一种硅胶保护膜涂布加工自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶保护膜上料技术领域，具体为一种硅胶保护膜涂布加工自动上料装置。


背景技术：

2.众所周知，硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是pet硅胶屏幕保护膜，在进行涂布加工上料时，需要人工进行推举，因而提出硅胶保护膜涂布加工自动上料装置。
3.现有的硅胶保护膜涂布加工自动上料装置仍存在以下缺陷：由于在进行上料时需要大量的人工，不方便保证上料时工作人员的安全，导致实用性较低，由于在进行上料时，不方便对上料的送料器皿进行固定，导致局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便保证上料时工作人员的安全，提高实用性，方便对上料的送料器皿进行固定，降低局限性的硅胶保护膜涂布加工自动上料装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶保护膜涂布加工自动上料装置，包括底板，所述底板的顶端设置有第一固定杆和第二固定杆，并且第一固定杆的顶端和第二固定杆的顶端通过固定板连接，并且固定板的顶端设置有储料箱，所述固定板的顶端呈矩形设置有连接杆，并且各连接杆的顶端通过置物板连接，并且置物板的左端转动设置有旋转轴，所述底板的顶端设置有电机，并且电机的输出端固定设置有固定轴，并且固定轴的圆周外壁上套装有传送带，并且传送带与旋转轴传动连接，并且传送带的外壁上固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端开设有凹槽，并且支撑板的顶端开设有置物槽，并且支撑板的顶端设置有连接板，并且连接板位于置物槽内，并且支撑板的内侧壁设置有圆轴，并且连接板套装在圆轴的圆周外壁上，所述连接板的底端设置有第一短杆和第二短杆，并且第一短杆的底端和第二短杆的底端通过横板连接，并且支撑板的顶端开设有上下贯穿的穿孔，并且横板的底端设置有竖杆，并且竖杆的底端穿过穿孔并向支撑板的底端延伸，并且连接板的顶端设置有第一支撑杆和第二支撑杆，并且第一支撑杆的顶端和第二支撑杆的顶端通过短板连接，并且短板的顶端开设有多个上下贯穿的螺纹孔，并且短板的顶端设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，并且第一螺纹杆的底端和第二螺纹杆的底端分别穿过螺纹孔并向短板的底端延伸，并且第一螺纹杆的底端和第二螺纹杆的底端均转动设置有第一卡板。
8.优选的，所述底板的顶端设置有废料收集装置，并且废料收集装置包括气泵，并且气泵的右端连通设置有进料管，并且进料管的右端连通设置有软管，并且软管的右端连通设置有进料外壳，并且气泵的左端连通设置有出料管，并且出料管的左端连通设置有收集
袋，并且底板的顶端设置有收集箱，并且收集袋位于收集箱内部。
9.优选的，所述底板的顶端设置有防尘罩，并且电机和气泵均位于防尘罩内部，并且防尘罩的顶端开设有窗口，并且窗口处设置有透明挡板，并且透明挡板的左端与防尘罩的顶端转动连接。
10.优选的，所述储料箱的顶端左侧连通设置有进料板，并且固定板的顶端设置有置物杆，并且置物杆的顶端与进料板的底端固定连接。
11.优选的，所述透明挡板的左端设置有卡板，并且防尘罩的右端开设有第二卡槽，并且卡槽与第二卡板相互配合。
12.优选的，所述底板的顶端设置有管架，并且软管位于管架的上方。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶保护膜涂布加工自动上料装置，具备以下有益效果：
15.该硅胶保护膜涂布加工自动上料装置，通过设置电机，启动电机带动固定轴转动，固定轴转动带动传送带转动，传送带转动带动圆轴转动，传送带转动带动支撑板移动，支撑板移动带动连接板移动，从而对用料进行传动，通过设置竖杆，竖杆移动带动横板移动，横板移动带动第一短杆和第二短杆移动，第一短杆和第二短杆移动对连接板移动，连接板转动带动送料器皿进行转动，从而对送料进行排放，通过设置第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端调整第一卡板的位置，从而对送料器皿进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑板、连接板和圆轴等结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的防尘罩、透明挡板和第二卡板结构示意图。
22.图中：1、底板；2、第一固定杆；3、第二固定杆；4、固定板；5、储料箱；6、连接杆；7、置物板；8、旋转轴；9、电机；10、固定轴；11、传送带；12、支撑板；13、连接板；14、圆轴；15、第一短杆；16、第二短杆； 17、横板；18、竖杆；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆；21、短板；22、第一螺纹杆；23、第二螺纹杆；24、第一卡板；25、气泵；26、进料管；27、软管；28、进料外壳；29、出料管；30、收集袋；31、收集箱；32、防尘罩； 33、透明挡板；34、进料板；35、置物杆；36、第二卡板；37、管架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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6，一种硅胶保护膜涂布加工自动上料装置，包括底板，底板的顶端设置有第一固定杆和第二固定杆，并且第一固定杆的顶端和第二固定杆的顶端通过固定板连接，并且固定板的顶端设置有储料箱，固定板的顶端呈矩形设置有连接杆，并且各连接杆的顶端通过置物板连接，并且置物板的左端转动设置有旋转轴，底板的顶端设置有电机，并且电机的输出端固定设置有固定轴，并且固定轴的圆周外壁上套装有传送带，并且传送带与旋转轴传动连接，并且传送带的外壁上固定设置有支撑板，支撑板的顶端开设有凹槽，并且支撑板的顶端开设有置物槽，并且支撑板的顶端设置有连接板，并且连接板位于置物槽内，并且支撑板的内侧壁设置有圆轴，并且连接板套装在圆轴的圆周外壁上，连接板的底端设置有第一短杆和第二短杆，并且第一短杆的底端和第二短杆的底端通过横板连接，并且支撑板的顶端开设有上下贯穿的穿孔，并且横板的底端设置有竖杆，并且竖杆的底端穿过穿孔并向支撑板的底端延伸，并且连接板的顶端设置有第一支撑杆和第二支撑杆，并且第一支撑杆的顶端和第二支撑杆的顶端通过短板连接，并且短板的顶端开设有多个上下贯穿的螺纹孔，并且短板的顶端设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，并且第一螺纹杆的底端和第二螺纹杆的底端分别穿过螺纹孔并向短板的底端延伸，并且第一螺纹杆的底端和第二螺纹杆的底端均转动设置有第一卡板，通过设置电机，启动电机带动固定轴转动，固定轴转动带动传送带转动，传送带转动带动圆轴转动，传送带转动带动支撑板移动，支撑板移动带动连接板移动，从而对用料进行传动，通过设置竖杆，竖杆移动带动横板移动，横板移动带动第一短杆和第二短杆移动，第一短杆和第二短杆移动对连接板移动，连接板转动带动送料器皿进行转动，从而对送料进行排放，通过设置第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端调整第一卡板的位置，从而对送料器皿进行固定。
26.还需要进行说明的是，底板的顶端设置有废料收集装置，并且废料收集装置包括气泵，并且气泵的右端连通设置有进料管，并且进料管的右端连通设置有软管，并且软管的右端连通设置有进料外壳，并且气泵的左端连通设置有出料管，并且出料管的左端连通设置有收集袋，并且底板的顶端设置有收集箱，并且收集袋位于收集箱内部，方便对废料进行收集，从而对遗落下的用料进行清理，底板的顶端设置有防尘罩，并且电机和气泵均位于防尘罩内部，并且防尘罩的顶端开设有窗口，并且窗口处设置有透明挡板，并且透明挡板的左端与防尘罩的顶端转动连接，方便对电机和气泵进行防尘处理，储料箱的顶端左侧连通设置有进料板，并且固定板的顶端设置有置物杆，并且置物杆的顶端与进料板的底端固定连接，方便对进料板进行支撑，透明挡板的左端设置有第二卡板，并且防尘罩的右端开设有卡槽，并且卡槽与第二卡板相互配合，方便对防尘罩打开和关闭，底板的顶端设置有管架，并且软管位于管架的上方，方便对软管进行支撑。
27.综上所述，该硅胶保护膜涂布加工自动上料装置，在使用时，首先启动电机带动固定轴转动，固定轴转动带动传送带转动，传送带转动带动圆轴转动，传送带转动带动支撑板移动，支撑板移动带动连接板移动，从而对用料进行传动，拉动竖杆，竖杆移动带动横板移动，横板移动带动第一短杆和第二短杆移动，第一短杆和第二短杆移动对连接板移动，连接板转动带动送料器皿进行转动，从而对送料进行排放，旋转第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端调整第一卡板的位置，从而对送料器皿进行固定，启动气泵，气泵将废料从进料外壳吸入，经过软管和进料管，从出料管排出，经过收集袋进行收集，选用型号为60bld150
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30a的电机，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，
在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，对于电机的正反转使用，根据专利号为 cn106504401b公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现，选用型号为ye2
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100的气泵。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。