一种带定位机构的双模压机的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种带定位机构的双模压机。


背景技术：

2.非球面透镜被广泛应用于车灯照明上，汽车车灯中常用的投射式照明系统，一般都包括光源、反射镜、遮光板以及透镜。反射镜为椭球形，光源的发光中心设置在椭球形反射镜的近焦点处，光源发出的光线经过椭球形反射镜反射后汇聚于椭球形反射镜的远焦点附近。
3.非球面透镜制备的工艺流程为：1、将一定长度的线棒材料经过切割为规定尺寸的块状原料；2、再经过回转炉高温软化后经过模具成型，经由冷却箱，冷却定型后即制得非球面透镜。
4.现有的非球面透镜用模压机构，在回转炉中高温软化放置于模具上，是通过人工完成，在人工通过工具将高温软化后的材料放置于模具上，会由于人工操作误差，导致材料没能够放置于上模具的正下方位置，影响模具成型，影响成品率。
5.综上所述，为解决现有的非球面透镜用模压机构结构上的不足，本实用新型设计了一种方便操作、生产效果好的非球面透镜用模压机构。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种方便操作、生产效果好的带定位机构的双模压机。
7.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
8.一种带定位机构的双模压机，包括：
9.工作台，设有供升降工作台，设有供升降臂伸缩的通孔；
10.下模机构，设于工作台上，下方设有升降臂，通过驱动机构驱动下模机构的升降；下模机构由下至上依次设有固定板一、下隔热板、固定板二和下模板，固定板二和下模板可拆卸固定，下模板采用钨钢材料制成；
11.上模机构，设于下模机构的正上方且与顶板固定，下模机构由上往下依次设有上固定板一、上隔热板、上固定板二和上模板，上固定板二和上模板可拆卸固定，上模板内设有模腔和排气通道；
12.定位机构，定位机构设置于下模机构的一侧，定位机构包括驱动机构、连接杆和推板，驱动机构的输出轴与连接杆相连，推板设置于连接杆的端部。
13.作为本方案的进一步改进，推板与连接杆可拆卸相连。
14.作为本方案的进一步改进，推板通过螺栓与连接杆可拆卸相连。
15.作为本方案的进一步改进，下模板的中心位置设置有放置台，放置台的周围环设有凹槽，该凹槽由放置台边缘向远离放置台方向延伸且深度渐减。
16.作为本方案的进一步改进，推板的材料为钨钢。
17.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，通过在下模机构的一侧设置有定位机构，使得当人工从回转炉中取出高温软化后的材料，放置于下模机构的中心位置上，如若放置有误差，定位机构的驱动机构驱动连接杆的伸缩，推板伸出，推动放置有误差的高温软化材料至中心位置，再通过上模机构30下压成型，定位机构的设置使得成品率提升、操作方便，实用性好。
附图说明
18.图1是本实用新型带定位机构的双模压机的结构示意图。
19.图2是本实用新型定位机构的结构示意图。
20.图3是本实用新型下模板的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
22.如图所示，
23.实施例1
24.本带定位机构的双模压机包括：
25.工作台10，设有供升降工作台10，设有供升降臂伸缩的通孔；
26.下模机构20，设于工作台10上，下方设有升降臂，通过驱动机构驱动下模机构20的升降；下模机构20由下至上依次设有固定板一21、下隔热板22、固定板二23和下模板24，固定板二23和下模板24可拆卸固定，下模板24采用钨钢材料制成；
27.上模机构30，设于下模机构20的正上方且与顶板固定，下模机构由上往下依次设有上固定板一31、上隔热板32、上固定板二33和上模板34，上固定板二33和上模板34可拆卸固定，上模板34内设有模腔和排气通道；
28.定位机构40，定位机构40设置于下模机构20的一侧，定位机构40包括驱动机构41、连接杆42和推板43，驱动机构41的输出轴与连接杆42相连，推板43设置于连接杆42的端部。
29.非球面透镜制备的工艺流程为：1、将一定长度的线棒材料经过切割为规定尺寸的块状原料；2、再经过回转炉高温软化后经过模具成型，经由冷却箱，冷却定型后即制得非球面透镜。
30.现有的非球面透镜用模压机构，在回转炉中高温软化放置于模具上，是通过人工完成，在人工通过工具将高温软化后的材料放置于模具上，会由于人工操作误差，导致材料没能够放置于上模具的正下方位置，影响模具成型，影响成品率。
31.综上所述，为解决现有的非球面透镜用模压机构结构上的不足，本实用新型设计了一种方便操作、生产效果好的带定位机构的双模压机。
32.为此，本实用新型设计了一种带定位机构的双模压机，通过在下模机构20 的一侧设置有定位机构40，使得当人工从回转炉中取出高温软化后的材料，放置于下模机构20的中心位置上，如若放置有误差，定位机构40的驱动机构驱动连接杆42的伸缩，推板43伸出，推动放置有误差的高温软化材料至中心位置，再通过上模机构30下压成型，定位机构的设置使得成品率提升、操作方便。
33.作为进一步的优选实施例，推板43的材料为钨钢。
34.采用钨钢制成推板43，与升降臂、工作台10配合使用，结合钨钢的耐磨性，提高了定位机构整体的使用寿命。
35.实施例2
36.带定位机构的双模压机包括：
37.工作台10，设有供升降臂伸缩的通孔；
38.下模机构20，设于工作台10上，下方设有升降臂，通过驱动机构驱动下模机构20的升降；下模机构20由下至上依次设有固定板一21、下隔热板22、固定板二23和下模板24，固定板二23和下模板24可拆卸固定，下模板24采用钨钢材料制成；
39.上模机构30，设于下模机构20的正上方且与顶板固定，下模机构由上往下依次设有上固定板一31、上隔热板32、上固定板二33和上模板34，上固定板二33和上模板34可拆卸固定，上模板34内设有模腔342和排气通道341；
40.定位机构40，定位机构40设置于下模机构20的一侧，定位机构40包括驱动机构41、连接杆42和推板43，驱动机构41的输出轴与连接杆42相连，推板43设置于连接杆42的端部。
41.非球面透镜制备的工艺流程为：1、将一定长度的线棒材料经过切割为规定尺寸的块状原料；2、再经过回转炉高温软化后经过模具成型，经由冷却箱，冷却定型后即制得非球面透镜。
42.现有的非球面透镜用模压机构，在回转炉中高温软化放置于模具上，是通过人工完成，在人工通过工具将高温软化后的材料放置于模具上，会由于人工操作误差，导致材料没能够放置于上模具的正下方位置，影响模具成型，影响成品率。
43.为此，本实用新型设计了一种带定位机构的双模压机，通过在下模机构20 的一侧设置有定位机构40，使得当人工从回转炉中取出高温软化后的材料，放置于下模机构20的中心位置上，如若放置有误差，定位机构40的驱动机构驱动连接杆42的伸缩，推板43伸出，推动放置有误差的高温软化材料至中心位置，再通过上模机构30下压成型，定位机构的设置使得成品率提升、操作方便。
44.实施例2与实施例1的区别仅仅在于：推板43与连接杆42可拆卸相连。
45.在本实施例中，通过设置推板43与连接杆42可拆卸相连，在长期使用过程中，如若推板43发生了使用损坏，可以通过拆除推板43进行更换。避免了材料的浪费，方便后期拆装更换。
46.优选的，推板43通过螺栓与连接杆42可拆卸相连。
47.实施例3
48.实施例3与实施例1的区别仅仅在于：下模板24的中心位置设置有放置台 241，放置台241的周围环设有凹槽242，该凹槽242由放置台241边缘向远离放置台241方向延伸且深度渐减。
49.在本实施例中，通过下模板24的中心位置设置有放置台241，使得人工放置时，方便定位；再者，通过放置台241的周围环设有凹槽242，该凹槽242由放置台241边缘向远离放置台241方向延伸且深度渐减。进一步的方便了人工放置时候的定位。
50.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。