一种口罩耳带放料点焊装置的制作方法

1.本实用新型属于点焊装置技术领域，具体涉及一种口罩耳带放料点焊装置。


背景技术：

2.将耳带焊接于口罩，包含平面口罩、以及杯型口罩、蝶形口罩、鸭嘴形口罩等立体口罩，两侧的机器，分全自动口罩耳带焊接机和半自动口罩耳带焊接机，其中全自动的耳带焊接机主要用于平面口罩的生产，口罩设备利用高温热压成型原理使工件牢固成型，操作简单快捷，可单人单机使用，仅需人工放料及取料。
3.现有的口罩点焊装置在使用时无法进行调节，由于点焊口罩需要人工来回调节进行工作，长时间使用后可能会出现工作人员手酸的情况出现，同时可能会出现工作人员失误，导致点焊时出现歪扭的情况，浪费材料的同时还影响工作效率，现有的点焊装置无法对点焊的口罩进行快速烘干，可能会出现点焊部位黏连到口罩表面的情况，影响工作效率的问题，为此我们提出一种口罩耳带放料点焊装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带放料点焊装置，以解决上述背景技术中提出的口罩点焊装置在使用时无法进行调节，由于点焊口罩需要人工来回调节进行工作，长时间使用后可能会出现工作人员手酸的情况出现，同时可能会出现工作人员失误，导致点焊时出现歪扭的情况，浪费材料的同时还影响工作效率，现有的点焊装置无法对点焊的口罩进行快速烘干，可能会出现点焊部位黏连到口罩表面的情况，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩耳带放料点焊装置，包括电焊装置底座、点焊装置箱体和第一固定块，所述电焊装置底座的下表面固定安装有点焊装置箱体，所述电焊装置底座的上表面固定连接有第一固定块，所述电焊装置底座的上表面设有放置板，所述放置板的下表面对称开设有四个滑动槽，四个所述滑动槽之间开设有弧形凹槽，所述放置板的外表面两侧对称固定连接有连接块，所述电焊装置底座的上表面对称开设有滑轨，所述连接块远离放置板的一侧面均固定安装有滑块，所述限位块的下表面设有圆盘，所述电焊装置底座的上表面开设有转动槽，所述点焊装置箱体的内部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴。
6.优选的，所述第一固定块的两侧对称固定安装有第一镂空板，所述第一镂空板的下表面均对称设有出风孔，所述出风孔的上表面贯穿于第一镂空板的下表面，所述第一镂空板的一端均设有第二镂空板，所述第二镂空板的一侧面与第一固定块的前侧面固定安装，所述第一固定块的前侧面固定安装有限位板，所述限位板的上表面活动连接有鼓风机。
7.优选的，所述转轴贯穿于电焊装置底座的外表面与圆盘的下表面固定连接，所述转轴的外表面固定连接有轴承，且轴承的外表面与电焊装置底座的内壁固定连接。
8.优选的，所述电机的外表面套设有防护壳，所述防护壳的内壁与电机的外表面固定连接，所述防护壳的下表面固定安装有第二固定块，所述第二固定块的下表面与点焊装
置箱体的内壁固定连接。
9.优选的，所述转动槽的外表面大于圆盘的外表面五厘米，所述限位块的外表面与滑动槽的外表面紧密贴合，且滑动槽的外表面均与限位块的外表面滑动连接。
10.优选的，所述滑块的外表面与滑轨的外表面紧密贴合，且滑块的外表面与滑轨的外表面滑动连接。
11.优选的，所述鼓风机的出风口贯穿于第二镂空板的外表面，所述第二镂空板与两个第一镂空板的外表面相通，所述鼓风机出风口与第一镂空板的内部相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的电机、转轴、圆盘、限位块和滑动槽，通过启动电机带动转轴转动，随后转轴带动圆盘进行旋转，此时圆盘带动限位块旋转，随后限位块在滑动槽的内部移动，通过对电焊装置底座的优化达到了便于调节的效果，防止长时间使用该装置时，工作人员出现手酸或失误的情况，从而导致点焊歪扭，浪费材料的同事影响工作效率的情况出现。
14.2、通过设计的鼓风机、第二镂空板、第一镂空板和出风孔，通过启动鼓风机吹风，随后鼓风机将风吹入第二镂空板的内部，随后第二镂空板将风力传入第一镂空板的内部，此时第一镂空板将风吹入出风孔的内部，随后出风孔将风吹至点焊口罩的表面，当该装置不使用时，关闭鼓风机即可，通过对电焊装置底座的优化达到了便于烘干点焊口罩的效果，防止出现点焊部位出现黏连在口罩的表面的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的滑动槽结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二镂空板结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
20.图中：1、电焊装置底座；2、点焊装置箱体；3、第一固定块；4、放置板；5、滑动槽；6、弧形凹槽；7、连接块；8、滑轨；9、滑块；10、限位块；11、圆盘；12、转动槽；13、电机；14、转轴；15、防护壳；16、第二固定块；17、第一镂空板；18、出风孔；19、第二镂空板；20、限位板；21、鼓风机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩耳带放料点焊装置，包括电焊装置底座1、点焊装置箱体2和第一固定块3，电焊装置底座1的下表面固定安装有点焊装置箱体2，电焊装置底座1的上表面固定连接有第一固定块3，电焊装置底座1的上表面设有放置板4，放置板4的下表面对称开设有四个滑动槽5，四个滑动槽5之间开设有弧形凹槽6，放置板4的外表面两侧对称固定连接有连接块7，电焊装置底座1的上表面对称开设有滑
轨8，连接块7远离放置板4的一侧面均固定安装有滑块9，限位块10的下表面设有圆盘11，电焊装置底座1的上表面开设有转动槽12，点焊装置箱体2的内部设有电机13，电机13的输出轴固定连接有转轴14。
23.本实施方案中，该装置使用时，通过启动电机13带动转轴14转动，随后转轴14带动圆盘11进行旋转，此时圆盘11带动限位块10旋转，随后限位块10在滑动槽5的内部移动，当限位块10移动到弧形凹槽6的内部，此时限位块10带动放置板4进行旋转，当该装置不使用时，通过关闭电机13，随后转轴14停止转动，此时圆盘11停止转动，通过对电焊装置底座1的优化达到了便于调节的效果，防止长时间使用该装置时，工作人员出现手酸或失误的情况，从而导致点焊歪扭，浪费材料的同事影响工作效率的情况出现。
24.具体的，第一固定块3的两侧对称固定安装有第一镂空板17，第一镂空板17的下表面均对称设有出风孔18，出风孔18的上表面贯穿于第一镂空板17的下表面，第一镂空板17的一端均设有第二镂空板19，第二镂空板19的一侧面与第一固定块3的前侧面固定安装，第一固定块3的前侧面固定安装有限位板20，限位板20的上表面活动连接有鼓风机21。
25.本实施方案中，该装置使用时，通过启动鼓风机21吹风，随后鼓风机21将风吹入第二镂空板19的内部，随后第二镂空板19将风力传入第一镂空板17的内部，此时第一镂空板17将风吹入出风孔18的内部，随后出风孔18将风吹至点焊口罩的表面，当该装置不使用时，关闭鼓风机21即可，通过对电焊装置底座1的优化达到了便于烘干点焊口罩的效果，防止出现点焊部位出现黏连在口罩的表面的情况。
26.具体的，转轴14贯穿于电焊装置底座1的外表面与圆盘11的下表面固定连接，转轴14的外表面固定连接有轴承，且轴承的外表面与电焊装置底座1的内壁固定连接。
27.本实施方案中，轴承的外表面与电焊装置底座1的内壁固定连接，有效的增加了稳定性，防止出现轴承脱位的情况。
28.具体的，电机13的外表面套设有防护壳15，防护壳15的内壁与电机13的外表面固定连接，防护壳15的下表面固定安装有第二固定块16，第二固定块16的下表面与点焊装置箱体2的内壁固定连接。
29.本实施方案中，第二固定块16的下表面与点焊装置箱体2的内壁固定连接，有利于增加稳定性，防止出现第二固定块16出现脱位的情况。
30.具体的，转动槽12的外表面大于圆盘11的外表面五厘米，限位块10的外表面与滑动槽5的外表面紧密贴合，且滑动槽5的外表面均与限位块10的外表面滑动连接。
31.本实施方案中，滑动槽5的外表面均与限位块10的外表面滑动连接，有效的增加稳定性，防止出现脱位的情况。
32.具体的，滑块9的外表面与滑轨8的外表面紧密贴合，且滑块9的外表面与滑轨8的外表面滑动连接。
33.本实施方案中，滑块9的外表面与滑轨8的外表面滑动连接，有效的增加了稳定性，防止出现滑块9脱位的情况。
34.具体的，鼓风机21的出风口贯穿于第二镂空板19的外表面，第二镂空板19与两个第一镂空板17的外表面相通，鼓风机21出风口与第一镂空板17的内部相通。
35.本实施方案中，鼓风机21出风口与第一镂空板17的内部相通，有效的增加了传风效果，防止出现鼓风机21不能正常使用的情况。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。