一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具。


背景技术：

2.鞋子分类有很多种：按穿用对象分，有男、女、童等鞋；按季节分，有单、夹、棉、凉等鞋；按材料分，有皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋；按用途分，有日常生活鞋、劳动保护鞋、运动鞋、旅游鞋、负跟鞋、增高鞋、雨鞋、滑板鞋、溜冰鞋、舞鞋等，鞋底是鞋子的重要组成部分，鞋底的生产需要用到注塑模具，但传统的鞋底加工注塑模具存在诸多问题，不能够减少注塑过程中产生的气泡，成品鞋底的质量差，不能够实现快速降温作业，鞋底加工速度慢，鞋底加工的成本高，因此为了解决此类问题，我们提出一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，能够实现快速降温作业，提高鞋底加工的速度，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，包括安装底板、循环冷却结构和成型结构；
5.安装底板：其上表面设有四根对称分布的支撑柱，支撑柱的上端均设有螺柱，螺柱的下端均螺纹连接有第四螺母；
6.循环冷却结构：设置于安装底板的上表面，螺柱的上端均穿过循环冷却结构并在中部螺纹连接有第二螺母和第三螺母，循环冷却结构分别与第四螺母的上表面和第三螺母的下表面接触，螺柱的上端分别穿过夹板四角对应开设的圆孔，第二螺母的上表面均与夹板的下表面接触，循环冷却结构与夹板配合安装；
7.成型结构：其下表面与夹板的上表面接触，螺柱的上端分别穿过成型结构四角对应开设的通孔并在顶部螺纹连接有第一螺母，第一螺母的下表面均与成型结构接触；
8.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于安装底板的上表面右侧，控制开关的输入端电连接外部电源，能够减少注塑过程中产生的气泡，提高成型鞋底的质量，能够实现快速降温作业，提高鞋底加工的速度，实现水的循环利用，降低鞋底加工的成本。
9.进一步的，所述循环冷却结构包括水泵、吸水管、水箱、上水管、冷却管和出水管，所述水箱设置于安装底板的上表面中部，水泵设置于安装底板的上表面前侧，水泵的吸水口通过吸水管与水箱相通，冷却管设置于夹板上表面中部开设的凹槽内，冷却管的进水口通过上水管与水泵的出水口相通，冷却管的后端连接有出水管，水泵的输入端电连接控制开关的输出端，能够在鞋底加工过程中对模具快速降温。
10.进一步的，所述循环冷却结构还包括洒水箱和泡棉填充，所述螺柱均穿过洒水箱上端壁体开设的圆孔，第四螺母的上表面均与洒水箱的上端壁体底面接触，洒水箱的底部
为排水格栅箱结构，第三螺母的下表面均与洒水箱的上端壁体上表面面接触，泡棉填充摆放于洒水箱的内部，出水管的下端穿过夹板后端开设的通孔并与洒水箱位置对应，分散吸收热量的水，以此实现循环水的快速降温。
11.进一步的，所述成型结构包括底模板、排气孔、限位块、上模板和注塑口，所述螺柱分别穿过底模板四角对顶开设的通孔并在顶端螺纹连接有第一螺母，第一螺母的下表面均与底模板的上表面接触，底模板的下表面与夹板的上表面接触，底模板的上表面中部设有限位块，上模板滑动连接于底模板与限位块对应形成的滑槽内，上模板的左右两端分别开设有排气孔和注塑口，排气孔和注塑口分别与底模板的中部开设的模腔位置对应，实现鞋底在模具内成型的作业。
12.进一步的，还包括把手，所述把手设置于上模板的上表面前侧，便于上模板的推动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本快速冷却定型的鞋底加工注塑模具，具有以下好处：
14.1、鞋底加工开始时，外部注塑机通过注塑口向底模板中部开设的模腔内注塑，注塑过程中模腔内的空气通过排气孔排出，能够减少注塑过程中产生的气泡，提高成型鞋底的质量。
15.2、通过控制开关的调控，水泵工作，通过吸水管把水箱内的水抽出并通过上水管注入到冷却管内，冷却管内的水在流动过程中吸收底模板传递的热量逐渐升温，冷却管内的水流至后方经过出水管排至洒水箱内部，泡棉填充先吸取一部分水，在泡棉填充吸水饱和后，多余的水会自泡棉填充内溢出并均匀洒落至水箱内部，在洒水箱内水洒落的过程中与空气充分接触并快速降温，实现水箱内的水循环抽至冷却管，以此实现对底模板及其模腔内鞋底的降温作业，能够实现快速降温作业，提高鞋底加工的速度，实现水的循环利用，降低鞋底加工的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型循环冷却结构部分放大结构示意图。
19.图中：1安装底板、2支撑柱、3循环冷却结构、31水泵、32吸水管、33水箱、34上水管、35冷却管、36出水管、37洒水箱、38泡棉填充、4控制开关、5成型结构、51底模板、52排气孔、53限位块、54上模板、55注塑口、6螺柱、7第一螺母、8第二螺母、9第三螺母、10第四螺母、11把手、12夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却定型的鞋底加工注塑
模具，包括安装底板1、循环冷却结构3和成型结构5；
22.安装底板1：安装底板1为上方部件提供一个安装场所，其上表面设有四根对称分布的支撑柱2，支撑柱2支撑上方结构并为其它部件提供一个工作场所，支撑柱2的上端均设有螺柱6，螺柱6固定上方部件，螺柱6的下端均螺纹连接有第四螺母10；
23.循环冷却结构3：循环冷却结构3能够实现模具的快速降温作业，设置于安装底板1的上表面，螺柱6的上端均穿过循环冷却结构3并在中部螺纹连接有第二螺母8和第三螺母9，循环冷却结构3分别与第四螺母10的上表面和第三螺母9的下表面接触，螺柱6的上端分别穿过夹板12四角对应开设的圆孔，第二螺母8的上表面均与夹板12的下表面接触，循环冷却结构3与夹板12配合安装，循环冷却结构3包括水泵31、吸水管32、水箱33、上水管34、冷却管35和出水管36，水箱33设置于安装底板1的上表面中部，水泵31设置于安装底板1的上表面前侧，水泵31的吸水口通过吸水管32与水箱33相通，冷却管35设置于夹板12上表面中部开设的凹槽内，冷却管35的进水口通过上水管34与水泵31的出水口相通，冷却管35的后端连接有出水管36，循环冷却结构3还包括洒水箱37和泡棉填充38，螺柱6均穿过洒水箱37上端壁体开设的圆孔，第四螺母10的上表面均与洒水箱37的上端壁体底面接触，洒水箱37的底部为排水格栅箱结构，第三螺母9的下表面均与洒水箱37的上端壁体上表面面接触，泡棉填充38摆放于洒水箱37的内部，出水管36的下端穿过夹板12后端开设的通孔并与洒水箱37位置对应，通过控制开关4的调控，水泵31工作，通过吸水管32把水箱内的水抽出并通过上水管34注入到冷却管35内，冷却管35内的水在流动过程中吸收底模板51传递的热量逐渐升温，冷却管35内的水流至后方经过出水管36排至洒水箱37内部，泡棉填充38先吸取一部分水，在泡棉填充38吸水饱和后，多余的水会自泡棉填充38内溢出并均匀洒落至水箱33内部，在洒水箱37内水洒落的过程中与空气充分接触并快速降温，实现水箱33内的水循环抽至冷却管35，洒水箱37里的水分通过底部格栅掉落至水箱33充分再次利用，以此实现对底模板51及其模腔内鞋底的降温作业，水泵31的输入端电连接控制开关4的输出端；
24.成型结构5：成型结构5实现鞋底的成型作业，其下表面与夹板12的上表面接触，螺柱6的上端分别穿过成型结构5四角对应开设的通孔并在顶部螺纹连接有第一螺母7，第一螺母7的下表面均与成型结构5接触，成型结构5包括底模板51、排气孔52、限位块53、上模板54和注塑口55，螺柱6分别穿过底模板51四角对顶开设的通孔并在顶端螺纹连接有第一螺母7，第一螺母7的下表面均与底模板51的上表面接触，底模板51的下表面与夹板12的上表面接触，底模板51的上表面中部设有限位块53，上模板54滑动连接于底模板51与限位块53对应形成的滑槽内，上模板54的左右两端分别开设有排气孔52和注塑口55，上模板54的上表面前侧设有把手11，排气孔52和注塑口55分别与底模板51的中部开设的模腔位置对应，鞋底加工开始时，外部注塑机通过注塑口55向底模板51中部开设的模腔内注塑，注塑过程中模腔内的空气通过排气孔52排出，通过把手11抽出上模板54，取出底模板51中部模腔内的鞋底，推回上模板54，循环以上步骤开始鞋底的加工作业；
25.其中：还包括控制开关4，控制开关4控制水泵31的正常运行，控制开关4设置于安装底板1的上表面右侧，控制开关4的输入端电连接外部电源。
26.在使用时：把安装底板1在安装位置固定，实现安装底板1及上方结构的安装与固定，鞋底加工开始时，外部注塑机通过注塑口55向底模板51中部开设的模腔内注塑，注塑过程中模腔内的空气通过排气孔52排出，通过控制开关4的调控，水泵31工作，通过吸水管32
把水箱内的水抽出并通过上水管34注入到冷却管35内，冷却管35内的水在流动过程中吸收底模板51传递的热量逐渐升温，冷却管35内的水流至后方经过出水管36排至洒水箱37内部，泡棉填充38先吸取一部分水，在泡棉填充38吸水饱和后，多余的水会自泡棉填充38内溢出并均匀洒落至水箱33内部，在洒水箱37内水洒落的过程中与空气充分接触并快速降温，洒水箱37里的水分通过底部格栅掉落至水箱33充分再次利用，实现水箱33内的水循环抽至冷却管35，以此实现对底模板51及其模腔内鞋底的降温作业，降温完毕后，通过把手11抽出上模板54，取出底模板51中部模腔内的鞋底，推回上模板54，循环以上步骤开始鞋底的加工作业。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的水泵31可选用广州锐纳泵业有限公司型号为rn5of的水泵，控制开关组4控制水泵31工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。