一种造粒机出料用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业用蜡生产设备领域，具体涉及一种造粒机出料用冷却装置。


背景技术：

2.造粒机的出料过程中，通过采用传送带进行传送，在传送的过程中蜡颗粒会进行冷却降温，现有的冷却装置由于冷却的不彻底，从而导致蜡颗粒不能及时成型，使得蜡颗粒在成型时发生结块。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种造粒机出料用冷却装置，现有技术中采用传送带来对蜡颗粒进行输送，而本技术方案总附加在传送带的空腔结构中增设散热部，并使散热部和传送带的内侧表面贴合，从而提高了对传送带上的蜡颗粒的冷却效率，进而有效避免了蜡颗粒的结块。
4.本实用新型提出了一种造粒机出料用冷却装置，包括：
5.送料传送组件，所述送料传送组件具有一用于转运造粒颗粒的传送带，所述传送带围成一个闭合的空腔结构，且所述传送带的一端位于造粒机出料口的正下方，所述传送带的另一端远离所述造粒机设置；
6.冷却组件，所述冷却组件位于所述传送带的空腔结构中，且所述冷却组件具有一散热部，所述散热部贴合设置在所述传送带的内侧表面。
7.本技术方案的技术效果在于：本技术方案总附加在传送带的空腔结构中增设散热部，并使散热部和传送带的内侧表面贴合，从而提高了对传送带上的蜡颗粒的冷却效率，进而有效避免了蜡颗粒的结块。
8.优选的，所述冷却组件包括：
9.壳体，所述壳体具有一储水腔室，且所述壳体的上端设有贯穿至所述储水腔室的敞口面；
10.散热片，所述散热片可拆卸地密封设置在所述敞口面上；
11.喷淋组件，所述喷淋组件设置在所述储水腔室中，且所述喷淋组件包括供液管和喷淋部，所述喷淋部设置在所述供液管上；所述喷淋部具有若干个朝向所述散热片喷水的喷孔。
12.工作时，喷淋组件工作，喷淋部上的喷孔对散热片进行喷淋式降温，此种降温方式的效果在于：和散热片接触的水雾始终是冷水，且此种方式对散热片的降温更加均匀，从而避免了因蜡颗粒散热不均匀造成的产品结块或异形。
13.优选的，所述壳体的底部设有与所述储水腔室连通的排水管。
14.优选的，所述喷淋组件中的所述喷淋部的数量为多个。
15.本优选的技术效果在于：提高喷淋组件的降温效率。
16.作为本技术的一种优选方案，所述喷淋部为喷头。喷头的降温方式具有降温更加
均匀的优点。
17.作为本技术的另一种优选方案，所述喷淋部包括：第一管路和第二管路，所述第一管路的一端远离所述第二管路设置，所述第一管路的另一端可滑动地嵌入在所述第二管路中，所述第一管路和所述第二管路上密布有多个所述喷孔。
18.本优选的技术效果在于：采用喷管的方式不需要安装多个喷头，且通过滑动调节第一管路和第二管路之间的位置，就可以实现调节第一管路和第二管路的总长，从而便于第一管路和第二管路的安装。
19.进一步的，所述第一管路的一端封闭设有挡片，所述第一管路的另一端设有环形挡板；所述第二管路的一端设置在所述供液管上，所述第二管路的另一端设有环形收口部，所述环形挡板与所述第二管路同轴且可滑动地设置于所述第二管路中，所述第一管路远离所述第二管路的一端可滑动地穿设于所述环形收口部中。
20.本技术方案的技术效果在于：环形收口部能够有效防止第一管路从第二管路中脱离，从而提高了第一管路和第二管路之间结构的稳定性。
21.优选的，所述环形挡板的外周面固定有密封圈，所述密封圈和所述第一管路的内壁贴合。
22.本优选的技术效果在于：用于防止水从环形挡板和第二管路之间的缝隙处露出。
23.优选的，所述散热片朝向所述喷淋部的一面竖直固定有多个传热片。本优选的技术效果在于：进一步提高了散热片的散热效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1是本实施例提出的一种造粒机出料用冷却装置的外部轮廓示意图；
26.图2是本实施例提出的造粒机出料用冷却装置的俯视图；
27.图3是图2中a
‑
a处的剖视结构示意图；
28.图4是图2中b
‑
b处且是喷淋部一种实施方式的剖视结构示意图；
29.图5是图2中b
‑
b处且是喷淋部另一种实施方式的剖视结构示意图；
30.图6是本实施例中喷头的结构示意图。
31.其中附图中所涉及的标号如下：
32.11
‑
传送带；12
‑
壳体；13
‑
散热片；14
‑
供液管；15
‑
喷淋部；16
‑
排水管；17
‑
喷头；18
‑ꢀ
第一管路；19
‑
第二管路；20
‑
环形收口部；21
‑
环形挡板；22
‑
传热片。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
34.如图1至图6所示，本实施例提出了一种造粒机出料用冷却装置，包括：
35.送料传送组件，所述送料传送组件具有一用于转运造粒颗粒的传送带11，所述传送带 11围成一个闭合的空腔结构，且所述传送带11的一端位于造粒机出料口的正下方，所述传送带11的另一端远离所述造粒机设置；
36.冷却组件，所述冷却组件位于所述传送带11的空腔结构中，且所述冷却组件具有
一散热部，所述散热部贴合设置在所述传送带11的内侧表面。
37.本技术方案的技术效果在于：本技术方案总附加在传送带11的空腔结构中增设散热部，并使散热部和传送带11的内侧表面贴合，从而提高了对传送带11上的蜡颗粒的冷却效率，进而有效避免了蜡颗粒的结块。
38.作为本实施例的一种实施方式，所述冷却组件包括：
39.壳体12，所述壳体12具有一储水腔室，且所述壳体12的上端设有贯穿至所述储水腔室的敞口面；
40.散热片13，所述散热片13可拆卸地密封设置在所述敞口面上；
41.喷淋组件，所述喷淋组件设置在所述储水腔室中，且所述喷淋组件包括供液管14和喷淋部15，所述喷淋部15设置在所述供液管14上；所述喷淋部15具有若干个朝向所述散热片13喷水的喷孔。
42.其中，壳体12可以固定在送料传送组件两侧的机壳上，或壳体12的两侧面固定有安装架，壳体12通过安装架固定在地面上，另外，本领域技术人员根据壳体12是位于传送带11的空腔结构这一特征，能够想到各种对壳体12进行支撑和固定的外部支架，且外部支架穿入空腔结构中并对壳体12进行固定。
43.工作时，喷淋组件工作，喷淋部15上的喷孔对散热片13进行喷淋式降温，此种降温方式的效果在于：和散热片13接触的水雾始终是冷水，且此种方式对散热片13的降温更加均匀，从而避免了因蜡颗粒散热不均匀造成的产品结块或异形。
44.作为本实施例的一种实施方式，所述壳体12的底部设有与所述储水腔室连通的排水管 16。
45.作为本实施例的一种实施方式，所述喷淋组件中的所述喷淋部15的数量为多个。
46.本实施方式的技术效果在于：提高喷淋组件的降温效率。
47.作为本实施例中喷淋部15的一种实施方式，具体如图4所示，所述喷淋部15为喷头 17。喷头17的降温方式具有降温更加均匀的优点。
48.作为本实施例中喷淋部15的另一种实施方式，具体如图5所示，所述喷淋部15包括：第一管路18和第二管路19，所述第一管路18的一端远离所述第二管路19设置，所述第一管路18的另一端可滑动地嵌入在所述第二管路19中，所述第一管路18和所述第二管路19 上密布有多个所述喷孔。
49.本实施方式的技术效果在于：采用喷管的方式不需要安装多个喷头17，且通过滑动调节第一管路18和第二管路19之间的位置，就可以实现调节第一管路18和第二管路19的总长，从而便于第一管路18和第二管路19的安装。
50.进一步的，所述第一管路18的一端封闭设有挡片，所述第一管路18的另一端设有环形挡板21；所述第二管路19的一端设置在所述供液管14上，所述第二管路19的另一端设有环形收口部20，所述环形挡板21与所述第二管路19同轴且可滑动地设置于所述第二管路19中，所述第一管路18远离所述第二管路19的一端可滑动地穿设于所述环形收口部20 中。
51.本技术方案的技术效果在于：环形收口部20能够有效防止第一管路18从第二管路19 中脱离，从而提高了第一管路18和第二管路19之间结构的稳定性。
52.作为本实施例的一种实施方式，所述环形挡板21的外周面固定有密封圈，所述密封圈和所述第一管路18的内壁贴合。
53.本优选的技术效果在于：用于防止水从环形挡板21和第二管路19之间的缝隙处露出。
54.优选的，所述散热片13朝向所述喷淋部15的一面竖直固定有多个传热片22。本优选的技术效果在于：进一步提高了散热片13的散热效率。