一种用于塑胶模具的流道调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具相关技术领域，具体为一种用于塑胶模具的流道调节装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，故此我们需要用于塑胶模具的流道调节装置。
3.但是目前使用的用于塑胶模具的流道调节装置，其不便于对连接防脱落，不便于对装置零件进行防生锈，不便于对装置进行密封。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具的流道调节装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于塑胶模具的流道调节装置，其不便于对连接防脱落，不便于对装置零件进行防生锈，不便于对装置进行密封的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶模具的流道调节装置，包括控制阀，所述控制阀的内部安装有控制球，且控制球的一侧焊接有控制杆，所述控制杆的一端内侧螺钉连接有定位杆，且定位杆的外侧螺钉连接有控制机构，所述控制机构的一侧安装有防锈盖，所述控制阀的下端焊接有下料管，且下料管的外侧安装有限位机构，所述限位机构的下方安装有固定机构，所述控制阀一端外侧抵触有密封套。
6.优选的，所述控制杆与定位杆螺纹连接，且控制杆的一端内侧与定位杆的外侧均为螺纹状设置。
7.优选的，所述控制机构由控制块、第一转轴、转杆和第一固定杆组成，且控制块的两端均安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧安装有转杆，且转杆的一端内侧螺钉连接有第一固定杆。
8.优选的，所述防锈盖与控制阀卡合连接，且控制阀内侧为开孔式设计。
9.优选的，所述限位机构由限位块、限位杆、卡块和第二固定杆组成，且限位块的下端均焊接有限位杆，所述限位杆的两侧均安装有卡块，且卡块的内侧螺钉连接有第二固定杆。
10.优选的，所述固定机构由固定套、第二转轴、固定板和第三固定杆组成，且固定套的两侧均安装有第二转轴，所述第二转轴的下方安装有固定板，且固定板的内侧螺钉连接有第三固定杆。
11.优选的，所述密封套的内侧与控制阀一端外侧紧密贴合，且密封套的内侧直径大于控制阀的一端外侧直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于塑胶模具的流道调节装置，通过防锈盖对控制阀起到卡合固定作用，在使用装置时，防锈盖的设置便于对装置零件进行防生锈，防止水汽进入，增加了装置的使用性。
14.2、该用于塑胶模具的流道调节装置，通过固定套与第二转轴对固定板起到旋转作用，在使用装置时，固定板的设置便于对装置连接处进行连接固定，防止装置连接脱落，增加了装置的使用性。
15.3、该用于塑胶模具的流道调节装置，通过密封套对控制阀起到紧密贴合作用，在使用装置时，密封套的设置便于对装置连接处进行密封，防止工作时料渗出，增加了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型控制机构零件结构示意图；
18.图3为本实用新型限位机构零件结构示意图；
19.图4为本实用新型固定机构零件结构示意图。
20.图中：1、控制阀；2、控制球；3、控制杆；4、定位杆；5、控制机构；501、控制块；502、第一转轴；503、转杆；504、第一固定杆；6、防锈盖；7、下料管；8、限位机构；801、限位块；802、限位杆；803、卡块；804、第二固定杆；9、固定机构；901、固定套；902、第二转轴；903、固定板；904、第三固定杆；10、密封套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶模具的流道调节装置，包括控制阀1，控制阀1的内部安装有控制球2，且控制球2的一侧焊接有控制杆3，控制杆3的一端内侧螺钉连接有定位杆4，且定位杆4的外侧螺钉连接有控制机构5，控制机构5的一侧安装有防锈盖6，控制阀1的下端焊接有下料管7，且下料管7的外侧安装有限位机构8，限位机构8的下方安装有固定机构9，控制阀1一端外侧抵触有密封套10。
23.进一步的，控制杆3与定位杆4螺纹连接，且控制杆3的一端内侧与定位杆4的外侧均为螺纹状设置，通过设置定位杆4对控制杆3起到螺纹固定作用，在使用装置时，定位杆4的设置便于对装置零件进行固定。
24.进一步的，控制机构5由控制块501、第一转轴502、转杆503和第一固定杆504组成，且控制块501的两端均安装有第一转轴502，第一转轴502的一侧安装有转杆503，且转杆503的一端内侧螺钉连接有第一固定杆504，通过控制块501与第一转轴502对转杆503起到旋转作用，在使用装置时，转杆503的设置便于根据使用需求对出料的量进行调节，增加了装置的使用性。
25.进一步的，防锈盖6与控制阀1卡合连接，且控制阀1内侧为开孔式设计，通过设置
防锈盖6对控制阀1起到卡合固定作用，在使用装置时，防锈盖6的设置便于对装置零件进行防生锈，防止水汽进入，增加了装置的使用性。
26.进一步的，限位机构8由限位块801、限位杆802、卡块803和第二固定杆804组成，且限位块801的下端均焊接有限位杆802，限位杆802的两侧均安装有卡块803，且卡块803的内侧螺钉连接有第二固定杆804，通过设置第二固定杆804对卡块803起到螺纹固定作用，在使用装置时，卡块803的设置便于对装置零件进行连接固定，防止装置零件进行移动，增加了装置的使用性。
27.进一步的，固定机构9由固定套901、第二转轴902、固定板903和第三固定杆904组成，且固定套901的两侧均安装有第二转轴902，第二转轴902的下方安装有固定板903，且固定板903的内侧螺钉连接有第三固定杆904，通过设置固定套901与第二转轴902对固定板903起到旋转作用，在使用装置时，固定板903的设置便于对装置连接处进行连接固定，防止装置连接脱落，增加了装置的使用性。
28.进一步的，密封套10的内侧与控制阀1一端外侧紧密贴合，且密封套10的内侧直径大于控制阀1的一端外侧直径，通过设置密封套10对控制阀1起到紧密贴合作用，在使用装置时，密封套10的设置便于对装置连接处进行密封，防止工作时料渗出，增加了装置的实用性。
29.工作原理：对于这类用于塑胶模具的流道调节装置，首先当需要对控制阀1进行使用时，将密封套10对控制阀1进行紧密贴合固定，再将送料装置与控制阀1进行固定，再限位块801套入下料管7外侧，再将固定套901套入下料管7外侧，将限位杆802对固定套901进行卡合固定，再将卡块803对固定套901进行卡合固定，然后再将第二固定杆804对卡块803进行螺纹固定，再将固定套901与第二转轴902对固定板903进行旋转打开，再将连接装置套入固定套901外侧，再将固定套901与第二转轴902对固定板903进行旋转关闭，再将第三固定杆904对固定套901进行旋转固定，再将防锈盖6对控制阀1进行卡合拆卸，再将控制块501与第一转轴502对转杆503进行旋转打开，再将第一固定杆504对转杆503进行螺纹固定，最后再将转杆503进行旋转，带动控制杆3对控制球2进行旋转，对流道进行控制，就这样完成整个用于塑胶模具的流道调节装置的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。