一种塑料卷盘封测用便于散热的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料卷盘封测用便于散热的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.传统的注塑模具在实际使用过程中常常因为散热效率较低，导致每次注塑之后均要等到很长的时候成品冷却后才能进行脱模，导致整个工作过程时间较长，工作效率较低，不便于使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料卷盘封测用便于散热的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料卷盘封测用便于散热的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体顶部设有降温机构；
8.所述降温机构包括安装槽，所述安装槽开设于模具本体顶部，所述安装槽外侧设有多个通槽，多个所述通槽均开设于模具本体顶部并且呈环形分布于模具本体上，多个所述通槽均与安装槽相连通，所述安装槽内部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有多个叶片，所述模具本体外侧开设有多个环形槽，其中一个所述通槽内部固定设有输送管道，所述输送管道两端分别延伸至安装槽和环形槽内部。
9.优选的，所述模具本体内部底端开设有注塑腔，所述注塑腔内部固定设有形状设配块，所述形状设配块固定连接于模具本体上。
10.优选的，所述模具本体底部外侧开设有多个安装孔，多个所述安装孔均设于注塑腔外侧。
11.优选的，所述模具本体外侧套设有环形板，所述环形板设于环形槽外侧。
12.优选的，所述安装槽顶部设有盖住安装槽的盖板，所述输送管道一端贯穿盖板。
13.优选的，所述转轴顶部固定连接有微型电机，所述微型电机固定连接于盖板底部。
14.优选的，所述输送管道另一端贯穿环形板延伸入环形槽内部，所述形状设配块与模具本体为一体化设置。
15.本实用新型提供了一种塑料卷盘封测用便于散热的注塑模具，其具备的有益效果如下：
16.1、该塑料卷盘封测用便于散热的注塑模具通过本实用新型注塑之后可以通过启动微型电机，然后利用微型电机带动转轴进行旋转，从而带动多个叶片进行旋转，然后再利用盖板的设置可以使安装槽内部的气体流动起来，利用输送管道被传输至多个环形槽内部，在多个环形槽内部流动启动，从而达到对模具本体通过气体流动的方法进行冷却，并且整个过程气体不会循环，整个降温效果较好，便于提高工作效率，便于操作。
17.2、该塑料卷盘封测用便于散热的注塑模具利用多个通槽的设置可以较少模具本体对工作台的接触面积，从而可以增大本实用新型的自身降温效果，进一步的提高了降温效果，便于使用，然后再利用多个环形槽的形状可以对模具本体进行环形的降温。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a部结构放大图；
20.图3为本实用新型仰视图；
21.图4为本实用新型的环形槽结构示意图。
22.图中：1、输送管道；2、模具本体；3、微型电机；4、安装槽；5、通槽；6、转轴；7、叶片；8、安装孔；9、注塑腔；10、形状设配块；11、环形板；12、环形槽。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种塑料卷盘封测用便于散热的注塑模具，如图1
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4所示，包括模具本体2，模具本体2外侧套设有环形板11，环形板11设于环形槽12外侧，模具本体2底部外侧开设有多个安装孔8，多个安装孔8均设于注塑腔9外侧，模具本体2内部底端开设有注塑腔9，注塑腔9内部固定设有形状设配块10，形状设配块10固定连接于模具本体2上，模具本体2顶部设有降温机构；
24.降温机构包括安装槽4，安装槽4顶部设有盖住安装槽4的盖板，输送管道1一端贯穿盖板，输送管道1另一端贯穿环形板11延伸入环形槽12内部，利用输送管道1被传输至多个环形槽12内部，在多个环形槽12内部流动启动，从而达到对模具本体2通过气体流动的方法进行冷却，并且整个过程气体不会循环，整个降温效果较好，形状设配块10与模具本体2为一体化设置，安装槽4开设于模具本体2顶部，安装槽4外侧设有多个通槽5，多个通槽5均开设于模具本体2顶部并且呈环形分布于模具本体2上，多个通槽5均与安装槽4相连通，利用多个通槽5的设置可以较少模具本体2对工作台的接触面积，从而可以增大本实用新型的自身降温效果，进一步的提高了降温效果，安装槽4内部通过轴承活动连接有转轴6，转轴6顶部固定连接有微型电机3，微型电机3固定连接于盖板底部，转轴6外侧固定连接有多个叶片7，模具本体2外侧开设有多个环形槽12，其中一个通槽5内部固定设有输送管道1，输送管道1两端分别延伸至安装槽4和环形槽12内部，利用多个环形槽12的形状可以对模具本体2
进行环形的降温；
25.实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先由于传统的注塑模具在实际使用过程中常常因为散热效率较低，导致每次注塑之后均要等到很长的时候成品冷却后才能进行脱模，导致整个工作过程时间较长，工作效率较低，不便于使用，这时通过在通过本实用新型注塑之后可以通过启动微型电机3，然后利用微型电机3带动转轴6进行旋转，从而带动多个叶片7进行旋转，然后再利用盖板的设置可以使安装槽4内部的气体流动起来，利用输送管道1被传输至多个环形槽12内部，在多个环形槽12内部流动启动，从而达到对模具本体2通过气体流动的方法进行冷却，并且整个过程气体不会循环，整个降温效果较好，便于提高工作效率，便于操作，然后利用多个通槽5的设置可以较少模具本体2对工作台的接触面积，从而可以增大本实用新型的自身降温效果，进一步的提高了降温效果，便于使用，然后再利用多个环形槽12的形状可以对模具本体2进行环形的降温。
26.工作原理：通过在通过本实用新型注塑之后可以通过启动微型电机3，然后利用微型电机3带动转轴6进行旋转，从而带动多个叶片7进行旋转，然后再利用盖板的设置可以使安装槽4内部的气体流动起来，利用输送管道1被传输至多个环形槽12内部，在多个环形槽12内部流动启动，从而达到对模具本体2通过气体流动的方法进行冷却，并且整个过程气体不会循环，整个降温效果较好，便于提高工作效率，便于操作，然后利用多个通槽5的设置可以较少模具本体2对工作台的接触面积。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。