一种3D贴合治具及3D贴合装置的制作方法

一种3d贴合治具及3d贴合装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d贴合技术领域，更具体地说，涉及一种3d贴合治具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述3d贴合治具的3d贴合装置。


背景技术：

2.对于手机和平板电脑等电子产品来说，通常采用3d玻璃作为3d前盖或3d后盖等，3d玻璃内贴合有菲林膜片。
3.菲林膜片与3d玻璃贴合时，将菲林膜片放置于3d贴合治具上，然后，通过玻璃底座将其夹取的盖板玻璃垂直向下压在菲林膜片上，实现菲林膜片与3d玻璃的贴合。
4.现有技术中的3d贴合治具包括硅胶仿形件和底座，贴合时，菲林膜片通过定位膜紧贴硅胶仿形件，硅胶仿形件是仿照3d玻璃的形状制作的，以确保2d结构的菲林膜片紧贴硅胶仿形件后产生形变，能够更好的与3d玻璃贴附。
5.然而，随着对3d玻璃结构的改进，使得3d玻璃的长短边折弯角加大，长短边过渡弧长缩短，弧高加高，因此，使得菲林膜片的贴合难度加大，在实际贴合过程中，容易产生r角气泡。
6.因此，如何避免r角气泡的产生，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种3d贴合治具，以避免r角产生气泡。
8.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述3d贴合治具的3d贴合装置，其贴合良率高。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种3d贴合治具，包括：
11.仿形缓冲件，其第一面用于贴合菲林膜片；
12.底座，所述底座设于所述仿形缓冲件的下方并与之配合连接，所述底座的硬度大于所述仿形缓冲件的硬度，所述底座具有至少两个相交的直线边，任意两个所述直线边的交接过渡处均设有第一凸起部，所述仿形缓冲件设有用于与所述第一凸起部配合的第一凹陷部。
13.优选地，所述直线边设有第二凸起部，所述仿形缓冲件设有用于与所述第二凸起部配合的第二凹陷部。
14.优选地，所述第一凸起部的高度高于所述第二凸起部的高度。
15.优选地，所述第一凸起部和所述第二凸起部之间通过斜坡面过渡。
16.优选地，所述底座具有四个所述直线边，四个所述直线边形成矩形结构。
17.优选地，所述底座为一体加工成型结构。
18.优选地，所述底座包括亚克力底座或白赛钢底座。
19.优选地，所述仿形缓冲件为仿形硅胶件。
20.优选地，所述仿形硅胶件朝向所述底座的一侧呈阵列式结构。
21.一种3d贴合装置，包括3d贴合治具，所述3d贴合治具为上述任意一种3d贴合治具。
22.本实用新型提供的3d贴合治具，组装时，将仿形缓冲件的第一凹陷部与底座的第一凸起部凹凸嵌合，实现仿形缓冲件与底座的组装。
23.使用时，将菲林膜片紧贴仿形缓冲件的第一面，此时，第一凸起部和第一凹陷部对应菲林膜片的两个直线边的交接过渡处，也即，对应3d玻璃的两个直线边的交接过渡处，然后，将3d玻璃垂直下压在菲林膜片上，使菲林膜片完全与3d玻璃贴合。
24.由于底座的硬度大于仿形缓冲件的硬度，因此，第一凸起部嵌入第一凹陷部后，相当于将第一凹陷部的仿形缓冲件材质更换为底座材质，也即，在仿形缓冲件开设第一凹陷部后，再在第一凹陷部嵌入第一凸起部，增大了仿形缓冲件对应菲林膜片的两个直线边交接过渡处的部位的硬度，也即，提升了对菲林膜片的两个直线边交接过渡处的支撑力，菲林膜片的两个直线边交接过渡处通常称为r角，因此，该3d贴合治具可以对菲林膜片的两个直线边交接过渡处起到局部增强支撑的作用，使r角处具有足够的支撑力，从而可避免在3d玻璃下压与菲林膜片贴合时r角处产生气泡，提升贴合良率和菲林膜片的利用率，降低成本，提升利润空间。
25.本实用新型提供的3d贴合装置，包括上述3d贴合治具，具有上述有益效果，因此，该3d贴合装置的贴合良率高。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型具体实施例所提供的3d贴合治具的爆炸图；
28.图2为图1中底座的局部示意图；
29.图3为图1中仿形缓冲件的结构示意图；
30.图4为图1组装后的结构示意图；
31.图5为应用于图1所示3d贴合治具的菲林膜片的结构示意图；
32.图6为应用于图1所示3d贴合治具的3d玻璃的结构示意图；
33.图7为图5所示菲林膜片与图6所示3d玻璃贴合前的结构示意图；
34.图8为图7贴合后的结构示意图。
35.图1至图8中的附图标记如下：
36.1为仿形缓冲件、11为第一凹陷部、12为第二凹陷部、13为阵列式结构、2为底座、21为第一凸起部、22为第二凸起部、23为斜坡面、3为菲林膜片、4为3d玻璃。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型的核心是提供一种3d贴合治具，以避免r角产生气泡。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述d贴合治具的3d贴合装置，其贴合良率高。
39.请参考图1-图8，图1为本实用新型具体实施例所提供的3d贴合治具的爆炸图；图2为底座的局部示意图；图3为仿形缓冲件的结构示意图；图4为图1组装后的结构示意图；图5为应用于图1所示3d贴合治具的菲林膜片的结构示意图；图6为应用于图1所示3d贴合治具的3d玻璃的结构示意图；图7为菲林膜片与3d玻璃贴合前的结构示意图；图8为图7贴合后的结构示意图。
40.请参考图1，本实用新型提供一种3d贴合治具，包括仿形缓冲件1和底座2。
41.具体地，仿形缓冲件1包括第一面和第二面，仿形缓冲件1的第一面和第二面相对设置，其中，第一面用于贴合菲林膜片3。
42.可以理解的是，仿形缓冲件1是仿照3d玻璃4的形状制作的，以使2d结构的菲林膜片3紧贴仿形缓冲件1后产生形变，从而使菲林膜片3能够更好的与3d玻璃4贴附。
43.顾名思义，仿形缓冲件1具有一定的缓冲作用，以在3d玻璃4下压在菲林膜片3上时，对3d玻璃4具有一定的缓冲作用，避免3d玻璃4被压坏等。
44.底座2设于仿形缓冲件1的下方，并与仿形缓冲件1配合连接，以起到固定和支撑仿形缓冲件1的作用，以便在3d玻璃4与菲林膜片3压紧贴附时，对菲林膜片3提供足够的支撑力，以抵抗3d玻璃4的下压力，从而实现3d玻璃4与菲林膜片3的贴合。
45.需要强调的是，底座2的硬度大于仿形缓冲件1的硬度，这样，底座2才能够对菲林膜片3起到足够的支撑力，以便于菲林膜片3与3d玻璃4的贴合。
46.更为重要的是，底座2具有至少两个相交的直线边，任意两个直线边的交接过渡处均设有第一凸起部21，仿形缓冲件1的第二面设有第一凹陷部11，第一凹陷部11用于与第一凸起部21配合，也即，第一凸起部21与第一凹陷部11凹凸嵌合，以实现仿形缓冲件1和底座2的相互限位及配合连接。
47.需要说明的是，底座2上的直线边与菲林膜片3的直线边相对应，菲林膜片3的直线边与3d玻璃4的直线边相对应，因此，底座2上相交的两个直线边的交接过渡处对应菲林膜片3上两个直线边的交接过渡处，也即，对应3d玻璃4的两个直线边的交接过渡处。
48.本实用新型对底座2上不同直线边的长度不做限定，不同直线边的长度可以相等，也可以不相等。
49.例如，如图6所示，3d玻璃4的轮廓线为矩形，也即，3d玻璃4包括两个长直边和两个短直边。此种情况下，如图5所示，菲林膜片3也为矩形结构，包括两个长直边和两个短直边。
50.对应地，如图2和图3所示，底座2具有四个直线边，四个直线边形成矩形结构，包括两个长直线边和两个短直线边，四个直线边两两相交，形成四个交接过渡处，四个交接过渡处均设有第一凸起部21，以对应菲林膜片3的长短边的交接过渡处，也即，对应3d玻璃4的长短边的交接过渡处。
51.组装时，将仿形缓冲件1的第一凹陷部11与底座2的第一凸起部21凹凸嵌合，实现仿形缓冲件1与底座2的组装。使用时，将菲林膜片3紧贴仿形缓冲件1的第一面，此时，第一凸起部21和第一凹陷部11对应菲林膜片3的两个直线边的交接过渡处，也即，对应3d玻璃4的两个直线边的交接过渡处，然后，将3d玻璃4垂直下压在菲林膜片3上，使菲林膜片3完全
与3d玻璃4贴合。
52.可以理解的是，由于底座2的硬度大于仿形缓冲件1的硬度，因此，第一凸起部21嵌入第一凹陷部11后，相当于将第一凹陷部11的仿形缓冲件1材质更换为底座2材质，也即，在仿形缓冲件1开设第一凹陷部11后，再在第一凹陷部11嵌入第一凸起部21，增大了仿形缓冲件1对应菲林膜片3的两个直线边交接过渡处的部位的硬度，也即，提升了对菲林膜片3的两个直线边交接过渡处的支撑力，菲林膜片3的两个直线边的交接过渡处通常称为r角，因此，该3d贴合治具可以对菲林膜片3的两个直线边交接过渡处起到局部增强支撑的作用，使r角处具有足够的支撑力，从而可避免在3d玻璃4下压与菲林膜片3贴合时r角处产生气泡，提升贴合良率和菲林膜片3的利用率，降低成本，提升利润空间。
53.进一步地，为了确保菲林膜片3与3d玻璃4的直线边的贴合效果，在上述实施例的基础之上，底座2的直线边设有第二凸起部22，仿形缓冲件1设有用于与第二凸起部22配合的第二凹陷部12。
54.也就是说，本实施例通过在仿形缓冲件1设置第二凹陷部12，并利用第二凸起部22来填充第二凹陷部12的空间，来提升底座2对菲林膜片3的直线边的支撑力，以使3d玻璃4的直线边与菲林膜片3具有较好的贴合效果。
55.另外，为了确保3d玻璃4的r角处菲林膜片3的贴合效果，在上述实施例的基础之上，第一凸起部21的高度高于第二凸起部22的高度。
56.也就是说，当底座2对应3d玻璃4的两个直线边交接过渡处的部位以及底座2对应3d玻璃4的直线边的部位均设有凸起部时，底座2对应3d玻璃4的两个直线边交接过渡处的部位的凸起高度要高于底座2对应3d玻璃4的直线边的凸起高度。
57.为了使从3d玻璃4的r角到3d玻璃4的直线边的过渡处对应的菲林膜片3均匀受力，在上述实施例的基础之上，第一凸起部21和第二凸起部22之间通过斜坡面23过渡。
58.也就是说，本实施例中，从对应3d玻璃4的r角处到对应3d玻璃4的直线边，底座2的凸起高度渐变过渡，也即，从第一凸起部21到第二凸起部22，底座2的凸起高度逐渐减小。
59.需要说明的是，本实用新型对第一凸起部21和第二凸起部22凸出于底座2的具体高度值不做限定，另外，不同直线边的第二凸起部22的凸起高度值可以相同，也可以不同，本领域技术人员可以根据具体的3d产品需求，来调节第一凸起部21和各个第二凸起部22各自的高度值。另外，考虑到组装的方便性，在上述实施例的基础之上，底座2为一体加工成型结构。
60.也即，底座2本身为一体式的结构，组装时，只需要将仿形缓冲件1与底座2配合连接即可。
61.也即，本实施例在解决r角气泡的技术问题的同时，使该3d贴合治具的组装方便，组装效率高。
62.另外，需要说明的是，本实施例对底座2的具体材质不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，底座2包括亚克力底座或白赛钢底座。
63.也即，底座2为亚克力材质或白赛钢材质，两者均具有较高的硬度。
64.进一步地，本实施例对仿形缓冲件1的具体材质不做限定，作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，仿形缓冲件1为仿形硅胶件。
65.也就是说，仿形缓冲件1为硅胶材质，以起到较好的缓冲作用。
66.为了节约硅胶量，在上述实施例的基础之上，仿形硅胶件朝向底座2的一侧呈阵列式结构13。
67.也就是说，本实施例在仿形硅胶件朝向底座2的一侧挖去一部分结构，使仿形硅胶件朝向底座2的一侧呈现出阵列式结构13，从而在对3d玻璃4进行有效支撑的同时，还可以减少硅胶量，节约成本。
68.需要说明的是，在上述各个实施例中，底座2设有安装孔，用于与3d贴合装置的机台下腔体的固定。
69.除了上述3d贴合治具，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的3d贴合治具的3d贴合装置，用于实现3d玻璃4与菲林膜片3的贴合。该3d贴合装置的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
70.还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
71.本说明书中各个实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
72.以上对本实用新型所提供的3d贴合治具及3d贴合装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。