一种双组分计量均匀混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织器材领域，尤其涉及一种双组分计量均匀混合装置。


背景技术：

2.在倡导低碳、节能、绿色环保的今天，人们追求时尚、个性化的时代，原液着色纤维符合化纤主流发展趋势，也是国家化纤行业积极推进的三大绿色纤维之一。采用原液着色生产的色纺纤维产品，可直接用于制造纺织面料，原液着色纤维不仅取代了常规涤纶长丝后道印染工序，并且生产工艺绿色环保，生产过程可连续进行，产品具有着色均匀、色牢度好、生产周期短、污染少等优点，在长丝差异化细分领域内迅速增长。
3.原液着色生产的色纺纤维是采用纺前着色工序，在生产过程加入适当的色母粒着色剂，使其均匀分散在聚合物熔体中经纺丝成形后制成色纺纤维。色纺纤维在生产过程中，色母粒与聚酯切片的计量混合均匀程度决定色纺纤维的色级档次。目前双计量组分混合采用失重式母粒机通过失重计量，切片与母粒分别靠自重从各自的料管落入混合料斗中，再进入螺杆加热熔融挤压纺丝。
4.但是靠自重切片与母粒落入混料斗后，两种粒子没有充分交叉混合，对常规色级产品没有影响，对色级要求达到灰卡5级以上的产品时，原有靠自重下落到料斗的方式已不能满足，如装搅拌装置由于切片与母粒的粒子与重量大小不一样，容易产出切片与母粒分层现象，造成色差。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双组分计量均匀混合装置，使切片与母粒充分均匀混合，再通过螺杆熔融挤压纺丝后产品到达灰卡5级以上。
6.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括料斗以及设置在料斗两侧的进料组件，所述料斗上部为与进料组件相连的锥形导料口，所述料斗中间段内壁上设有多块挡板，所述料斗的下端中间位置设有分散筒；所述色母粒与切片从两侧进料组件落入料斗内，经多次挡板交叉分散混合，再经过分散筒后聚集在料斗的底部的出料口。该技术方案中，材料从导料口两侧的进料组件进入到料斗中，两种材料经多次斜挡板后交叉分散混合，这是第一次混合；然后混合料再通过料斗下端中的分散筒，再次分散从分散筒四周下落后重新汇聚在底部的出料口，这是第二次混合；通过若干挡板与分散筒的分散混合，两种材料混合的更为均匀充分，将两种材料表述为切片与母粒，则经过二次混合装置后切片与母粒均匀输送入螺杆进料口进行熔融挤压纺丝，可满足色级要求。
7.作为优选，所述导料口下端的斜向延伸至料斗的中心位置焊接设有挡板a，所述料斗的中间段为圆柱体，所述圆柱体的内壁上相互交叉焊接斜设有挡板b、挡板c以及挡板d。该技术方案中，交叉设置的多块挡板为了使材料充分交叉分散混合。
8.作为优选，所述圆柱体下部侧壁设有料位控制仪，所述料位控制仪位于挡板a、挡板b、挡板c以及挡板d的下方，所述料位控制仪能够检测从圆柱体上部下来材料的计量大
小，用以控制两侧进料组件的开停。该技术方案中，料位控制仪检测两种材料通过数量情况，材料多了，料位控制仪控制两种材料的下料停止；材料少了，则正常运作；确保两种材料的混合料逐步进入到料斗底部。
9.作为优选，所述挡板a位挡板b的上方，所述挡板a与挡板b的长宽相等；所述挡板c 与挡板d位于挡板b的下方，所述挡板c与挡板d同一水平设置在料斗中，所述挡板c与挡板d的长宽相等。该技术方案中，每块挡板的设置是为了确保材料能落到挡板上，避免材料直接落入底部。
10.作为优选，所述导料口的侧面为锥形状，用以材料顺利进入料斗内部；所述料斗的下端侧面为锥形状，用以聚集从料斗上方下来的材料。该技术方案中，导料口的侧面为锥形状，是为了使材料逐步滑入至料斗中，用以配合挡板交叉分散，避免直筒式的方式使材料溅起；料斗的下端侧面为锥形状，是为了从分散筒四周溅落的混合料快速集中到料斗底部的出料口。
11.作为优选，所述料斗下端中间位置设有与内壁相连的三角形横梁，所述分散筒穿设在所述横梁的中心位置，所述分散筒为倒锥体。该技术方案中，横梁是为了固定分散筒，而分散筒的倒锥体方式设置是为了更容易打散混合料。
附图说明
12.图1为一种双组分计量均匀混合装置a向结构示意图。
具体实施方式
13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
16.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1所示的一种双组分计量均匀混合装置，用于色母粒与切片的混合，包括料斗1以及设置在料斗1两侧的进料组件2，料斗1上部为与进料组件2相连的锥形导料口3，料斗1 的中间段为圆柱体10，料斗1中间段内壁上设有多块挡板，料斗1的下端中间位置设有分散筒4；色母粒与切片从两侧进料组件2落入料斗1内，经多次挡板交叉分散混合，再经过分散筒4后聚集在料斗1的底部的出料口。该技术方案中，导料口3为上口外径30cm，下口外径为20cm锥形角为45
°
的不锈钢体组成；材料从导料口3两侧的进料组件2进入到料斗1 中，两种材料经多次斜挡板后交叉分散混合，这是第一次混合；然后混合料再通过料斗1下端中的分散筒4，再次分散从分散筒4四周下落后重新汇聚在底部的出料口，这是第二次混合；通过若干挡板与分散筒4的分散混合，两种材料混合的更为均匀充分，将两种材料表述为切片与母粒，则经过二次混合装置后切片与母粒均匀输送入螺杆进料口进行熔融挤压纺丝，可满足色级要求。
19.导料口3下端的斜向延伸至料斗1的中心位置焊接设有挡板a5，圆柱体10的内壁上相互交叉焊接斜设有挡板b6、挡板c7以及挡板d8；挡板a5位挡板b6的上方，挡板a5与挡板b6的长宽相等；挡板c7与挡板d8位于挡板b6的下方，挡板c7与挡板d8同一水平设置在料斗1中，挡板c7与挡板d8的长宽相等。圆柱体10下部侧壁设有料位控制仪9，料位控制仪9位于挡板a5、挡板b6、挡板c7以及挡板d8的下方，料位控制仪9能够检测从圆柱体 10上部下来材料的计量大小，用以控制两侧进料组件2的开停。此处需要说明的是，圆柱体 10的外径为20cm，高度为50cm，圆柱体10的上部高度25cm的一段是切片与母粒的混合段，下部为高度25cm的一段为料位控制段，混合段部分是在圆柱体10内焊接切片与母粒的下料混合挡板a5、挡板b6、挡板c6、挡板d8四块，每块挡板与圆柱体10成45
°
，挡板a5、挡板b6尺寸规格是长16cm、宽6cm，挡板c7、挡板d8的规格尺寸是长8cm、宽6cm。挡板a5、挡板b6分别焊接在离圆柱体10顶端0cm、9cm处，挡板c7、挡板d8焊接在离圆柱体10顶端18cm处，料位控制段内安装料位控制仪9固定在侧壁。
20.料斗1的下端侧面为锥形状，用以聚集从料斗1上方下来的材料；料斗1下端中间位置设有与内壁相连的三角形横梁11，分散筒4穿设在所述横梁11的中心位置，分散筒4为倒锥体。此处也需要说明的是，料斗1下端的上端口直径为20cm，下端口直径为10cm，锥体角度为30
°
，内部正中间三角形横梁11连接在锥体上，穿设在横梁11中的分散筒的底部直径为10cm，高度为8cm。
21.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
22.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。