一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置的制作方法

1.本技术涉及环氧树脂混合物分离设备技术领域，具体公开了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置。


背景技术：

2.环氧树脂的主要成分是酚醛树脂，它是由苯酚和甲醛在催化刑条件下经缩聚、中和、水洗而制成的树脂，上问下其流动性很低，由于生产下艺的原因导致环氧树脂的含水量较高，需要将其分离。而目前普遍采用静止分离的方式，分离效果不佳，还会造成反应时间的延长，降低了生产效率。
3.此外，环氧树脂通常作为一种添加剂或助刑应用于各种行业中，例如环氧树脂胶黏剂、固化剂、防腐剂及各种复合材料，这些材料在生产过程中难免会在混合物中混入各种杂质，而这些杂质的去除显得尤为重要。但限于环氧树脂本身的特性使然，目前的环氧树脂混合物分离过滤装置的结构和功能较为单一、分离过滤效果较差，不能快速有效地使环氧树脂与水分及各种杂质进行分离，实用性较差。
4.因此，发明人有鉴于此，提供了一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的设备对环氧树脂中的混合物分离不彻底的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置，包括过滤箱和从上至下依次设置在过滤箱内的加热搅拌腔与杂质过滤腔；
7.加热搅拌腔内壁设有若干电阻丝，加热搅拌腔的下端侧壁上设有第一进料口，加热搅拌腔外顶部设有第一电机，第一电机同轴连接有伸入加热搅拌腔内的搅拌杆，加热搅拌腔的上端侧壁上设有第一出料口；
8.杂质过滤腔内下端设有离心台，离心台上转动连接有离心箱，离心台内设有第二电机，离心箱的底部与第二电机输出轴固接，离心箱的侧壁上设有若干可容环氧树脂通过的滤孔，杂质过滤腔的下端侧壁上设有出料管，杂质过滤腔内的上端侧壁上设有第二进料口，第一出料口与第二进料口之间连通有保温管，第一电机、第二电机、电阻丝均外接有电源。
9.本基础方案的原理及效果在于：
10.1、与现有技术相比，本实用新型设置了加热搅拌腔，加热搅拌腔内还设置有配套的搅拌设备，把第一进料口设置在加热搅拌腔的底部，使环氧树脂在进料的过程中就开始被加热，第一电机带动搅拌杆均匀混合进入加热搅拌腔内的环氧树脂，使被加热充分的环氧树脂从设置在加热搅拌腔顶部的保温管流入杂质过滤腔。
11.2、与现有技术相比，本实用新型设置杂质过滤腔，过滤室内设置了离心箱，通过离心箱的转动对陆续进入离心箱内的环氧树脂进行离心，且离心箱的侧壁上设有若干仅供环氧树脂通过的滤孔，在离心箱转动过程中，环氧树脂从滤孔中流出，与环氧树脂混合的杂质被滤孔挡住，使之达到过滤效果。
12.进一步，所述过滤箱上设有冷凝机构，冷凝机构包括固定在过滤箱上的冷凝箱和设在冷凝箱内壁上的冷凝管，冷凝箱与加热搅拌腔之间连通有软管，冷凝管外接有电源。在加热过程中收集环氧树脂内被蒸发的水分。
13.进一步，所述加热搅拌腔底部设有控制阀。便于放出加热搅拌腔内残留的环氧树脂。
14.进一步，所述过滤箱上设有水泵，水泵与冷凝箱连通有抽水管。可用水泵抽取冷凝箱冷凝的水进行对设备的清洗。
15.进一步，所述杂质过滤腔内设有用于引导环氧树脂流入离心筒内的导流板。便于使从加热搅拌腔内出来的环氧树脂进入离心筒内。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本技术实施例提出的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置的剖视图；
18.图2示出了本技术实施例提出的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置的后视图；
19.图3示出了本技术实施例提出的一种环氧树脂生产中环氧树脂混合物分离过滤装置的离心筒的侧壁结构示意图。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.说明书附图中的附图标记包括：过滤箱1、第一进料口2、第一电机3、搅拌杆4、电阻丝5、保温管6、离心台7、离心箱8、滤孔9、第二电机10、出料管11、冷凝管12、冷凝箱13、软管14、控制阀15、水泵16、导流板17、第一出料口18、第二进料口19。
22.实施例如图1，图2所示，包括过滤箱1和从上至下依次设置在过滤箱1内的加热搅拌腔与杂质过滤腔，过滤箱1上设有冷凝机构，冷凝机构包括固定在过滤箱1上的冷凝箱13和设在冷凝箱13内壁上的冷凝管12，冷凝箱13与加热搅拌腔之间连通有软管14，过滤箱1上设有水泵16，水泵16与冷凝箱13连通有抽水管，可抽出冷凝箱13内的水对过滤箱1的外部进行清洗；
23.加热搅拌腔内壁设有若干电阻丝5，加热搅拌腔的下端左侧壁上设有第一进料口2，加热搅拌腔外顶部设有第一电机3，第一电机3同轴连接有伸入加热搅拌腔内的搅拌杆4，
加热搅拌腔的上端右侧壁上设有第一出料口18，加热搅拌腔底部设有可用于排出加热搅拌腔内环氧树脂的控制阀15；
24.杂质过滤腔内下端设有离心台7，离心台7上转动连接有离心箱8，离心台7内设有第二电机10，离心箱8的底部与第二电机10输出轴固接，离心箱8的侧壁上设有若干可容环氧树脂通过的滤孔9，杂质过滤腔的下端右侧壁上设有出料管11，杂质过滤腔内的上端设有用于引导环氧树脂流入离心筒内的导流板17，杂质过滤腔内的上端右侧壁上设有第二进料口19，第一出料口18与第二进料口19之间连通有保温管6，冷凝管12、第一电机3、第二电机10、电阻丝5均外接有电源。
25.具体实施步骤：首先从设置在加热搅拌腔底端的第一进料口2向加热搅拌腔内通入环氧树脂，在通入的过程中打开第一电机3同时对电阻丝5加热，第一电机3带动搅拌杆4对进入加热搅拌腔内的环氧树脂进行搅拌，随着电阻丝5对环氧树脂的加热，其流动性逐渐增强，加热使环氧树脂内混合的水分被蒸发出来，通过连通加热搅拌腔的软管14进入到冷凝箱13中进行液化成水，加热之后的环氧树脂从保温管6向杂质过滤腔流去，通过导流板17进入到离心筒内，打开设置在离心台7内的第二电机10，带动离心筒进行转动，在离心力的作用下使环氧树脂内混合的杂质被离心筒内的滤孔9过滤掉，环氧树脂从滤孔9出来，通过出料管11进入到下一步工序。
26.本实用新型解决了传统设备对环氧树脂中的混合物分不彻底的问题。
27.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。