一种模具回位构造用顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体涉及一种模具回位构造用顶出装置。


背景技术：

2.工件于加工过程中，需要进行定点定位以便于工件的稳定，从而便于工件能够平稳顺畅地接受后续加工。一般的，工件的定位方式会采用腔体定位，即将工件放置在一个腔体内，通过腔体的侧壁对工件进行定位，定位完成之后，对所述的工件进行加工，加工完毕之后，需要将工件从腔体内取出。工件如果是密封件的话，通常由于密封件为塑料制成，取出工序通常会利用人工，或者镊子逐一取出。
3.现有的顶出方式极大浪费时间成本以及人力成本，且取出过程中或许会伤害塑料的密封件。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种模具回位构造用顶出装置，以解决现有技术中极大浪费时间成本以及人力成本，且取出过程中或许会伤害塑料的密封件的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种模具回位构造用顶出装置，包括上模具，所述上模具顶端开设有第一通槽，所述第一通槽内部设有横板，所述横板底端固定连接有立杆，所述上模具底部设有下模具，所述下模具底端开设有第二通槽，所述立杆底端延伸入第二通槽内部，所述上模具与下模具之间设有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在立杆外周面，所述立杆底部设有固定板，所述固定板前后两端均与下模具固定连接，所述立杆上开设有插槽，所述插槽两侧均设有滑杆，两个所述滑杆相背的一端均与下模具固定连接，两个所述滑杆外周面均活动套设有插块，两个所述插块相向的一端均延伸入插槽内部。
6.进一步地，两个所述插块相背的一端与下模具之间均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别活动套设在相应位置的滑杆外周面。
7.进一步地，所述固定板底部设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆相背的一端均与下模具通过轴承活动连接。
8.进一步地，两个所述螺纹杆外周面均活动套设有螺纹块，两个所述螺纹块分别与相应位置的螺纹杆螺纹连接。
9.进一步地，两个所述螺纹块顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板顶端分别与相应位置的插块固定连接。
10.进一步地，所述固定板两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相背的一端均与下模具固定连接，两个所述限位杆一端分别贯穿相应位置的连接板。
11.进一步地，两个所述螺纹杆之间设有转轴，所述转轴顶端与固定板通过轴承活动连接，所述转轴底端固定连接有把手。
12.进一步地，所述转轴外周面固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均设有
第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合，两个所述螺纹杆相向的一端分别与相应位置的第二锥齿轮固定连接。
13.本实用新型具有如下优点：
14.本实用新型通过转动把手从而带动转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，故第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与螺纹块螺纹连接，限位杆贯穿连接板限制螺纹块转动，故螺纹杆转动带动螺纹块水平移动，从而带动连接板水平移动，进而带动插块在滑杆上移动，当两个插块相背移动出插槽内部时，立杆与下模具之间解除固定，第一弹簧回弹带动上模具与下模具相背移动，与现有技术相比，操作简单，节省时间并降低人工成本，不会伤害密封件，使用寿命长。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型整体结构俯视图；
20.图4为本实用新型图2中a结构放大图；
21.图5为本实用新型插块立体图；
22.图中：1上模具、2第一通槽、3横板、4立杆、5第一弹簧、6下模具、7第二通槽、8插槽、9插块、10固定板、11滑杆、12连接板、13螺纹杆、14第一锥齿轮、15把手、16转轴、17第二锥齿轮、18螺纹块、19第二弹簧、20限位杆。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种模具回位构造用顶出装置，包括上模具1，所述上模具1顶端开设有第一通槽2，所述第一通槽2内部设有横板3，所述横板3底端固定连接有立杆4，所述上模具1底部设有下模具6，所述下模具6底端开设有第二通槽7，所述立杆4底
端延伸入第二通槽7内部，所述上模具1与下模具6之间设有第一弹簧5，所述第一弹簧5活动套设在立杆4外周面，所述立杆4底部设有固定板10，所述固定板10前后两端均与下模具6固定连接，所述立杆4上开设有插槽8，所述插槽8两侧均设有滑杆11，两个所述滑杆11相背的一端均与下模具6固定连接，两个所述滑杆11外周面均活动套设有插块9，两个所述插块9相向的一端均延伸入插槽8内部。
25.进一步地，两个所述插块9相背的一端与下模具6之间均固定连接有第二弹簧19，两个所述第二弹簧19分别活动套设在相应位置的滑杆11外周面，提高插块9的稳定性。
26.进一步地，所述固定板10底部设有两个螺纹杆13，两个所述螺纹杆13相背的一端均与下模具6通过轴承活动连接，方便带动螺纹块18水平移动。
27.进一步地，两个所述螺纹杆13外周面均活动套设有螺纹块18，两个所述螺纹块18分别与相应位置的螺纹杆13螺纹连接，方便带动连接板12水平移动。
28.进一步地，两个所述螺纹块18顶端均固定连接有连接板12，两个所述连接板12顶端分别与相应位置的插块9固定连接，方便带动插块9水平移动。
29.进一步地，所述固定板10两侧均固定连接有限位杆20，两个所述限位杆20相背的一端均与下模具6固定连接，两个所述限位杆20一端分别贯穿相应位置的连接板12，限位杆20贯穿连接板12限制螺纹块18转动。
30.进一步地，两个所述螺纹杆13之间设有转轴16，所述转轴16顶端与固定板10通过轴承活动连接，所述转轴16底端固定连接有把手15，方便带动第一锥齿轮14转动。
31.进一步地，所述转轴16外周面固定套设有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14两侧均设有第二锥齿轮17，两个所述第二锥齿轮17均与第一锥齿轮14相啮合，两个所述螺纹杆13相向的一端分别与相应位置的第二锥齿轮17固定连接，方便带动螺纹杆13转动。
32.实施场景具体为：工作人员转动把手15从而带动转轴16转动，进而带动第一锥齿轮14转动，由于第一锥齿轮14与第二锥齿轮17相啮合，故第一锥齿轮14转动带动第二锥齿轮17转动，从而带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与螺纹块18螺纹连接，限位杆20贯穿连接板12限制螺纹块18转动，故螺纹杆13转动带动螺纹块18水平移动，从而带动连接板12水平移动，进而带动插块9在滑杆11上移动，当两个插块9相背移动出插槽8内部时，立杆4与下模具6之间解除固定，第一弹簧5回弹带动上模具1与下模具6相背移动，操作简单，节省时间并降低人工成本，不会伤害密封件，使用寿命长，同时两个插块9相背移动带动两个第二弹簧19压缩，提高插块9的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中极大浪费时间成本以及人力成本，且取出过程中或许会伤害塑料的密封件的问题。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。