线下单双模一体结构手模座用手模安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及手模安装技术领域，具体的，涉及线下单双模一体结构手模座用手模安装工具。


背景技术：

2.目前，在生产橡胶手套时，通常需要在手模座上先安装手模，安装手模时，需要先按压手模座上的按压部，在按压按压部后，手模座的手模固定卡板会伸出，然后将手模卡在手模固定卡板上，松开按压部，使得手模安装在手模座上，但是现在大部分线下生产在手模座上安装手模都是纯粹手工安装，没有相应的工具使用，导致了手模安装十分不便，并且很容易对操作者身体造成一定的损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型提出线下单双模一体结构手模座用手模安装工具，解决了现有技术中的手模安装不便的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.包括：
6.支架，
7.手模座放置台，设置在所述支架上，用于放置手模座的手模座底座，
8.按压装置，设置在所述支架上，所述按压装置位于所述手模座放置台的下方，所述按压装置用于按压手模座上的按压部，所述按压装置包括，
9.套筒，设置在所述支架上，所述套筒位于所述手模座放置台的下方，
10.顶杆，滑动设置在所述套筒内，所述顶杆的一端伸出所述套筒外且朝向所述手模座放置台，所述顶杆用于按压手模座上的按压部。
11.作为进一步的技术方案，所述按压装置还包括，
12.驱动杆，转动设置在所述支架上，所述驱动杆位于所述顶杆的下方，
13.连杆，所述顶杆远离所述手模座放置台的一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述驱动杆的一端铰接，所述驱动杆转动时，所述顶杆在所述套筒内滑动，
14.踩踏板，设置在所述驱动杆的一端，所述驱动杆与所述支架的转动连接处位于所述踩踏板和所述驱动杆与所述连杆的铰接处之间。
15.作为进一步的技术方案，
16.所述顶杆靠近所述手模座放置台的一端为锥形。
17.作为进一步的技术方案，所述手模座放置台包括，
18.支撑板，设置在所述支架上，所述支撑板平行设置有两个，两个所述支撑板之间形成容纳间隙，所述顶杆的一端朝向所述容纳间隙，
19.限位装置，设置在所述支撑板上，所述限位装置用于限制手模座的放置位置。
20.作为进一步的技术方案，所述限位装置包括，
21.限位板，两个所述支撑板上均设置有所述限位板，两个所述支撑板上的所述限位板相对设置，
22.顶板，两侧的所述限位板上均设置有所述顶板，所述顶板与所述支撑板相对设置，所述顶板和所述支撑板之间用于放置手模座底座。
23.作为进一步的技术方案，还包括，
24.调节装置，设置在所述限位板上，用于调节手模座在两个所述限位板之间的放置位置。
25.作为进一步的技术方案，所述调节装置包括，
26.螺母，设置在所述限位板上，
27.调节螺杆，设置在所述螺母上，所述调节螺杆的一端穿过所述限位板伸入两侧的所述限位板之间。
28.作为进一步的技术方案，
29.所述顶板上设置有所述调节装置，
30.所述顶板上的所述调节螺杆的一端位于所述顶板和所述支撑板之间。
31.作为进一步的技术方案，
32.所述限位板设置有两个，两个所述限位板分别设置在两个所述支撑板上，
33.还包括，
34.侧挡板，设置在所述支架上，所述侧挡板位于所述限位板的一侧，
35.所述侧挡板上设置有所述调节装置，所述侧挡板上的所述调节螺杆与所述限位板上的所述调节螺杆垂直，两个所述限位板与所述侧挡板之间呈三角形排列设置。
36.作为进一步的技术方案，
37.所述支架上背向的两侧均设置有所述手模座放置台，两个所述手模座放置台下方均设置有所述按压装置。
38.本实用新型的工作原理及有益效果为：
39.本实用新型中，手模座倒置放置，将手模座底座放置在手模座放置台上，手模座上的按压部靠近按压装置，顶杆滑动设置在套筒内，顶杆的一端正对按压部，向靠近手模座放置台的方向滑动顶杆时，可以实现按压按压部，然后使得手模座固定卡板伸出，从而方便安装手模，十分方便，降低了操作难度，并且降低了人员手工操作时的造成身体损伤的风险。
附图说明
40.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
41.图1为本实用新型结构示意图；
42.图2为本实用新型结构示意图；
43.图3为本实用新型主视结构示意图；
44.图4为本实用新型侧视结构示意图；
45.图5为本实用新型图4中a
‑
a截面结构示意图；
46.图6为本实用新型一体结构手模座示意图；
47.图中：1
‑
支架，2
‑
手模座放置台，21
‑
支撑板，22
‑
容纳间隙，23
‑
限位装置，231
‑
限位板， 232
‑
顶板，233
‑
侧挡板，3
‑
按压装置，31
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套筒，32
‑
顶杆，33
‑
驱动杆，34
‑
连杆，35
‑
踩踏
板， 4
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调节装置，41
‑
螺母，42
‑
调节螺杆，8
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手模座底座，9
‑
手模固定卡板，10
‑
按压部。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
49.如图1
‑
6所示，本实用新型提出线下单双模一体结构手模座用手模安装工具，包括：
50.支架1，
51.手模座放置台2，设置在支架1上，用于放置手模座的手模座底座8，
52.按压装置3，设置在支架1上，按压装置3位于手模座放置台2的下方，按压装置3用于按压手模座上的按压部10，按压装置3包括，
53.套筒31，设置在支架1上，套筒31位于手模座放置台2的下方，
54.顶杆32，滑动设置在套筒31内，顶杆32的一端伸出套筒31外且朝向手模座放置台 2，顶杆32用于按压手模座上的按压部10。
55.本实施例中，手模座倒置放置，将手模座底座8放置在手模座放置台2上，手模座上的按压部10靠近按压装置3，顶杆32滑动设置在套筒31内，顶杆32的一端正对按压部10，向靠近手模座放置台2的方向滑动顶杆32时，可以实现按压按压部10，然后使得手模座固定卡板9伸出，从而方便安装手模，十分方便，降低了操作难度，并且降低了人员手工操作时的造成身体损伤的风险。
56.进一步，按压装置3还包括，
57.驱动杆33，转动设置在支架1上，驱动杆33位于顶杆32的下方，
58.连杆34，顶杆32远离手模座放置台2的一端与连杆34的一端铰接，连杆34的另一端与驱动杆33的一端铰接，驱动杆33转动时，顶杆32在套筒31内滑动，
59.踩踏板35，设置在驱动杆33的一端，驱动杆33与支架1的转动连接处位于踩踏板35 和驱动杆33与连杆34的铰接处之间。
60.本实施例中，用脚踩踏踩踏板35，驱动杆33与连杆34铰接的一端就会向靠近顶杆32 的方向移动，驱动杆33推动连杆34，连杆34与顶杆32铰接，从而连杆34就会推动顶杆32 在套筒31内滑动，实现顶杆32按压手模座上按压部10的作用，从而完成手模的安装，通过脚踩踏踩踏板35来驱动，解放了操作人员的双手，使得操作人员操作更加灵活方便，提高了效率。
61.进一步，顶杆32靠近手模座放置台2的一端为锥形。
62.本实施例中，顶杆32用来按压按压部10的一端为锥形，降低了顶杆32与按压部10的接触面积，便于顶杆32找准按压部10，降低了顶杆32顶住按压部10侧壁的概率，降低了顶住按压部10时的失误率。
63.进一步，手模座放置台2包括，
64.支撑板21，设置在支架1上，支撑板21平行设置有两个，两个支撑板21之间形成容纳间隙22，顶杆32的一端朝向容纳间隙22，
65.限位装置23，设置在支撑板21上，限位装置23用于限制手模座的放置位置。
66.本实施例中，手模座底座8放置在两个支撑板21上，手模座的其他部分通过容纳间隙 22朝向按压装置3，限位装置23可以防止手模座底座8随便移动，也可以使得手模座放置在支撑板21上后限制手模座的位置，使得顶杆32正对按压部10。
67.进一步，限位装置23包括，
68.限位板231，两个支撑板21上均设置有限位板231，两个支撑板21上的限位板231相对设置，
69.顶板232，两侧的限位板231上均设置有顶板232，顶板232与支撑板21相对设置，顶板232和支撑板21之间用于放置手模座底座。
70.本实施例中，手模座底座8放置在顶板232和支撑板21之间，顶板232用来压住手模座底座8，防止在按压按压部10时带动手模座向上移动。
71.进一步，还包括，
72.调节装置4，设置在限位板231上，用于调节手模座在两个限位板231之间的放置位置。
73.本实施例中，调节装置4可以根据不同型号大小的手模座调整手模座的放置位置，保证顶杆正对按压部10。
74.进一步，调节装置4包括，
75.螺母41，设置在限位板231上，
76.调节螺杆42，设置在螺母41上，调节螺杆42的一端穿过限位板231伸入两侧的限位板 231之间。
77.本实施例中，首次使用该工具时，先将一个手模座放置在支撑板21上，使得顶杆32正对按压部10，然后调整调节螺杆42与手模座底座8接触，固定好调整螺杆42的位置，然后就可以开始同种型号手模座的操作使用。
78.进一步，顶板232上设置有调节装置4，
79.顶板232上的调节螺杆42的一端位于顶板232和支撑板21之间。
80.本实施例中，顶板232上调节装置4的设置，可以在手模座底座8放置后压住手模座底座8，防止顶杆32在按压按压部10时手模座发生晃动，降低了由于晃动造成的安装失误率。
81.进一步，限位板231设置有两个，两个限位板231分别设置在两个支撑板21上，
82.还包括，
83.侧挡板233，设置在支架1上，侧挡板233位于限位板231的一侧，
84.侧挡板233上设置有调节装置4，侧挡板233上的调节螺杆42与限位板231上的调节螺杆42垂直，两个限位板231与侧挡板233之间呈三角形排列设置。
85.本实施例中，两个限位板231和侧挡板233呈三角形排列设置，侧挡板233位于两个限位板231之间，可以更加准确的限制好手模座的位置。
86.进一步，支架1上背向的两侧均设置有手模座放置台2，两个手模座放置台2下方均设置有按压装置3。
87.本实施例中，支架1上背向的两侧均设置有手模座放置台2，手模座放置台2下均设置有按压装置3，这样两个人可以同时操作使用，相应提升了效率，并且在使用较少材料下
提升了使用稳定性，在调节螺杆42用来与手模座底座8接触的一端处设置有磁铁，手模座为铁质，可以在放置手模座后磁铁吸引住手模座，放置更加牢固，提升了使用稳定性。
88.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。