二安装板2以及第三安装板3均与支撑杆13 与支撑杆13之间连接的稳固性，本实用新型改进有，所述第一安装板1、第二安装板2以及第三安装板3与支撑杆13均通过固定螺栓12连通。
23.为了提高电机固定座与第一安装板连接的稳定性，本实用新型改进有，所述电机固定座与第一安装板之间通过连接螺栓连接。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。