一种精密吹瓶机吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其涉及一种精密吹瓶机吹塑模具。


背景技术：

2.高耐热性塑料瓶通常采用pp材质，其可以在高温蒸汽下进行灭菌处理，高耐热性塑料瓶在加工时，需要将pp的塑料颗粒做成瓶胚，然后通过一定的工艺手段吹成塑料瓶，目前市面上常用吹瓶机来实现塑料瓶的成型工作，吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分塑料制品企业所采用，吹瓶机在工作时，根据不同的生产需要，需要配备不同的瓶型模具，这时就需要对模具进行更换，以往的模具都是通过螺栓螺母进行固定安装，在更换时，操作十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种精密吹瓶机吹塑模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精密吹瓶机吹塑模具，包括工作台，所述工作台的两侧设置有可移动的活动座，所述活动座上设置有安装基座，两侧所述安装基座在彼此相对的一侧设置有可拆卸的模块，所述模块上设置有成型槽，模块通过便拆销与安装基座固定连接，活动座上设置有降低模块温度的冷却装置；
5.所述活动座通过正反丝杠与伺服电机控制移动，活动座安装在所述正反丝杠螺纹方向相反的两端；
6.两侧所述模块彼此配合形成模具本体，所述成型槽彼此配合形成与高耐热性塑料瓶外形相适配的成型腔；
7.所述安装基座的下端设置有固位插台，安装基座的上端设置有活动插台，所述模块的上下两端设置有与两插台相适配的插槽；
8.所述冷却装置包括安装在活动座上的水箱，所述水箱上设置有出水口与回水口，所述模块上设置有过水腔，所述出水口与所述回水口分别通过管路与所述过水腔的两端连接，水箱内还设置将水泵出的水泵。
9.进一步，所述工作台上在对应所述正反丝杠两侧的位置设置有滑轨，所述活动座的底部设置有滑块，所述滑块安装在所述滑轨上。
10.进一步，所述活动座上设置有安装架，所述安装架上设置有安装板，所述安装板上设置有连接柱，所述安装基座固设在所述连接柱上。
11.进一步，所述便拆销包括同时贯穿所述安装基座与所述模块的销杆，所述销杆的一端设置有杆头，销杆的另一端设置有凸起部，所述凸起部的直径小于销杆的直径，凸起部处套设有限位环，所述限位环的外径与销杆的直径相同且其内径大于凸起部的直径，凸起部的端部设置有可调节的锁帽，所述锁帽的直径与销杆的直径相同且其将限位环夹紧在凸起部处。
12.进一步，所述锁帽与所述凸起部连接的一侧设置有螺纹杆，凸起部的端部设置有与所述螺纹杆相适配的螺纹盲孔，锁帽与凸起部螺纹连接。
13.进一步，所述便拆销分设在所述模块的两侧。
14.进一步，所述活动插台包括连杆，所述安装基座的顶部设置有与所述连杆相适配的活动槽，连杆的顶部设置有l型的固位块，所述固位块插接在所述模块顶部的插槽内。
15.进一步，所述连杆下部的侧壁上设置有限位块，所述安装基座的顶部设置有方便所述限位块上下滑动的滑槽，所述滑槽与所述活动槽互相连通。
16.进一步，所述过水腔包括若干沿所述模块横向布置的进水流道以及沿模块竖向布置的排水流道，各进水流道均与排水流道连通，模块的一侧设置有若干与所述进水流道连通的进水嘴，模块另一侧设置有与所述排水流道下端连通的出水嘴，所述出水口通过管路与所述进水嘴连接，所述回水口通过管路与所述出水嘴连接。
17.进一步，所述出水口处设置有分水器，所述分水器上的分水接头通过第一软管与各所述进水嘴连接，所述出水嘴通过第二软管与所述水箱连通。
18.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过固定插台与活动插台对模具进行初步固定，模具定位后，再使用便拆销对模具进行加固，这样的固定方式，使得模具在工作时，更加的牢固，从而保证高耐热性塑料瓶的成型效果，并且拆卸时无需借助工具，使得模具的更换更加方便，省时省力，活动座上冷却装置的设置，可以降低模块的温度，从而加快塑料瓶的成型时间，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
20.图2为图1中a处放大图；
21.图3为本实用新型实施例安装基座处的侧视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例安装基座与模块安装的主视剖面示意图；
23.图5为图4中b处放大图；
24.图6为本实用新型实施例模块的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1
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6所示，本实施例所述的一种精密吹瓶机吹塑模具，包括工作台1，工作台1的两侧设置有可移动的活动座2，活动座2上设置有安装基座3，两侧安装基座3在彼此相对的一侧设置有可拆卸的模块4，模块4上设置有成型槽41，模块4通过便拆销7与安装基座3固定连接，活动座2上设置有降低模块温度的冷却装置9；
28.活动座2通过正反丝杠5与伺服电机6控制移动，活动座2安装在正反丝杠5螺纹方向相反的两端，活动座2的底部设置有连接块，正反丝杠5穿过连接块；
29.两侧模块4彼此配合形成模具本体，成型槽41彼此配合形成与高耐热性塑料瓶外形相适配的成型腔；
30.安装基座3的下端设置有固位插台31，安装基座3的上端设置有活动插台32，模块4的上下两端设置有与两插台相适配的插槽42；
31.冷却装置9包括安装在活动座2上的水箱91，水箱91上设置有出水口92与回水口93，模块4上设置有过水腔，出水口92与回水口93分别通过管路与过水腔的两端连接，水箱91内还设置将水泵出的水泵。
32.工作台1上在对应正反丝杠5两侧的位置设置有滑轨8，活动座2的底部设置有滑块21，滑块21安装在滑轨8上。
33.当伺服电机6驱动正反丝杠5转动时，正反丝杠5上的活动座2会同时向中心处靠拢或同时向两侧远离彼此的方向移动，从而实现了活动座2的同步调节。
34.活动座2上设置有安装架22，安装架22上设置有安装板23，安装板23上设置有连接柱24，安装基座3固设在连接柱24上。
35.便拆销7包括同时贯穿安装基座3与模块4的销杆71，销杆71的一端设置有杆头72，销杆71的另一端设置有凸起部73，凸起部73的直径小于销杆71的直径，凸起部73处套设有限位环74，限位环74的外径与销杆71的直径相同且其内径大于凸起部73的直径，凸起部73的端部设置有可调节的锁帽75，锁帽75的直径与销杆71的直径相同且其将限位环74夹紧在凸起部73处，模块4上在对应杆头72的位置设置有沉头孔，杆头72抵靠在沉头孔内。
36.锁帽75与凸起部73连接的一侧设置有螺纹杆76，凸起部73的端部设置有与螺纹杆75相适配的螺纹盲孔，锁帽75与凸起部73螺纹连接。
37.便拆销7分设在模块4的两侧。
38.活动插台32包括连杆321，安装基座3的顶部设置有与连杆321相适配的活动槽，连杆321的顶部设置有l型的固位块322，固位块322插接在模块4顶部的插槽42内。
39.连杆321下部的侧壁上设置有限位块323，安装基座3的顶部设置有方便限位块323上下滑动的滑槽33，滑槽33与活动槽互相连通。
40.模块4在安装时，首先将模块4下端的插槽42与安装基座3上的固位插台31进行插接，然后调节活动插台32，转动连杆321,使其上面的限位块323与滑槽33对应，然后连杆321会顺着安装基座顶部的活动槽下移，直至连杆321顶部的固位块322与模块4顶部的插槽42插接在一起，便完成的模块4的初步固定，然后使用便拆销7穿过安装基座3与模块4，当杆头72抵靠在沉头孔内时，销杆71带有限位环74与锁帽75的一端刚好在安装基座3一侧伸出，然后松动锁帽75，使其解除对限位环74的限制，限位环74在自身重力的作用下会发生位移，即此时限位环74相对于销杆71处于偏心状态，然后拧紧锁帽75使其将偏心状态的限位环74夹紧在凸起部73处，便完成了模块的固定安装，整个过程无需借助工具，操作十分方便；
41.当需要更换模块4时，只需再次松动锁帽75，并将限位环74复位至与销杆71同轴心的位置后再次锁紧，便可以将便拆销7整体取下，然后向上提拉连杆321，使其端部的固位块322与模块4分离，便可以将原模块4取下并换上新的，其中，连杆321在提拉时，使其杆身上的限位块323在安装基座3内伸出，然后转动连杆321，从而使得限位块323与滑槽33的位置发生错位，便可以使得连杆321的位置固定，从而方便操作人员进行模块4的更换工作，省时省力。
42.过水腔包括若干沿模块横4向布置的进水流道43以及沿模块4竖向布置的排水流道44，每个进水流道43均独立设置，各进水流道43均与排水流道44连通，模块4的一侧设置有若干与进水流道43连通的进水嘴45，模块4另一侧设置有与排水流道44下端连通的出水嘴46，水箱9的出水口92通过管路与进水嘴45连接，回水口93通过管路与出水嘴45连接。
43.出水口92处设置有分水器94，分水器94上的分水接头通过第一软管95与各进水嘴45连接，出水嘴46通过第二软管96与水箱91连通，第二软管96的管径大于第一软管95的管径。
44.水箱91内的水通过水泵泵出，经由分流器94对水进行分流后，冷却水通过第一软管95流入进水流道43内，从而进入模块4的内部，降低模块的温度，冷却水经由进水流道43的末端进入排水流道44内，然后在通过第二软管96回流至水箱91内，从而实现循环降温的功能。
45.本实用新型的工作原理为：首先，将瓶坯放置在吹瓶机的瓶坯座上，然后伺服电机6与正反丝杠5配合驱动着两个模块4向中心处靠拢，当两个模块4对接时，瓶坯刚好处在两模块4形成的成型腔内，然后吹瓶机上的吹气装置便会对处在成型腔内的瓶坯进行吹气塑型，吹塑的同时，冷却装置9工作，使得冷却水在模块4内循环，从而降低温度，加快成型的时间，待塑料瓶完全成型后，取出成型的瓶子即可。
46.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。