一种用于生产环保再生橡胶防粘连散热好的滚筒冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及再生橡胶防粘冷却机技术领域，具体为一种用于生产环保再生橡胶防粘连散热好的滚筒冷却机。


背景技术：

2.有一定粘性的脱硫胶粉由高温冷却至室温；此外，新型螺杆精炼设备产生的颗粒再生橡胶或造粒产生的橡胶颗粒都需要从100℃以上的温度冷却至室温，以防止物料自燃。由于脱硫胶粉、颗粒再生胶、橡胶颗粒表面都有一定的粘性，若在冷却过程中稍有压缩力，就会聚集成团，不利于后端包装，也不利于冷却，因此，传统的输送绞龙等冷却设备无法满足该冷却条件。此外，用于化肥、饲料等行业的滚筒冷却设备由于壳体倾斜角度、推进桨叶的形式和输送角度等也无法解决物料在输送过程中的粘连成团问题；且常用的滚筒冷却设备为直接传热的滚筒冷却装置，其冷源为大气中的常温空气，受季节和车间温度影响大，而且空气冷却热交换时间短、冷却效率低，为此我们提出一种用于生产环保再生橡胶防粘连散热好的滚筒冷却机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产环保再生橡胶防粘连散热好的滚筒冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产环保再生橡胶防粘连散热好的滚筒冷却机，包括底座，所述底座的顶部两端固定安装有动力支架，所述动力支架的一侧转动安装有驱动减速电机，所述驱动减速电机固定安装在底座的顶部，所述动力支架的顶部转动安装有托轮，所述托轮的顶部摩擦连接有辊道，所述辊道内同轴固接有冷却滚筒，所述冷却滚筒的一侧端部转动外套有风冷却装置，所述冷却滚筒同轴外套有固定框，所述固定框上固定安装有若干卡紧组件，所述卡紧组件内紧固安装有若干循环水喷淋管，所述循环水喷淋管的一侧端部通过固接有软管，所述软管远离循环水喷淋管的端部固定连接有集水箱，所述集水箱固定安装在底座的一侧，所述固定框的底部固定安装有滑块，所述滑块的底部滑动卡接在限位座上。
5.优选的，所述冷却滚筒为卧式筒状壳体，所述冷却滚筒的中心与水平线成5~20
°
倾斜，所述壳体内部焊接有推进桨叶并且根据桨叶形式不同依次分为进料推进段、中间自流动段、尾部输送段。
6.优选的，所述底座顶部的中段固定设有挡轮，并且挡轮与壳体摩擦接触。
7.优选的，所述驱动减速电机和托轮共设有4套，所述辊道共安装有两个，所述循环水喷淋管的一侧贯穿设有若干圆形的喷淋孔，集水箱与外部供水设备连接并自动补水。
8.优选的，所述风冷却装置的罩体设置于冷却滚筒的出口处，罩体顶部有抽气装置用于风冷却，且抽气装置接入尾气处理装置。
9.优选的，所述限位座的顶部内凹设有滑槽，所述滑槽为l型槽并且内部滑动安装有
滑块，所述滑块为l型结构并且一侧转动安装有螺栓，所述螺栓的上段滑动卡接在限位滑槽内，所述限位滑槽贯穿设在限位座的顶部，所述固定框的内壁与冷却滚筒的壳体间隔5厘米。
10.优选的，所述卡紧组件包括固定外环，所述固定外环固定安装在固定框上，所述固定外环内固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定外环的端部固定安装有限位内环。
11.优选的，所述限位内环为两个弧形板并且以固定外环的圆心对称设置，所述固定框设有两组并且结构完全一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对滚筒内部推进桨叶角度和形式的合理设计，避免了表面粘性物料，如脱硫胶粉、颗粒再生胶在输送过程中聚集成团，热的颗粒物料从倾斜的旋转滚筒较高一端进入，筒体内的推进桨叶随着筒体的转动将物料不停的扬起落下，使物料在向筒体低端移动的同时形成料幕，不断与空气进行热交换，这不仅更好的保证了冷却效果，而且有利于产品性能和后序包装；此外，为了进一步加强冷却效果，特别是夏季条件下空气温度高冷却效果差的问题，通过对冷却滚筒的壁温喷水降温，大大提高了冷却效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视图；
15.图3为本实用新型滚筒壳体的3个输送段结构示意图；
16.图4为本实用新型限位座结构示意图；
17.图5为本实用新型卡紧组件结构示意图。
18.图中：底座1、动力支架2、冷却滚筒3、风冷却装置4、驱动减速电机5、托轮6、辊道7、壳体8、挡轮9、进料推进段10、中间自流动段11、尾部输送段12、限位座13、滑槽131、限位滑槽132、固定框14、卡紧组件15、固定外环151、弹簧152、限位内环153、循环水喷淋管16、软管17、集水箱18、滑块19、螺栓20。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产环保再生橡胶防粘连散热好的滚筒冷却机，包括底座1，底座1的顶部两端固定安装有动力支架2，动力支架2的一侧转动安装有驱动减速电机5，驱动减速电机5固定安装在底座1的顶部，动力支架2的顶部转动安装有托轮6，托轮6的顶部摩擦连接有辊道7，辊道7内同轴固接有冷却滚筒3，冷却滚筒3的一侧端部转动外套有风冷却装置4，冷却滚筒3同轴外套有固定框14，固定框14上固定安装有若干卡紧组件15，卡紧组件15内紧固安装有若干循环水喷淋管16，循环水喷淋管16的一侧端部通过固接有软管17，软管17远离循环水喷淋管16的端部固定连接有集水箱18，集水箱18固定安装在底座1的一侧，固定框14的底部固定安装有滑块19，滑块19的底部滑动
卡接在限位座13上。
21.如图1和图3所示，冷却滚筒3为卧式筒状壳体8，冷却滚筒3的中心与水平线成5~20
°
倾斜，壳体8内部焊接有推进桨叶并且根据桨叶形式不同依次分为进料推进段10、中间自流动段11、尾部输送段12。
22.如图2所示，挡轮9固定安装于底座1顶部的中段并且与壳体8摩擦接触，用以维持冷却滚筒的平衡和稳定。
23.如图1所示，驱动减速电机5和托轮6共设有4套，辊道7共安装有两个，循环水喷淋管16的一侧贯穿设有若干圆形的喷淋孔，集水箱18与外部供水设备连接并自动补水。风冷却装置4的罩体设置于冷却滚筒3的出口处，罩体顶部有抽气装置用于风冷却，且抽气装置接入尾气处理装置。
24.如图4所示，限位座13的顶部内凹设有滑槽131，滑槽131为l型槽并且内部滑动安装有滑块19，滑块19为l型结构并且一侧转动安装有螺栓20，螺栓20的上段滑动卡接在限位滑槽132内，限位滑槽132贯穿设在限位座13的顶部，固定框14的内壁与冷却滚筒3的壳体8间隔5厘米。
25.如图5所示，卡紧组件15包括固定外环151，固定外环151固定安装在固定框14上，固定外环151内固定安装有弹簧152，弹簧152远离固定外环151的端部固定安装有限位内环153。限位内环153为两个弧形板并且以固定外环151的圆心对称设置，固定框14设有两组并且结构完全一致。
26.如图1所示，具体的，采用一台滚筒输送机的直径为1.2m，长径比为7:1，两个辊道之间的距离为5.5m,在800kg/h的产量条件下，150℃的门尼粘度为ml(1+4min)120的脱硫胶粉由滚筒冷却机的入口进入，通过控制滚筒的转速为5rpm，水喷淋装置的水温为15℃，风量为5000m
³
/h,脱硫胶粉在滚筒内输送时间为5min，最终出口处的物料温度降低至30℃，且物料没有粘连成团。
27.工作原理：本实用新型使用时通过冷却滚筒3的进料推进段10的开口投入待冷却的再生橡胶，驱动减速电机5带动冷却滚筒3转动，冷却滚筒3转动的同时内部的不同输送段对再生橡胶进行推送，推送的同时尾部的风冷却装置4对内部的再生橡胶进行风冷，同时冷却滚筒3内部推进桨叶角度和形式的合理设计，避免了表面粘性物料，如脱硫胶粉、颗粒再生胶在输送过程中聚集成团，热的颗粒物料从倾斜的冷却滚筒3的进料推进段10一端进入，筒体内的推进桨叶随着筒体的转动将物料不停的扬起落下，使物料在向筒体尾部输送段12移动的同时形成料幕，不断与空气进行热交换，这不仅更好的保证了冷却效果，而且有利于产品性能和后序包装；此外，为了进一步加强冷却效果，特别是夏季条件下空气温度高冷却效果差的问题，通过外接的供水设备对循环水喷淋管16进行供水，从而使循环水喷淋管16的喷孔喷出冷却水，从而对冷却滚筒3的壁温进行喷水降温，大大提高了冷却效率，同时卡紧组件15方便循环水喷淋管16的安装，可以根据冷却的需要安装适当数量的循环水喷淋管16，减少了冷却水浪费的同时，也保证了冷却的效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。