一种热压打凸机用定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位机构领域，特别涉及一种热压打凸机用定位机构。


背景技术：

2.热压打凸机是常见的加工设备，利用加热与加压将塑料加工为所需的形状，将塑料置于模具加热软化后，施加压力使塑料成型，具有成本低，厚度均匀的优点。
3.现有技术中在使用热压打凸机时，将模具固定在热压打凸机的工作台上，再进行使用，而现在多数热压打凸机多是利用螺栓直接对模具进行锁紧固定，操作较为繁琐，不便于对模具进行更换，从而影响热压打凸机的加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热压打凸机用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压打凸机用定位机构，包括机柜，所述机柜的上表面的中部固定连接有固定块，所述固定块上表面的边角处均设置有夹块，所述夹块的下表面与固定块的上表面滑动连接，两个所述夹块之间固定连接有连接杆，所述夹块的一侧固定连接有安装块，所述安装块的下表面与固定块的上表面滑动连接，所述安装块上螺纹穿插连接有螺栓，所述螺栓的一端螺纹穿插连接有螺母，所述固定块的顶部呈举行阵列开设有四个滑槽，所述滑槽的内腔与螺栓的另一端滑动穿插连接。
6.优选的，所述固定块的上表面滑穿插连接有下模块，所述下模块的下表面对称固定连接有两个t形滑块，所述固定块上对称开设有两个t形滑槽，所述t形滑槽的内腔与t形滑块滑动穿插连接。
7.优选的，所述机柜上表面的边角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有支撑块。
8.优选的，所述支撑块上表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸上传动连接有活塞杆，所述活塞杆与支撑块滑动穿插连接。
9.优选的，所述活塞杆的底端固定连接有压块，所述压块下表面的中部固定连接有加热块，所述加热块的下表面固定连接有上模块。
10.优选的，所述压块的边角处均固定穿插连接有套筒，所述套筒与固定杆滑动穿插连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用t形滑块和t形滑槽相配合的设置方式，通过将下模块下表面固定的t形滑块滑动卡接到固定块上开设的t形滑槽内，使得下模块安装在固定块上，便于下模块的安装和拆卸；
13.(2)本实用新型利用夹块，安装块和螺栓相配合的设置方式，通过移动连接杆带动两个夹块和安装块在固定块的上表面滑动，使得安装块上螺纹穿插的螺栓在滑槽的内腔中
滑动，进而调节夹块的位置，当夹块的内侧壁与下模块的侧壁相贴合时，通过拧紧螺母，挤压安装块，将安装块固定在固定块上，使其无法移动，保证夹块的稳定，对下模块进行限位固定，便于下模块的安装和拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型固定块处正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型固定块处俯视结构示意图。
18.图中：1、机柜；2、固定块；3、夹块；4、连接杆；5、安装块；6、螺栓；7、螺母；8、下模块；9、t形滑块；10、固定杆；11、支撑块；12、液压缸；13、活塞杆；14、压块；15、加热块；16、上模块；17、套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种热压打凸机用定位机构，包括机柜1，机柜1起到支撑和固定的作用，保证打凸机的稳定运行，机柜1的上表面的中部固定连接有固定块2，固定块2用于安装和固定下模块8，固定块2上表面的边角处均设置有夹块3，夹块3呈l字型，夹块3的下表面与固定块2的上表面滑动连接，四个夹块3设置在固定块2的上表面，可以在固定块2的上表面进行滑动，使得夹块3的内侧壁与下模块8的侧壁相贴合，对下模块8的边角处进行限位固定，保证下模块8的稳定，两个夹块3之间固定连接有连接杆4，连接杆4设置在同一侧的两个夹块3之间，使得两个夹块3一起移动，便于调节夹块3的位置，对下模块8进行定位，夹块3的一侧固定连接有安装块5，安装块5的下表面与固定块2的上表面滑动连接，安装块5随着夹块3在固定块2的上表面进行滑动，便于调节夹块3的位置，安装块5上螺纹穿插连接有螺栓6，螺栓6随着安装块5一起移动，螺栓6的一端螺纹穿插连接有螺母7，螺母7螺纹穿插在螺栓6的顶端，通过拧紧螺母7，使得螺母7的底端与安装块5的上表面相贴合，挤压安装块5，将安装块5固定在固定块2上，使其无法移动，保证夹块3的稳定，固定块2的顶部呈举行阵列开设有四个滑槽，滑槽的内腔与螺栓6的另一端滑动穿插连接，滑槽与安装块5的位置相对应，螺栓6带有螺帽的一端与滑槽的内腔活动卡接，螺栓6的底端随着安装块5的滑动，在滑槽的内腔中移动，便于调节安装块5和夹块3的位置；
21.固定块2的上表面滑穿插连接有下模块8，下模块8上开设有模具槽，用于原料的加工成型，下模块8的下表面对称固定连接有两个t形滑块9，t形滑块9随着下模块8一起移动，便于将下模块8安装到固定块2上，固定块2上对称开设有两个t形滑槽，t形滑槽的内腔与t形滑块9滑动穿插连接，两个t形滑槽位于固定块2上两侧滑槽之间的位置，t形滑块9随着下模块8在t形滑槽的内腔中滑动，通过t形滑块9和t形滑槽的配合，便于将下模块8安装在固定块2上；
22.机柜1上表面的边角处均固定连接有固定杆10，四个固定杆10呈矩形阵列固定在机柜1上表面的边角处，用于支撑和固定支撑块11和液压缸12，固定杆10的顶部固定连接有支撑块11，支撑块11用于固定液压缸12，保证液压缸12的稳定运行；
23.支撑块11上表面的中部固定连接有液压缸12，液压缸12通过外接的第一开关与外部电源电性连接，液压缸12上传动连接有活塞杆13，活塞杆13与支撑块11滑动穿插连接，通过液压缸12的运行，带动与其传动连接的活塞杆13上下移动，进而带动活塞杆13底端的压块14一起运动；
24.活塞杆13的底端固定连接有压块14，压块14随着活塞杆13一起移动，压块14下表面的中部固定连接有加热块15，加热块15通过外接的第二开关与外部电源电性连接，通过加热块15的运行，对上模块16进行加热，加热块15的下表面固定连接有上模块16，加热块15和上模块16随着压块14一起上下移动，通过上模块16和下模块8的配合，对放置在下模块8上的原料进行打凸作业；
25.压块14的边角处均固定穿插连接有套筒17，套筒17与固定杆10滑动穿插连接，固定杆10通过套筒17与压块14滑动穿插连接，使得压块14固定杆10上滑动，同时固定杆10对压块14进行限位，保证压块14和上模块16的稳定运行。
26.本实用新型工作原理：通过将下模块8下表面固定的t形滑块9滑动卡接到固定块2上开设的t形滑槽内，使得下模块8安装在固定块2上，便于下模块8的安装和拆卸，同时通过移动连接杆4带动两个夹块3和安装块5在固定块2的上表面滑动，使得安装块5上螺纹穿插的螺栓6在滑槽的内腔中滑动，进而调节夹块3的位置，当夹块3的位置调节完成后，通过拧紧螺母7，挤压安装块5，将安装块5固定在固定块2上，使其无法移动，保证夹块3的稳定，对下模块8进行限位固定，便于下模块8的安装和拆卸。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。