一种电子器件周转托盘成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及周转托盘成型模具技术领域，具体为一种电子器件周转托盘成型模具。


背景技术：

2.模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，产品在成型之后，后续的要进行开模作业，在开模作业中，成型之后的产品有时会因为包紧力未从动模块上脱落，跟随动模块一同从型腔内抽出，在向上抽出的过程中，产品很可能会再次掉落，导致产品出现破损，影响使用。
3.中国实用新型提出了一种电子器件周转托盘成型模具(公告号： cn212123877u)，包括定模，定模的顶部活动安装有动模，动模的底部固定设有动模块，动模块的内部设有矩形空腔，矩形空腔内一角顶部固定安装有微型马达，微型马达的转动端固定设有蜗杆，蜗杆啮合有齿轮，齿轮的内圈固定插接有短轴，短轴的底端固定设有螺杆，螺杆的底端转动连接在矩形空腔内底面，且螺杆的外壁螺纹套接有滑块，滑块的一侧固定连接有l形杆的一端，l形杆的另一端固定连接有顶盘，顶盘通过矩形空腔底部设有的贯穿孔活动延伸出矩形空腔，此装置可避免产品与动模块之间的包紧力，使产品跟随动模块一同从型腔内出来，在运动中，产品再次掉落，导致产品出现破损，影响使用，但是，该设备在实际的使用过程中，通过顶盘硬顶下成型的产品时，容易在成型的产品上留下顶痕，从而影响电子器件周转托的生产质量，为此我们提出一种电子器件周转托盘成型模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电子器件周转托盘成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子器件周转托盘成型模具，包括定模以及活动安装于定模顶部的动模，所述动模的下表面固定连接有动模块，动模块内开设有矩形空腔，矩形空腔的内顶壁安装有马达，马达的输出端通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆的下端与矩形空腔的内底壁转动连接，丝杆上螺纹套设有相匹配的螺母块，螺母块的两端均固定连接有l形杆，l形杆的另一端通过缓冲机构一连接有顶盘，顶盘贯穿矩形空腔的内底壁，矩形空腔的内上表面还安装有敲打机构。
6.优选的，所述缓冲机构一包括滑套、伸缩杆、弹簧一、滑板和顶杆，l形杆的一端固定连接有滑套，滑套的内嵌入面固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧一，伸缩杆的另一端固定连接有与滑套相匹配的滑板，滑板的另一侧面固定连接有顶杆，顶杆的另一端延伸至滑套外并与顶盘固定连接。
7.优选的，所述矩形空腔内设置有两个对称设置的限位杆，螺母块开设有与限位杆
相匹配的滑孔，螺母块套设于两个限位杆上。
8.优选的，所述敲打机构包括电动推杆、缓冲机构二和敲打块，矩形空腔的内顶壁安装有电动推杆，电动推杆的输出端通过缓冲机构二连接有敲打块。
9.优选的，所述缓冲机构二包括安装板、滑杆、限位套和弹簧二，电动推杆的输出端固定连接有安装板，安装板下方设置有两个对称设置的滑杆，两个滑杆的上端贯穿安装板的上表面，且滑杆的上端固定套设有限位套，两个滑杆的下端与敲打块的上表面固定连接，滑杆上套设有弹簧二。
10.优选的，所述矩形空腔内设置有两个对称设置的导向杆，导向杆的上端与矩形空腔的内顶壁固定连接，导向杆的下端与矩形空腔的内底壁固定连接，安装板开设有与导向杆相匹配的导向孔，安装板套设于两个导向杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在顶模的过程中，顶盘抵触到产品时，顶动顶杆，顶杆挤压滑板，使滑板挤压伸缩杆和弹簧一，使的伸缩杆收缩，弹簧一被压缩，通过弹簧一的弹性力，缓冲顶模过程中的压力，从而能够避免顶模过程中由于压力过大而导致在成型的产品上留下顶痕，提高了电子器件周转托的生产质量，有效降低次品率；
13.2、本实用新型在顶模过程中，由电动推杆推动敲打块往复下移进行敲打，通过敲打的方式使产品与动模块之间产生间隙，降低附着力，从而能够有效降低顶模需要的压力，使产品更易被顶下。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型另一种角度的结构示意图；
16.图3为本实用新型中动模块局部剖视的结构示意图；
17.图4为本实用新型中敲打机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型中滑套剖视的结构示意图；
19.图中：1、定模；2、动模块；3、动模；4、矩形空腔；5、导向杆；6、安装板；7、电动推杆；8、敲打块；9、顶盘；10、限位杆；11、丝杆；12、马达；13、螺母块；14、l形杆；15、滑套；16、滑杆；17、弹簧二；18、限位套；19、伸缩杆；20、滑板；21、顶杆；22、弹簧一。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种电子器件周转托盘成型模具，包括定模1以及活动安装于定模1顶部的动模3，动模3的下表面固定连接有动模块2，动模块2内开设有矩形空腔4，矩形空腔4的内顶壁安装有马达12，马达12的输出端通过联轴器固定连接有丝杆11，丝杆11的下端与矩形空腔4的内底壁转动连接，丝杆11上螺纹套设有相匹配的螺母块13，螺母块13的两端均固定连接有l形杆14，l形杆14的另一端通过缓冲机构一连
接有顶盘9，缓冲机构一包括滑套15、伸缩杆19、弹簧一22、滑板20 和顶杆21，l形杆14的一端固定连接有滑套15，滑套15的内嵌入面固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19上套设有弹簧一22，伸缩杆19的另一端固定连接有与滑套15相匹配的滑板20，滑板20的另一侧面固定连接有顶杆21，顶杆 21的另一端延伸至滑套15外并与顶盘9固定连接，顶盘9贯穿矩形空腔4的内底壁，在开模过程中，成型的产品因附着力而未从动模块2脱落时，首先将动模3上移一端距离，但使动模块2的一部分停留在定模1的型腔内，再启动马达12，马达12的转动带动丝杆11的转动，丝杆11的转动到带动螺母块13的下移，螺母块13的下移带动l形杆14的下移，l形杆14的下移通过缓冲机构一带动顶盘9的下移，对产品进行下顶，将产品顶回到定模1的型腔内，在顶模的过程中，顶盘9抵触到产品时，顶动顶杆21，顶杆21挤压滑板20，使滑板20挤压伸缩杆19和弹簧一22，使的伸缩杆19收缩，弹簧一 22被压缩，通过弹簧一22的弹性力，缓冲顶模过程中的压力，矩形空腔4的内上表面还安装有敲打机构，敲打机构包括电动推杆7、缓冲机构二和敲打块 8，矩形空腔4的内顶壁安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端通过缓冲机构二连接有敲打块8，在顶模过程中，由电动推杆7推动敲打块8往复下移进行敲打，通过敲打的方式使产品与动模块2之间产生间隙，降低附着力。
22.矩形空腔4内设置有两个对称设置的限位杆10，螺母块13开设有与限位杆10相匹配的滑孔，螺母块13套设于两个限位杆10上，通过设置的限位杆 10，对螺母块13启动限位作用避免其随丝杆11的转动发生自转。
23.缓冲机构二包括安装板6、滑杆16、限位套18和弹簧二17，电动推杆7 的输出端固定连接有安装板6，安装板6下方设置有两个对称设置的滑杆16，两个滑杆16的上端贯穿安装板6的上表面，且滑杆16的上端固定套设有限位套18，两个滑杆16的下端与敲打块8的上表面固定连接，滑杆16上套设有弹簧二17，通过设置的缓冲机构二，在敲打块8敲打时，受到碰撞力，使得敲打块8挤压滑杆16上滑，压缩弹簧二17，通过弹簧二17的弹性力，对碰撞力进行缓冲，避免碰撞力过大而使其动模块2受损。
24.矩形空腔4内设置有两个对称设置的导向杆5，导向杆5的上端与矩形空腔4的内顶壁固定连接，导向杆5的下端与矩形空腔4的内底壁固定连接，安装板6开设有与导向杆5相匹配的导向孔，安装板6套设于两个导向杆5 上，导向杆5起到导向作用，使安装板6能够顺着导向杆5平稳的上下移动。
25.工作原理：在开模过程中，成型的产品因附着力而未从动模块2脱落时，首先将动模3上移一端距离，但使动模块2的一部分停留在定模1的型腔内，再启动马达12，马达12的转动带动丝杆11的转动，丝杆11的转动到带动螺母块13的下移，螺母块13的下移带动l形杆14的下移，l形杆14的下移通过缓冲机构一带动顶盘9的下移，对产品进行下顶，将产品顶回到定模1的型腔内，在顶模的过程中，顶盘9抵触到产品时，顶动顶杆21，顶杆21挤压滑板20，使滑板20挤压伸缩杆19和弹簧一22，使的伸缩杆19收缩，弹簧一22被压缩，通过弹簧一22的弹性力，缓冲顶模过程中的压力，从而能够避免顶模过程中由于压力过大而导致在成型的产品上留下顶痕，提高了电子器件周转托的生产质量，有效降低次品率，在顶模过程中，由电动推杆7推动敲打块8往复下移进行敲打，通过敲打的方式使产品与动模块2之间产生间隙，降低附着力，从而能够有效降低顶模需要的压力，使产品更易被顶下。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。