一种塑胶生产干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种塑胶生产干燥装置。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
3.在塑胶的生产制造过程中，需要对制造完成的塑胶干燥等作业，现有技术中通常都是将塑胶倒入干燥筒内，通过外部加热进行干燥作业，但是塑胶在干燥筒内堆积，在受热升温的过程中，在堆积堆内部的塑料工件无法很好的升温，从而导致塑胶出现外部已经充分干燥，但是其内部还没有被充分干燥，从而导致塑胶的干燥效率降低，进而影响塑料的后续生产工序。
4.因此，有必要提供一种新的塑胶生产干燥装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够让塑胶得到充分干燥、提高塑胶干燥效率的塑胶生产干燥装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑胶生产干燥装置包括：壳体；加热箱，所述加热箱转动安装在所述壳体的顶部内壁与底部内壁上；电机一，所述电机一固定安装在所述壳体的顶部；锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述电机一的输出轴的一端上；注料管，所述注料管转动安装在所述壳体的顶部，所述注料管的底端延伸至所述壳体内，所述注料管的底端延伸至所述加热箱内并与所述加热箱的顶部固定连接；锥齿二，所述锥齿二固定套设在所述注料管的外壁上，所述锥齿二位于所述壳体的上方，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合；两个落料口，两个所述落料口均开设在所述注料管的外壁上，两个所述落料口均位于所述加热箱内；菱形块，所述菱形块固定安装在所述注料管的底端；腔室，所述腔室开设在所述菱形块上；箱体，所述箱体固定安装在所述菱形块的底部；电机二，所述电机二固定安装在所述腔室的底部内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述箱体的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述腔室内并与所述电机二的输出轴固定连接；两个同步带轮一，两个所述同步带轮一均固定套设在所述转轴上，两个所述同步带轮一均位于所述箱体内；两个旋转杆，两个所述旋转杆均转动安装在所述箱体的底部，两个所述旋转杆的顶端均延伸至所述箱体内；两个同步带轮二，两个所述同步带轮二分别固定套设在两个所述旋转杆上，两个所述同步带轮二均位于所述箱体内；多个搅拌叶，多个所述搅拌叶分别固定安装在两个所述旋转杆上，多个所述搅拌叶均位于所述加热箱内；两个热风机，两个所述热风机均固定安装在所述壳体的外壁上，两个所述热风机的出风口均延伸至所述壳体内；两个疏风管，两个所述疏风管均固定安装在所述壳体的内壁上，两个所述疏风管分别与两个所述热风机的出风口相连通；多个风斗，多个所述风斗分别固定安装在两个所述疏风管上，
多个所述风斗分别与两个所述疏风管相连通。
7.优选的，所述壳体的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述注料管的顶部固定安装有料斗。
8.优选的，所述壳体的底部转动安装有出料管，所述出料管的顶端延伸至所述加热箱内并与所述加热箱的底部固定连接。
9.优选的，所述壳体的顶部内壁与底部内壁上均开设有环形滑道，所述加热箱的顶部与底部均固定安装有环形滑块，两个所述环形滑块分别与两个所述环形滑道的内壁滑动连接。
10.优选的，两个所述同步带轮一与相对应的所述同步带轮二上均缠绕有传动皮带。
11.优选的，所述壳体的内壁上开设有多个通风口。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶生产干燥装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种塑胶生产干燥装置，通过简单的传动结构，在电机一启动时，带动加热箱转动，使加热箱内的塑胶颗粒能够均匀的受热，并且在电机二启动时带动多个搅拌叶转动，从而提高塑胶颗粒与热风间的接触面积，进一步提高干燥效率，相较于传统的干燥方式，不仅使得塑胶颗粒均匀的受热，而且提高了塑胶颗粒的干燥效率与质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的塑胶生产干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的落料口的立体结构示意图。
17.图中标号：1、壳体；2、加热箱；3、电机一；4、锥齿一；5、注料管；6、锥齿二；7、落料口；8、菱形块；9、腔室；10、箱体；11、转轴；12、同步带轮一；13、旋转杆；14、同步带轮二；15、搅拌叶；16、热风机；17、疏风管；18、风斗；19、电机二。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本实用新型提供的塑胶生产干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的落料口的立体结构示意图。塑胶生产干燥装置包括：壳体1；加热箱2，所述加热箱2转动安装在所述壳体1的顶部内壁与底部内壁上；电机一3，所述电机一3固定安装在所述壳体1的顶部；锥齿一4，所述锥齿一4固定安装在所述电机一3的输出轴的一端上；注料管5，所述注料管5转动安装在所述壳体1的顶部，所述注料管5的底端延伸至所述壳体1内，所述注料管5的底端延伸至所述加热箱2内并与所述加热箱2的顶部固定连接；锥齿二6，所述锥齿二6固定套设在所述注料管5的外壁上，所述锥齿二6位于所述壳体1的上方，所述锥齿二6与所述锥齿一4相啮合；两个落料口7，两个所述落料口7均开设在所述注料管5的外壁上，两个所述落料口7均位于所述加热箱2内；菱形块8，所述菱形块8固定安装在所述注料管5的底端；腔室9，所述腔室9开设在所述菱形块8上；箱体10，所述箱体10固定安装在所述菱形块8的底部；电机二19，所述电机二19固定安装在所述腔室9的底部内壁上；转轴11，所述转轴11转动安装在所述箱体10的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴11的顶端延伸至所述腔室9内并与所述电机二19的
输出轴固定连接；两个同步带轮一12，两个所述同步带轮一12均固定套设在所述转轴11上，两个所述同步带轮一12均位于所述箱体10内；两个旋转杆13，两个所述旋转杆13均转动安装在所述箱体10的底部，两个所述旋转杆13的顶端均延伸至所述箱体10内；两个同步带轮二14，两个所述同步带轮二14分别固定套设在两个所述旋转杆13上，两个所述同步带轮二14均位于所述箱体10内；多个搅拌叶15，多个所述搅拌叶15分别固定安装在两个所述旋转杆13上，多个所述搅拌叶15均位于所述加热箱2内；两个热风机16，两个所述热风机16均固定安装在所述壳体1的外壁上，两个所述热风机16的出风口均延伸至所述壳体1内；两个疏风管17，两个所述疏风管17均固定安装在所述壳体1的内壁上，两个所述疏风管17分别与两个所述热风机16的出风口相连通；多个风斗18，多个所述风斗18分别固定安装在两个所述疏风管17上，多个所述风斗18分别与两个所述疏风管17相连通。
20.所述壳体1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述注料管5的顶部固定安装有料斗。
21.所述壳体1的底部转动安装有出料管，所述出料管的顶端延伸至所述加热箱2内并与所述加热箱2的底部固定连接。
22.所述壳体1的顶部内壁与底部内壁上均开设有环形滑道，所述加热箱2的顶部与底部均固定安装有环形滑块，两个所述环形滑块分别与两个所述环形滑道的内壁滑动连接。
23.两个所述同步带轮一12与相对应的所述同步带轮二14上均缠绕有传动皮带。
24.所述壳体1的内壁上开设有多个通风口。
25.本实用新型提供的塑胶生产干燥装置的工作原理如下：
26.在需要对塑胶进行干燥作业时，首先可以通过料斗将塑胶颗粒倒入注料管5内，塑胶颗粒在下降的过程中逐渐通过两个落料口7注入进加热箱2内，此时可以启动电机一3、电机二19以及两个热风机16，电机一3启动柜输出轴转动带动锥齿一4转动，从而带动锥齿二6转动，进而带动注料管5转动，注料管5转动则会带动整个加热箱2以及加热箱2内部构件转动，而电机二19启动输出轴转动带动转轴11转动，从而带动两个同步带轮一12转动，在两个传动皮带的传动效果下，两个同步带轮一12转动分别带动两个同步带轮二14转动，从而带动两个旋转杆13转动，进而带动多个搅拌叶15转动，通过多个搅拌叶15转动对加热箱2的原件进行搅拌与翻动，并且在两个热风机16的工作下，两个热风机16将外部的空气抽入，经过加热后分别注入两个疏风管17内，最终通过多个风斗18注入壳体1内，从而完成对加热箱2内的塑胶颗粒加热干燥的效果，此时在电机一3、电机二19以及两个热风机16的共同作用下，加热箱2在转动的同时其内部的两个旋转杆13带动两个搅拌叶15转动，对塑料颗粒进行搅拌翻动，从而在翻动的过程中加大颗粒与热风间的接触面积，从而使塑胶颗粒得到充分的加热，并且加热箱2的转动，使两个热风机16所传递的热风能够均匀的进入加热箱2内，使得塑胶颗粒能够均匀的受热，进一步提高了干燥的质量与效率。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的塑胶生产干燥装置具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种塑胶生产干燥装置，通过简单的传动结构，在电机一3启动时，带动加热箱2转动，使加热箱2内的塑胶颗粒能够均匀的受热，并且在电机二19启动时带动多个搅拌叶15转动，从而提高塑胶颗粒与热风间的接触面积，进一步提高干燥效率，相较于传统的干燥方式，不仅使得塑胶颗粒均匀的受热，而且提高了塑胶颗粒的干燥效率与质量。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。