PCB板加工用切割装置的制作方法

pcb板加工用切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工设备技术领域，更具体的是涉及一种pcb板加工用切割装置。


背景技术：

2.pcb板在切割时需要用到切割设备，现有的专用的pcb板切割设备生产效率较高，但是难以适应不同尺寸、不同规格的多元化柔性生产需求，通用性不佳，并且在切割时，操作人员容易误触切割刀从而引发事故，安全系数不高。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921377282.1中公开有一种pcb板加工用切割装置，包括电动伸缩杆、吸风机和工作台，工作台底部四角设有支脚，工作台前端右侧设有开关，工作台右端表面后方设有调节开关，工作台顶部右侧设有固定板，固定板左端前后两侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆左端均设有固定块，工作台表面开设有刀具槽，刀具槽内设有刀具。该pcb板加工用切割装置，刀具外侧没有设置相应的防护机构，也没有设置相应的进给机构，在操作人员进给切割时容易误触刀具，安全系数不高，此外该装置没有设置相应的定位装夹机构，pcb板的固定效果不佳。
4.因此，提出一种pcb板加工用切割装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的pcb板加工用切割装置通用性不佳、安全系数不高的问题，本实用新型提供一种pcb板加工用切割装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种pcb板加工用切割装置，包括操作箱体和环形切割刀具，所述操作箱体的一侧设有入料槽，所述入料槽的内部设有入料机构，所述入料机构包括两个入料导轨、两个入料配合滑块、两个活动侧板、外侧连接板和u形连接板，两个所述入料导轨分别固定连接在入料槽的内壁两侧，所述入料配合滑块伸入入料导轨并与入料导轨滑动连接，所述活动侧板固定连接在入料配合滑块的一侧，两个所述活动侧板通过外侧连接板固定连接，所述u形连接板固定连接在两个活动侧板之间，所述u形连接板的顶部设有装夹机构，所述装夹机构包括夹具体、近端收紧杆、两个u形装夹板、两个曲形连接杆、两个曲形滑动槽、远端通孔、远端拉伸弹簧和两个远端收紧杆，所述夹具体固定连接在u形连接板的顶部，两个所述曲形滑动槽分别开设在夹具体的两侧，所述曲形连接杆活动连接在曲形滑动槽的内侧，所述u形装夹板固定连接在曲形连接杆的顶端，所述远端通孔开设在夹具体远离环形切割刀具的一端底部，所述近端收紧杆伸入远端通孔并与曲形连接杆固定连接，所述远端拉伸弹簧固定连接在两个远端收紧杆之间。
10.进一步地，所述环形切割刀具位于操作箱体的中部，所述操作箱体的顶部和底部
均固定连接有刀具罩。
11.进一步地，所述外侧连接板远离活动侧板的一侧中部固定连接有把手，所述外侧连接板与入料槽活动连接。
12.进一步地，所述入料配合滑块的底部开设有滑动凹槽，所述入料导轨的内侧底部滚动连接有滚珠。
13.进一步地，所述u形装夹板位于夹具体的顶部，所述u形装夹板与夹具体滑动连接，所述u形装夹板的内侧固定连接有弹性垫片。
14.进一步地，所述远端拉伸弹簧位于远端通孔的内部，所述远端拉伸弹簧的两端分别与两个远端收紧杆固定连接。
15.进一步地，所述远端收紧杆远离远端拉伸弹簧的一端伸出远端通孔并与曲形连接杆的末端固定连接。
16.进一步地，所述夹具体靠近环形切割刀具的一侧开设有切割让位槽，两个所述u形装夹板分别位于切割让位槽的两侧。
17.进一步地，所述夹具体靠近环形切割刀具的一端两侧均开设有近端下沉槽，所述近端下沉槽的内部固定连接有近端拉伸弹簧，两个所述近端拉伸弹簧的弹性系数相等。
18.进一步地，所述近端拉伸弹簧的一端固定连接有近端收紧杆，所述近端收紧杆远离近端拉伸弹簧的一端与曲形连接杆固定连接。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过入料机构的设置，操作人员推动外侧连接板，使u 形连接板携带着待切割的pcb板向环形切割刀具方向进给，操作人员持续推进直至切割完毕，此过程无需操作人员手持pcb板，并且操作人员距离环形切割刀具较远，避免了操作人员误触环形切割刀具而引发事故，提高了装置的安全系数，解决了现有的pcb板加工用切割装置安全系数不高的问题。
22.2、本实用新型，通过滚珠和滑动凹槽的配合设置，入料配合滑块在入料导轨中滑动，滚珠接触滑动凹槽内侧顶部，使入料配合滑块运动的更加平稳，也避免了装置磨损严重，增加了装置的使用寿命，减少了设备的维护时间。
23.3、本实用新型，通过装夹机构的设置，在装夹pcb板使，操作人员只需将pcb板的两侧分别置于两个u形装夹板的内侧，弹性垫片压紧pcb板，曲形连接杆在远端拉伸弹簧弹力的作用下带动两个u形装夹板同步收紧完成装夹，无需其他操作，装夹过程简便，减小了装夹的工序，并且由于两个u形装夹板之间的距离可调，从而使装夹机构能够装夹不同尺寸的pcb板，提高了装置的通用性，解决了现有的pcb板加工用切割装置通用性不佳的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型结构的主视示意图；
25.图2为本实用新型结构的展开示意图；
26.图3为本实用新型入料机构结构的爆炸示意图；
27.图4为本实用新型装夹机构结构的爆炸示意图；
28.图5为本实用新型夹具体结构的侧视示意图。
29.附图标记：1、操作箱体；11、环形切割刀具；12、刀具罩；2、入料槽； 3、入料机构；31、入料导轨；32、入料配合滑块；33、活动侧板；34、外侧连接板；35、u形连接板；36、把手；37、滚珠；38、滑动凹槽；4、装夹机构；41、夹具体；42、切割让位槽；43、u形装夹板；44、弹性垫片；45、曲形连接杆；46、曲形滑动槽；47、远端通孔；48、远端拉伸弹簧；49、远端收紧杆；410、近端下沉槽；411、近端收紧杆；412、近端拉伸弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1
‑
3，一种pcb板加工用切割装置，包括操作箱体1和环形切割刀具11，操作箱体1的一侧设有入料槽2，入料槽2的内部设有入料机构3，入料机构3包括两个入料导轨31、两个入料配合滑块32、两个活动侧板33、外侧连接板34和u形连接板35，两个入料导轨31分别固定连接在入料槽2 的内壁两侧，入料配合滑块32伸入入料导轨31并与入料导轨31滑动连接，活动侧板33固定连接在入料配合滑块32的一侧，两个活动侧板33通过外侧连接板34固定连接，u形连接板35固定连接在两个活动侧板33之间，环形切割刀具11位于操作箱体1的中部，操作箱体1的顶部和底部均固定连接有刀具罩12，把手36固定连接在外侧连接板34远离活动侧板33的一侧中部，外侧连接板34与入料槽2活动连接，入料配合滑块32的底部开设有滑动凹槽38，入料导轨31的内侧底部滚动连接有滚珠37。
33.本实施例中，在pcb板完成装夹后，操作人员推动外侧连接板34，使u 形连接板35携带着待切割的pcb板向环形切割刀具11方向进给，操作人员持续推进直至切割完毕，此过程无需操作人员手持pcb板，并且操作人员距离环形切割刀具11较远，避免了操作人员误触环形切割刀具11而引发事故，提高了装置的安全系数，入料配合滑块32在入料导轨31中滑动，滚珠37接触滑动凹槽38内侧顶部，使入料配合滑块32运动的更加平稳，也避免了装置磨损严重，增加了装置的使用寿命，减少了设备的维护时间。
34.实施例2
35.请参阅图2
‑
5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，u形连接板35的顶部设有装夹机构4，装夹机构4包括夹具体41、近端收紧杆411、两个u形装夹板43、两个曲形连接杆45、两个曲形滑动槽 46、远端通孔47、远端拉伸弹簧48和两个远端收紧杆49，夹具体41固定连接在u形连接板35的顶部，两个曲形滑动槽46分别开设在夹具体41的两侧，曲形连接杆45活动连接在曲形滑动槽46的内侧，u形装夹板43固定连接在曲形连接杆45的顶端，远端通孔47开设在夹具体41远离环形切割刀具11 的一端底部，近端收紧杆411伸入远端通孔47并与曲形连接杆45固定连接，远端拉伸弹簧48固定连接在两个远端收紧杆49之间。
36.具体的，u形装夹板43位于夹具体41的顶部，u形装夹板43与夹具体 41滑动连接，u形装夹板43的内侧固定连接有弹性垫片44。
37.具体的，远端拉伸弹簧48位于远端通孔47的内部，远端拉伸弹簧48的两端分别与
两个远端收紧杆49固定连接。
38.具体的，远端收紧杆49远离远端拉伸弹簧48的一端伸出远端通孔47并与曲形连接杆45的末端固定连接。
39.具体的，夹具体41靠近环形切割刀具11的一侧开设有切割让位槽42，两个u形装夹板43分别位于切割让位槽42的两侧。
40.具体的，夹具体41靠近环形切割刀具11的一端两侧均开设有近端下沉槽410，近端下沉槽410的内部固定连接有近端拉伸弹簧412，两个近端拉伸弹簧412的弹性系数相等。
41.具体的，近端拉伸弹簧412的一端固定连接有近端收紧杆411，近端收紧杆411远离近端拉伸弹簧412的一端与曲形连接杆45固定连接。
42.本实施例中，在装夹pcb板使，操作人员只需将pcb板的两侧分别置于两个u形装夹板43的内侧，弹性垫片44压紧pcb板，曲形连接杆45在远端拉伸弹簧48弹力的作用下带动两个u形装夹板43同步收紧完成装夹，无需其他操作，装夹过程简便，减小了装夹的工序，并且由于两个u形装夹板43 之间的距离可调，从而使装夹机构4能够装夹不同尺寸的pcb板，提高了装置的通用性，两个具有相同弹力系数的近端拉伸弹簧412能够通过近端收紧杆411同步牵扯曲形连接杆45，避免曲形连接杆45在收紧时发生偏移，提高了定位精度。
43.综上所述：本实用新型，通过入料机构3的设置，操作人员推动外侧连接板34，使u形连接板35携带着待切割的pcb板向环形切割刀具11方向进给，操作人员持续推进直至切割完毕，此过程无需操作人员手持pcb板，并且操作人员距离环形切割刀具11较远，避免了操作人员误触环形切割刀具11 而引发事故，提高了装置的安全系数，通过滚珠37和滑动凹槽38的配合设置，入料配合滑块32在入料导轨31中滑动，滚珠37接触滑动凹槽38内侧顶部，使入料配合滑块32运动的更加平稳，也避免了装置磨损严重，增加了装置的使用寿命，减少了设备的维护时间，通过装夹机构4的设置，在装夹 pcb板使，操作人员只需将pcb板的两侧分别置于两个u形装夹板43的内侧，弹性垫片44压紧pcb板，曲形连接杆45在远端拉伸弹簧48弹力的作用下带动两个u形装夹板43同步收紧完成装夹，无需其他操作，装夹过程简便，减小了装夹的工序，并且由于两个u形装夹板43之间的距离可调，从而使装夹机构4能够装夹不同尺寸的pcb板，提高了装置的通用性。
44.以上，仅为本发明的较佳实施例，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。