一种复杂支架成型抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种复杂支架成型抽芯机构。


背景技术：

2.在成型一些复杂支架特别是净水器内壳时，如图1所示，由于净水器内壳包括支撑底板x和设置在支撑底板上且与支撑底板相垂直的过滤内胆固定壳体y，在成型过滤内胆固定壳体时，利用与过滤内胆固定壳体长度方向一致的圆柱抽芯件进行抽芯成型，而在支撑底板上往往也需要成型一些与过滤内胆固定壳体长度方向一致的筋条、固定孔座、倒扣等，而由于这些支撑底板上的筋条、固定孔座、倒扣等成型部件z与过滤内胆固定壳体之间的间距太小，没有足够的空间布置沿其长度方向进行抽芯动作成型的抽芯机构。
3.鉴于此，本技术发明人发明了一种结构巧妙、可有效成型狭小处抽芯部位的复杂支架成型抽芯机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构巧妙、可有效成型狭小处抽芯部位的复杂支架成型抽芯机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种复杂支架成型抽芯机构，包括成型抽芯块、传动侧抽块和驱动缸；所述成型抽芯块正对待成型处的表面设置有若干个成型件，所述成型抽芯块和所述传动侧抽块在成型件抽芯方向上依次连接设置，所述成型抽芯块与所述传动侧抽块通过斜滑槽和斜滑块实现可滑动连接，所述驱动缸设置于所述传动侧抽块长度方向上的一侧，所述驱动缸的驱动杆用于拉动所述传动侧抽块沿垂直于所述成型件抽芯方向的水平方向运动，以进一步拉动所述成型抽芯块沿所述成型件抽芯方向运动。
7.作为进一步改进，所述成型抽芯块包括可拆卸连接的抽芯主体和压紧固定块，所述抽芯主体上开设有供所述压紧固定块放置的固定槽，所述固定槽进一步向成型件抽芯方向开设有若干个供所述成型件卡合设置的沉头孔，所述成型件的成型端穿过所述沉头孔外露于所述成型抽芯块外。
8.作为进一步改进，所述传动侧抽块与所述成型抽芯块相贴合的表面开设有放置所述斜滑块的限位槽，所述斜滑块可拆卸式设置于所述限位槽中，所述抽芯主体侧面对应开设有与所述斜滑块相适配的所述斜滑槽。
9.作为进一步改进，所述压紧固定块与所述斜滑块沿所述传动侧抽块的长度方向依次设置，所述斜滑块设置于所述压紧固定块靠近所述驱动缸的一侧。
10.作为进一步改进，所述传动侧抽块靠近所述驱动缸的一侧开设有传动卡口，所述驱动缸的驱动杆上套设有与所述传动卡口相卡合的卡块。
11.作为进一步改进，所述成型抽芯块和所述传动侧抽块沿其运动方向一侧均设置有导轨。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型一种复杂支架成型抽芯机构传统模具中因成型部位与产品其他部位之间的间距太小导致其可设置抽芯机构的空间太小，若沿抽芯方向直接设置抽芯机构一方面模具整体结构设计难度大，另一方面因空间限制其抽芯机构运动不稳定，无法保证其抽芯效果，故复杂支架成型抽芯机构整体通过成型抽芯块与传动侧抽块的相对滑动配合可以有效将传动侧抽块沿驱动缸长度方向进行的侧抽运动转化为成型抽芯块沿成型件方向的抽芯运动，通过成型部位长度方向侧面的空间来设置抽芯机构，不仅结构设置合理巧妙，同时还能保证成型部位的抽芯精度。
14.2、本实用新型一种复杂支架成型抽芯机构中采用压紧固定块配合多个单独的成型件的结构可以有效实现当某个或某几个成型件在抽芯过程中损坏后，可以通过松开压紧固定块对损坏的成型件进行单独更换而不需要换掉所有成型件，结构简单巧妙，可以有效降低成型抽芯机构在使用过程中的维护成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是待成型复杂支架的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种复杂支架成型抽芯机构的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种复杂支架成型抽芯机构展示固定槽处的爆炸结构示意图；
19.图4是本实用新型一种复杂支架成型抽芯机构展示限位槽处的爆炸结构示意图；
20.图5是本实用新型一种复杂支架成型抽芯机构在模具中的结构示意图。
21.主要元件符号说明
22.10、成型抽芯块；11、抽芯主体；111、斜滑槽；112、固定槽；113、沉头孔；12、压紧固定块；
23.20、传动侧抽块；21、限位槽；22、传动卡口；
24.30、驱动缸；
25.40、成型件；
26.50、斜滑块；
27.60、卡块；
28.70、导轨。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参考图1至图5，一种复杂支架成型抽芯机构，包括成型抽芯块10、传动侧抽块20和驱动缸30；所述成型抽芯块10正对待成型处的表面设置有若干个成型件40，所述成型抽芯块10和所述传动侧抽块20在成型件40 抽芯方向上依次连接设置，所述成型抽芯块10与所述传动侧抽块20通过斜滑槽111和斜滑块50实现可滑动连接，所述驱动缸30设置于所述传动侧抽块20长度方向上的一侧，所述驱动缸30的驱动杆用于拉动所述传动侧抽块20沿垂直于所述成型件40抽芯方向的水平方向运动，以进一步拉动所述成型抽芯块10沿所述成型件40抽芯方向运动。
31.传统模具中因设置在支撑底板x上的成型部位(图1中z处)与支撑底板上的产品其他部位(图1和图5中y处)之间的间距太小导致其可设置抽芯机构的空间太小，若沿抽芯方向直接设置抽芯机构一方面模具整体结构设计难度大，另一方面因空间限制其抽芯机构运动不稳定，无法保证其抽芯效果，故复杂支架成型抽芯机构整体通过成型抽芯块10与传动侧抽块20的相对滑动配合可以有效将传动侧抽块20沿驱动缸30长度方向进行的侧抽运动转化为成型抽芯块10沿成型件40方向的抽芯运动，通过成型部位长度方向侧面的空间来设置抽芯机构，不仅结构设置合理巧妙，同时还能保证成型部位的抽芯精度。
32.请参考图3，所述成型抽芯块10包括可拆卸连接的抽芯主体11和压紧固定块12，所述抽芯主体11上开设有供所述压紧固定块12放置的固定槽 112，所述压紧固定块12与所述固定槽112通过螺栓实现可拆卸连接，所述固定槽112进一步向成型件40抽芯方向开设有若干个供所述成型件40 卡合设置的沉头孔113，所述成型件40的成型端穿过所述沉头孔113外露于所述成型抽芯块10外用于成型复杂支架中的筋条、固定孔座、倒扣等部件，使用时，先将成型件40逐一卡合设置于所述沉头孔113中，再将压紧固定块12锁紧固定于所述固定槽112中将所述成型件40统一压紧。
33.采用压紧固定块12配合多个单独的成型件40的结构可以有效实现当某个或某几个成型件40在抽芯过程中损坏后，可以通过松开压紧固定块12 对损坏的成型件40进行单独更换而不需要换掉所有成型件40，结构简单巧妙，可以有效降低成型抽芯机构在使用过程中的维护成本。
34.请参考图4，所述传动侧抽块20与所述成型抽芯块10相贴合的表面开设有放置所述斜滑块50的限位槽21，所述斜滑块50通过螺栓可拆卸式设置于所述限位槽21中，所述抽芯主体11侧面对应开设有与所述斜滑块50 相适配的所述斜滑槽111。
35.在传动侧抽块20中采用单独的斜滑块50可以有效实现在斜滑块50与斜滑槽111长期使用磨损后，仅需单独更换斜滑块50即可，不需要将整个传动侧抽块20进行更换，进一步降低成型抽芯机构在使用过程中的维护成本。
36.请参考图3和图4，所述压紧固定块12与所述斜滑块50沿所述传动侧抽块20的长度方向依次设置，所述斜滑块50设置于所述压紧固定块12靠近所述驱动缸30的一侧。所述压紧固定块12与所述传动侧抽块20采用这样的位置设置可以有效配合呈l型的成型抽芯块10实现对成型产品处一侧的空间的合理利用，一方面在正对待成型处的唯一空间设置成型件40和压紧固定块12形成对成型部位的抽芯结构，另一方面利用抽芯方向一侧的空间来设置斜滑块50和斜滑槽111，整体结构设计合理，与成型产品的外形极其适配。
37.请参考图2，所述传动侧抽块20靠近所述驱动缸30的一侧开设有传动卡口22，所述驱动缸30的驱动杆上套设有与所述传动卡口22相卡合的卡块60以实现通过驱动杆的动力
带动传动侧抽块20。所述成型抽芯块10和所述传动侧抽块20沿其运动方向一侧均设置有导轨70以实现在各自运动过程中的稳定。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。