具有除尘功能的炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及胶料炼胶领域，特别涉及具有除尘功能的炼胶机。


背景技术：

2.现有的炼胶机，例如密炼机，在对物料密炼过程中会产生粉尘，对设备周围环境污染。现有粉尘的清理方式多数是通过人工来进行清理，存在劳动强度高、清理效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型提供具有除尘功能的炼胶机，包括：
5.基座，所述基座上设有料斗；
6.炼胶机构，其配置为用于搅拌并熔化所述料斗内的胶料；
7.除尘机构，其包括第一直线驱动器、集尘件和负压发生器，所述第一直线驱动器设置在所述基座上，所述第一直线驱动器驱动所述集尘件伸入或伸出所述料斗，所述负压发生器被配置为用于对所述集尘件产生吸力。
8.本实用新型的有益效果：该炼胶机工作时，第一直线驱动器驱动集尘件伸入料斗并悬在搅拌胶料的上方，以吸附炼胶机构搅拌融化胶料时所产生的灰尘，吸附后第一直线驱动器驱动器上移至负压发生器处，通过负压发生器吸走附着在集尘件上的灰尘，通过机械化的方式实现高效除尘，减轻工人劳动强度。
9.作为上述技术方案的一些子方案，所述料斗包括敞口，所述集尘件的大小与所述敞口的大小相匹配，所述集尘件伸入所述敞口时封闭所述料斗。
10.作为上述技术方案的一些子方案，所述集尘件为海绵集尘件。
11.作为上述技术方案的一些子方案，所述除尘机构还包括吸尘罩，所述吸尘罩邻近所述集尘件的一侧设有吸尘槽，所述吸尘罩上设有若干贯通所述吸尘罩的吸尘孔，所述吸尘孔与所述吸尘槽连通；所述负压发生器与所述吸尘孔均通过管道连通，所述集尘件受驱动进出所述吸尘槽。
12.作为上述技术方案的一些子方案，所述吸尘孔包括横向吸尘孔和纵向吸尘孔，所述横向吸尘孔与所述吸尘槽相接的一端开口朝横向延伸，所述纵向吸尘孔与所述吸尘槽相接的一端开口朝纵向延伸。
13.作为上述技术方案的一些子方案，所述炼胶机构包括旋转驱动器和搅拌轴，所述旋转驱动器设置在所述基座上，所述旋转驱动器与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴伸入所述料斗内，所述搅拌轴的外壁固接有呈螺旋状的搅拌叶。
14.作为上述技术方案的一些子方案，所述基座上还设有入料槽体，所述入料槽体包括设置在其底部的出料口，所述入料槽体与所述料斗之间还设有防尘机构，所述防尘机构包括第二直线驱动器和防尘门，所述第二直线驱动器与所述防尘门驱动连接，带动所述防
尘门隔断或连通所述入料槽体与所述料斗之间的通路。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
18.附图中：100
‑
基座；110
‑
料斗；111
‑
敞口；
19.210
‑
第一直线驱动器；220
‑
集尘件；230
‑
管道；240
‑
吸尘罩；241
‑ꢀ
吸尘孔；2411
‑
横向吸尘孔；2412
‑
纵向吸尘孔；
20.300
‑
入料槽体；
21.410
‑
第二直线驱动器；420
‑
防尘门。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
25.本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d 连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即a 上设有b，包括c，表示a上设有b，a包括c。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1对本实用新型的实施例作出说明。以本实施例中的炼胶机为密炼机为例。本实施例涉及具有除尘功能的炼胶机，包括：基座、连接结构和除尘机构；
28.所述基座100上设有料斗110；
29.炼胶机构配置为用于搅拌并熔化所述料斗110内的胶料；
30.除尘机构包括第一直线驱动器210、集尘件220和负压发生器(图中未示出)，所述第一直线驱动器210设置在所述基座100上，所述第一直线驱动器210驱动所述集尘件220伸入或伸出所述料斗110，所述负压发生器被配置为用于对所述集尘件220产生吸力。
31.该炼胶机工作时，第一直线驱动器210驱动集尘件220伸入料斗 110并悬在搅拌胶料的上方，以吸附炼胶机构搅拌融化胶料时所产生的灰尘，吸附后第一直线驱动器210驱动器上移至负压发生器处，通过负压发生器吸走附着在集尘件220上的灰尘，通过机械化的方式实现高效除尘，减轻工人劳动强度。
32.进一步的，所述料斗110包括敞口111，所述集尘件220的大小与所述敞口111的大小相匹配，所述集尘件220伸入所述敞口111时封闭所述料斗110。由此，集尘件220能够更好地吸附灰尘，提高灰尘的吸附率和吸附效率。
33.进一步的，所述集尘件220为海绵集尘件。集尘件220采用海绵集尘件其具有对灰尘的吸附效果更好，更有利于提高吸附率。
34.进一步的，所述除尘机构还包括吸尘罩240，所述吸尘罩240邻近所述集尘件220的一侧设有吸尘槽，所述吸尘罩240上设有若干贯通所述吸尘罩240的吸尘孔241，所述吸尘孔241与所述吸尘槽连通；所述负压发生器与所述吸尘孔241均通过管道230连通，所述集尘件 220受驱动进出所述吸尘槽。吸尘件吸附灰尘后，受第一直线驱动器 210驱动移动至吸尘槽内，负压发生器通过吸尘槽内布置的吸尘孔 241吸走吸尘件上的灰尘，一方面，提高负压发生器对灰尘的吸除率，另一方面负压发生器将吸尘件上的灰尘吸走时灰尘更不易向外扩散。
35.进一步的，所述吸尘孔241包括横向吸尘孔2411和纵向吸尘孔 2412，所述横向吸尘孔2411与所述吸尘槽相接的一端开口朝横向延伸，所述纵向吸尘孔2412与所述吸尘槽相接的一端开口朝纵向延伸。布置横向吸尘孔2411和纵向吸尘孔2412有利于更彻底地吸附吸尘件上的灰尘。
36.在本实施例中，炼胶机构采用炼胶机构或密炼机常用的密炼机构进行炼胶，所述炼胶机构包括旋转驱动器和搅拌轴，所述旋转驱动器设置在所述基座100上，所述旋转驱动器与所述搅拌轴驱动连接，所述搅拌轴伸入所述料斗110内，所述搅拌轴的外壁固接有呈螺旋状的搅拌叶。由此，通过旋转驱动器带动搅拌轴进行搅动，即可实现通过炼胶。在其他实施例中，也可以采用常规密炼机所包括的炼胶机构。
37.进一步的，所述基座100上还设有入料槽体300，所述入料槽体 300包括设置在其底部的出料口，所述入料槽体300与所述料斗110 之间还设有防尘机构，所述防尘机构包括第二直线驱动器410和防尘门420，所述第二直线驱动器410与所述防尘门420驱动连接，带动所述防尘门420隔断或连通所述入料槽体300与所述料斗110之间的通路。入料槽体300的设置使得便于将胶料倾倒至料斗110内，设置该防尘门420有利于防止灰尘在吸尘的过程中分散至入料槽体300 处，减轻吸附灰尘过程中灰尘重新散落在胶料上的机会。
38.第一直线驱动器210和第二直线驱动器410可以是步进电机、伺服电机、气动马达等，其主要效果是提供旋转的输出轴，在本实施例中，第一直线驱动器210、第二直线驱动器410均为气缸。
39.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。