一种机械模具用自动灌模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机械模具用自动灌模装置。


背景技术：

2.模具机械主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
3.模具机械的主要机构就是灌模装置，是将成型物体注入到模具的模腔内，而现有的灌模装置结构复杂，导致其主要影响就是不方便维修，并且装置无法精确控制进给量，导致模具内部成型时出现溢胶或者填充量不足的情况，故而提出一种机械模具用自动灌模装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械模具用自动灌模装置，具备方便维修，能控制进给量等优点，解决了现有的灌模装置结构复杂，导致其主要影响就是不方便维修，并且装置无法精确控制进给量，导致模具内部成型时出现溢胶或者填充量不足的情况的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便维修，能控制进给量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模具用自动灌模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装块，所述安装块的左侧固定安装有控制电机，所述控制电机的输出轴且位于安装块的右侧固定安装有联轴器，所述底座的顶部且位于安装块的右侧固定安装有第一固定座，所述底座的顶部且位于第一固定座的右侧固定安装有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的内部均固定安装有轴承，所述第一固定座和第二固定座的内部均通过轴承活动安装有丝杆，所述丝杆的左端与联轴器传动连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的左侧固定安装有传动块，所述底座的顶部且位于安装块的背部固定安装有罐体，所述罐体的顶部连通有出料阀，所述罐体的顶部且位于出料阀的右侧连通有入料阀，所述罐体的内部活动安装有注塑杆，所述注塑杆的右端与传动块固定连接。
8.优选的，所述控制电机的输出端贯穿并延伸至安装块的右侧，所述联轴器位于第一固定座的左侧。
9.优选的，所述第一固定座与第二固定座之间的距离与丝杆的长度相适配，所述第一固定座与第二固定座均通过螺杆安装座底座的顶部。
10.优选的，所述丝杆螺母设置为凸字形，所述传动块延伸至第一固定座的背部。
11.优选的，所述出料阀与入料阀均设置为单向阀，所述罐体设置为内部空心且右侧
面缺失的长方体。
12.优选的，所述注塑杆与罐体的内腔设置为密封式活动连接，并且注塑杆的右端延伸至罐体的右侧。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械模具用自动灌模装置，具备以下有益效果：
15.该机械模具用自动灌模装置，通过入料阀，将成型基料注入到罐体内，通过控制电机工作，带动联轴器使丝杆联动，由于丝杆螺母与丝杆螺纹连接，丝杆转动时，使丝杆螺母带动传动块向左移动，从而带动注塑杆向左移动，同时挤压罐体内部的基料从出料阀挤出，将出料阀与模具连接，即可完成注塑，注塑完之后控制电机反转，同理带动注塑杆回到初始位置，控制电机设置为伺服步进电机，可通过控制控制电机行程圈数来精准控制丝杆螺母的进给量，进而控制注塑杆的移动距离，从而达到控制基料进给量的目的，此装置结构安装简单，当某个零件损坏时，可将其单独拆卸维修或更换。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构俯视图。
18.图中：1底座、2安装块、3控制电机、4联轴器、5第一固定座、6第二固定座、7轴承、8丝杆、9丝杆螺母、10传动块、11罐体、12出料阀、13入料阀、14注塑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
2，一种机械模具用自动灌模装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装块2，安装块2的左侧固定安装有控制电机3，控制电机3的输出轴且位于安装块2的右侧固定安装有联轴器4，底座1的顶部且位于安装块2的右侧固定安装有第一固定座5，控制电机3的输出端贯穿并延伸至安装块2的右侧，联轴器4位于第一固定座5的左侧，底座1的顶部且位于第一固定座5的右侧固定安装有第二固定座6，第一固定座5和第二固定座6的内部均固定安装有轴承7，第一固定座5和第二固定座6的内部均通过轴承7活动安装有丝杆8，第一固定座5与第二固定座6之间的距离与丝杆8的长度相适配，第一固定座5与第二固定座6均通过螺杆安装座底座1的顶部，丝杆8的左端与联轴器4传动连接，丝杆8的外侧螺纹连接有丝杆螺母9，丝杆螺母9的左侧固定安装有传动块10，丝杆螺母9设置为凸字形，传动块10延伸至第一固定座5的背部，底座1的顶部且位于安装块2的背部固定安装有罐体11，罐体11的顶部连通有出料阀12，罐体11的顶部且位于出料阀12的右侧连通有入料阀13，出料阀12与入料阀13均设置为单向阀，罐体11设置为内部空心且右侧面缺失的长方体，罐体11的内部活动安装有注塑杆14，注塑杆14与罐体11的内腔设置为密封式活动连接，并且注塑杆14的右端延伸至罐体11的右侧，注塑杆14的右端与传动块10固定连接，通过入料阀13，将成型
基料注入到罐体11内，通过控制电机3工作，带动联轴器4使丝杆8联动，由于丝杆螺母9与丝杆8螺纹连接，丝杆8转动时，使丝杆螺母9带动传动块10向左移动，从而带动注塑杆14向左移动，同时挤压罐体11内部的基料从出料阀12挤出，将出料阀12与模具连接，即可完成注塑，注塑完之后控制电机3反转，同理带动注塑杆14回到初始位置，控制电机3设置为伺服步进电机，可通过控制控制电机3行程圈数来精准控制丝杆螺母9的进给量，进而控制注塑杆14的移动距离，从而达到控制基料进给量的目。
21.综上所述，该机械模具用自动灌模装置，通过入料阀13，将成型基料注入到罐体11内，通过控制电机3工作，带动联轴器4使丝杆8联动，由于丝杆螺母9与丝杆8螺纹连接，丝杆8转动时，使丝杆螺母9带动传动块10向左移动，从而带动注塑杆14向左移动，同时挤压罐体11内部的基料从出料阀12挤出，将出料阀12与模具连接，即可完成注塑，注塑完之后控制电机3反转，同理带动注塑杆14回到初始位置，控制电机3设置为伺服步进电机，可通过控制控制电机3行程圈数来精准控制丝杆螺母9的进给量，进而控制注塑杆14的移动距离，从而达到控制基料进给量的目。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。