一种按摩椅弧形椅背注塑件的注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种按摩椅弧形椅背注塑件的注塑模具结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.如中国专利文献公开的具有电动式调节定位功能的模具机台(申请号：201310584970.6)，虽然解决了自动定位的问题，但是目前的注塑模具都是通过人工注塑的方式，这种注塑方式不仅给工作人员带来很大的工作压力，而且工作效率非常的低，尽管有些设备有自动注料的功能，但是注料后注塑料很不均匀的分布在模具中，如果不把注塑料均匀分开会直接影响到成品结果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种按摩椅弧形椅背注塑件的注塑模具结构，其具有工作效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种按摩椅弧形椅背注塑件的注塑模具结构，包括工作台，所述工作台内开设有活动槽和电机槽，所述活动槽内通过轴承穿设有转轴，所述转轴之间固定连接有丝杆，所述活动槽内固定连接有滑杆，所述电机槽内固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴穿过活动槽与转轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与滑杆的表面滑动连接，所述螺纹块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有储料箱，所述工作台的顶部固定连接有下模具本体和支撑柱，所述支撑柱之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有多节推杆，所述多节推杆的底部固定连接有上模具本体。
7.所述储料箱内壁的底部固定连接有输料泵，所述放置板的底部固定连接有输料管和刮板，所述输料泵的底部穿过储料箱与输料管固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过设置转动电机，转动电机工作带动转轴和丝杆转动，丝杆转动带动螺纹块和放置板左右移动，从而在需要注料的时候将放置板移动到下模具本体的正上方，注料完成后再移动到一侧不会对上模具本体向下移动造成影响。
9.进一步地，所述工作台的底部固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。
10.通过采用上述技术方案，通过设置蓄电池，可对装置内的所有用电器进行供电，提高了装置的实用性。
11.进一步地，所述工作台的底部固定连接有滚轮和电动推杆，所述电动推杆的底部
固定连接有支撑板。
12.通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，电动推杆伸长带动支撑板向下移动，从而将装置牢固的支撑在地面上。
13.进一步地，所述输料管的表面固定连接有计量器，所述工作台的表面固定连接有计量调节器，所述计量调节器通过导线与计量器电性连接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置计量调节器，可对计量器进行设置，从而对输料管内输送注塑料的量进行控制，避免注入的注塑料过多或过少影响成型效果。
15.进一步地，所述储料箱的表面固定连接有观察窗。
16.通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可对储料箱内的注塑料的量进行观察，从而方便在注塑料快要用完的时候及时添加。
17.进一步地，所述工作台的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与所有用电器电性连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置控制开关，可对装置内的所有用电器进行控制，方便装置进行使用。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.1、本方案中，通过设置转动电机，转动电机工作带动转轴和丝杆转动，丝杆转动带动螺纹块和放置板左右移动，从而在需要注料的时候将放置板移动到下模具本体的正上方，注料完成后再移动到一侧不会对上模具本体向下移动造成影响；
21.2、通过设置输料泵，输料泵工作将储料箱内的注塑料通过输料管注入到下模具本体中，从而自动进行注料工作，代替了人工注料的方式，降低了工作人员的工作压力；
22.3、通过设置刮板，可配合放置板左右移动将注塑料均匀的分布在下模具本体中，避免注塑料分布不均匀影响成型效果，通过计量调节器，可对计量器进行设置，从而对输料管内输送注塑料的量进行控制，避免注入的注塑料过多或过少影响成型效果，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
23.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型的正视结构示意图；
25.图3为图1中a处放大的结构示意图；
26.图4为本实用新型中工作台立体的结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、滚轮；3、电动推杆；4、支撑板；5、蓄电箱；6、蓄电池；7、螺纹块；8、丝杆；9、转轴；10、电机槽；11、转动电机；12、支撑杆；13、下模具本体；14、放置板；15、储料箱；16、上模具本体；17、多节推杆；18、支撑柱；19、顶板；20、计量调节器；21、控制开关；22、观察窗；23、输料泵；24、计量器；25、输料管；26、刮板；27、活动槽；28、滑杆。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1
‑
4对本实用新型作进一步详细说明。
30.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种按摩椅弧形椅背注塑件的注塑
模具结构，包括工作台1，工作台1内开设有活动槽27和电机槽10，活动槽27内通过轴承穿设有转轴9，转轴9之间固定连接有丝杆8，活动槽27内固定连接有滑杆28，电机槽10内固定连接有转动电机11，通过设置转动电机11，转动电机11工作带动转轴9和丝杆8转动，丝杆8转动带动螺纹块7和放置板14左右移动，从而在需要注料的时候将放置板14移动到下模具本体13的正上方，注料完成后再移动到一侧不会对上模具本体16向下移动造成影响，转动电机11的输出轴穿过活动槽27与转轴9固定连接，丝杆8的表面螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7与滑杆28的表面滑动连接，螺纹块7的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部固定连接有放置板14，放置板14的顶部固定连接有储料箱15，工作台1的顶部固定连接有下模具本体13和支撑柱18，支撑柱18之间固定连接有顶板19，顶板19的底部固定连接有多节推杆17，多节推杆17的底部固定连接有上模具本体16。
31.储料箱15内壁的底部固定连接有输料泵23，放置板14的底部固定连接有输料管25和刮板26，通过设置输料泵23，输料泵23工作将储料箱15内的注塑料通过输料管25注入到下模具本体13中，从而自动进行注料工作，代替了人工注料的方式，降低了工作人员的工作压力，通过刮板26，可配合放置板14左右移动将注塑料均匀的分布在下模具本体13中，避免注塑料分布不均匀影响成型效果，输料泵23的底部穿过储料箱15与输料管25固定连接，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
32.本实施例中：通过设置输料泵，输料泵工作将储料箱内的注塑料通过输料管注入到下模具本体中，从而自动进行注料工作，代替了人工注料的方式，降低了工作人员的工作压力，通过设置刮板，可配合放置板左右移动将注塑料均匀的分布在下模具本体中，避免注塑料分布不均匀影响成型效果，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
33.如图1所示，工作台1的底部固定连接有蓄电箱5，蓄电箱5内固定连接有蓄电池6；
34.本实施例中：通过设置蓄电池6，可对装置内的所有用电器进行供电，提高了装置的实用性。
35.如图1所示，工作台1的底部固定连接有滚轮2和电动推杆3，电动推杆3的底部固定连接有支撑板4；
36.本实施例中：通过设置电动推杆3，电动推杆3伸长带动支撑板4向下移动，从而将装置牢固的支撑在地面上。
37.如图2所示，输料管25的表面固定连接有计量器24，工作台1的表面固定连接有计量调节器20，计量调节器20通过导线与计量器24电性连接；
38.本实施例中：通过计量调节器20，可对计量器24进行设置，从而对输料管25内输送注塑料的量进行控制，避免注入的注塑料过多或过少影响成型效果。
39.如图2所示，储料箱15的表面固定连接有观察窗22；
40.本实施例中：通过设置观察窗22，可对储料箱15内的注塑料的量进行观察，从而方便在注塑料快要用完的时候及时添加。
41.如图2所示，工作台1的表面固定连接有控制开关21，控制开关21通过导线与所有用电器电性连接
42.本实施例中：通过设置控制开关21，可对装置内的所有用电器进行控制，方便装置进行使用
43.工作原理：使用时，将装置推送到合适的位置，然后通过控制开关21打开电动推杆
3，电动推杆3伸长带动支撑板4向下移动，从而将装置牢固的支撑在地面上，随后将注塑料通过注入口注入到储料箱15中，并通过计量调节器20对计量器24进行设置，从而对每次注入到下模具本体13内注塑料的量进行控制，随后通过控制开关21打开转动电机11，转动电机11工作带动转轴9和丝杆8转动，丝杆8转动带动螺纹块7移动，从而将放置板14和输料管25移动到下模具本体13的正上方，然后通过控制开关21打开输料泵23，输料泵23工作将储料箱15内的注塑料输送到下模具本体13内，然后再次控制转动电机11工作带动放置板14和刮板26左右移动，从而让注塑料均匀分布在下模具本体13中，然后将放置板14移动到最左侧，并通过控制开关21打开多节推杆17，多节推杆17伸长带动上模具本体16向下移动，从而对注塑料进行成型，最后将成型后的成品取出并继续工作。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。