一种塑料颗粒筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料制造技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒筛分装置。


背景技术：

2.在塑料制品生产中，采用的原料大多是以颗粒的形式存在，这种塑料颗粒是将塑化后的粉末原料通过挤塑机挤出后切断形成，由于切粒过程中不可避免会产生大小不一的塑料颗粒，影响后续加工；因此在装袋之前需要进行筛分，为了实现快速筛分，目前大多采用振动筛进行筛分，移动的过程中通过筛孔实现筛分；塑料颗粒在振动筛上停留的时间较短，筛分不够精确，存在遗漏，筛分效果较差。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒筛分装置，能够实现塑料颗粒的高质量筛分、传输和收集，有效提升工作连续性，降低劳动强度，提升筛分效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料颗粒筛分装置，其特征在于，所述塑料颗粒筛分装置包括底座、支撑架、筛分组件、出料传输组件和收料组件，所述支撑架设置于所述底座上，所述支撑架相对的两侧沿其长度方向延伸开设有滑槽，且所述支撑架的顶部沿其长度方向延伸设置有导轨；所述筛分组件包括安装台、筛板、连接杆和伸缩气缸，所述安装台设置于所述底座上并位于所述支撑架的一侧，所述伸缩气缸设置于所述安装台上；所述筛板通过所述滑槽滑动设置于所述支撑架上，所述连接杆设置于所述筛板靠近所述安装台的一端并与所述伸缩气缸连接；所述收料组件设置于所述底座背离所述安装台的另一侧；所述出料传输组件设置于所述底座上并位于所述筛分组件的正下方，且所述出料传输组件的一端朝向所述收料组件倾斜。
6.在一个示例中，所述出料传输组件包括传输板、弹性支撑件、振动电机和侧挡板，所述传输板通过多个所述弹性支撑件倾斜设置于所述底座上，所述振动电机设置于所述传输板的底部，以带动所述传输板抖动；两所述侧挡板对称设置于所述传输板的两侧。
7.在一个示例中，所述收料组件的底部设置有朝向远离所述底座一侧倾斜的斜台。
8.在一个示例中，所述塑料颗粒筛分装置还包括抽吸组件，所述抽吸组件包括滑座、安装架、升降件、抽吸机、存料箱和传输通道，所述滑座滑动设置于导轨上，所述安装架设置于所述滑座上，所述升降件设置于所述安装架上并竖直向下伸出，所述抽吸机与所述升降件连接，所述存料箱设置于底座背离所述收料组件的另一侧并通过所述传输通道与所述抽吸机连接。
9.在一个示例中，所述塑料颗粒筛分装置还包括限位件，两所述限位件分别设置于所述支撑架的两侧并与所述筛板位于同一直线上。
10.通过本实用新型提出的一种塑料颗粒筛分装置能够带来如下有益效果：
11.1、通过设置滑槽能够将筛板滑动设置于支撑架能够，有效提升结构稳定性，提高
筛分过程中筛板的运动稳定性；通过设置伸缩气缸能够带动筛板相对于支撑架做往复运动，以晃动铺开筛板上的塑料颗粒，从而实现筛分，塑料颗粒停留时间长，有效提升筛分效果，并且无需人工驱动，有效降低劳动强度，提高工作效率；通过设置出料传输组件能够对筛分后的塑料颗粒进行传输，有效提升工作连续性，简化操作流程，实用性强；通过设置收料组件能够对塑料颗粒进行存储，避免塑料颗粒散落于地面；通过支撑架、筛分组件、出料传输组件和收料组件的结合，能够实现塑料颗粒的高质量筛分、传输和收集，有效提升工作连续性，降低劳动强度，提升筛分效果。
12.2、通过设置传输板能够引导塑料颗粒朝向收料组件传输，通过设置振动电机能够带动传输板抖动，有效避免塑料颗粒在传输板上堆积，并且提升塑料颗粒传输效率；通过设置弹性支撑件能够提升传输板的抖动幅度，进一步提升传输效率；通过设置侧挡板能够避免塑料颗粒在抖动传输的过程中抖出，避免塑料颗粒飞溅从而减少清洁所需时间，降低时间成本。
13.3、通过设置斜台能够引导塑料颗粒滚落，避免塑料颗粒堆积于落点，有效提升收料组件空间利用率。
14.4、通过设置滑座能够带动抽吸机沿导轨运动，以使筛板表面抽吸更全面，有效减少筛板表面残留；通过设置升降件能够调整抽吸机相对于筛料板的距离，以调整抽吸距离从而调整抽吸力度，可调节性强，抽吸效果好；通过设置存料箱能够存储大量塑料颗粒，以便于集中处理，有效提升工作效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种塑料颗粒筛分装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑架的结构示意图。
具体实施方式
18.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
23.如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种塑料颗粒筛分装置100，其包括底座1、支撑架2、筛分组件3、出料传输组件4和收料组件5，支撑架2设置于底座1上，支撑架2相对的两侧沿其长度方向延伸开设有滑槽21，且支撑架2的顶部沿其长度方向延伸设置有导轨22；筛分组件3包括安装台31、筛板32、连接杆33和伸缩气缸34，安装台31设置于底座1上并位于支撑架2的一侧，伸缩气缸34设置于安装台31上；筛板3通过滑槽21滑动设置于支撑架2上，连接杆33设置于筛板32靠近安装台31的一端并与伸缩气缸34连接；收料组件5设置于底座1背离安装台31的另一侧；出料传输组件4设置于底座1上并位于筛分组件3的正下方，且出料传输组件4的一端朝向收料组件5倾斜。通过设置滑槽21能够将筛板32滑动设置于支撑架2能够，有效提升结构稳定性，提高筛分过程中筛板32的运动稳定性；通过设置伸缩气缸34能够带动筛板32相对于支撑架2做往复运动，以晃动铺开筛板32上的塑料颗粒，从而实现筛分，塑料颗粒停留时间长，有效提升筛分效果，并且无需人工驱动，有效降低劳动强度，提高工作效率；通过设置出料传输组件4能够对筛分后的塑料颗粒进行传输，有效提升工作连续性，简化操作流程，实用性强；通过设置收料组件5能够对塑料颗粒进行存储，避免塑料颗粒散落于地面；通过支撑架2、筛分组件3、出料传输组件4和收料组件5的结合，能够实现塑料颗粒的高质量筛分、传输和收集，有效提升工作连续性，降低劳动强度，提升筛分效果。
24.具体地，出料传输组件4包括传输板41、弹性支撑件42、振动电机43和侧挡板44，传输板41通过多个弹性支撑件42倾斜设置于底座1上，振动电机43设置于传输板41的底部，以带动传输板41抖动；两侧挡板44对称设置于传输板41的两侧。通过设置传输板41能够引导塑料颗粒朝向收料组件5传输，通过设置振动电机43能够带动传输板41抖动，有效避免塑料颗粒在传输板41上堆积，并且提升塑料颗粒传输效率；通过设置弹性支撑件42能够提升传输板41的抖动幅度，进一步提升传输效率；通过设置侧挡板44能够避免塑料颗粒在抖动传输的过程中抖出，避免塑料颗粒飞溅从而减少清洁所需时间，降低时间成本。
25.具体地，收料组件5的底部设置有朝向远离底座1一侧倾斜的斜台51。通过设置斜台51能够引导塑料颗粒滚落，避免塑料颗粒堆积于落点，有效提升收料组件5空间利用率。
26.具体地，塑料颗粒筛分装置100还包括抽吸组件6，抽吸组件6包括滑座61、安装架62、升降件63、抽吸机64、存料箱65和传输通道66，滑座61滑动设置于导轨22上，安装架62设置于滑座61上，升降件63设置于安装架62上并竖直向下伸出，抽吸机64与升降件63连接，存
料箱65设置于底座1背离收料组件5的另一侧并通过传输通道66与抽吸机64连接。通过设置滑座61能够带动抽吸机64沿导轨22运动，以使筛板32表面抽吸更全面，有效减少筛板32表面残留；通过设置升降件63能够调整抽吸机64相对于筛料板32的距离，以调整抽吸距离从而调整抽吸力度，可调节性强，抽吸效果好；通过设置存料箱65能够存储大量塑料颗粒，以便于集中处理，有效提升工作效率。
27.具体地，塑料颗粒筛分装置100还包括限位件7，两限位件7分别设置于支撑架2的两侧并与筛板3位于同一直线上。通过设置限位件7能够限制筛料板32相对于支撑架2的运动行程，避免筛料板32与支撑架2发生碰撞，有效提升使用安全性，延长使用寿命。
28.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。