一种可防浇口堵塞的液体硅胶模具的制作方法

1.本实新型涉及液体硅胶模具技术领域，具体为一种可防浇口堵塞的液体硅胶模具。


背景技术：

2.液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求，由于液体硅胶物理性能特殊，低粘度、独特的流变特性，模具制作要求较高，现有液体硅胶模具生产效率低，安全性差且生产成本高。
3.现有的液体硅胶模具存在的缺陷是：
4.1、传统的液体硅胶模具的浇口容易堵塞，浇口堵塞会导致液体硅胶流入不到模具中，会对模具的使用造成影响。
5.2、传统的液体硅胶模具没有安装自动脱模装置，每次脱模都需要人工进行，导致工作人员工作不便捷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可防浇口堵塞的液体硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防浇口堵塞的液体硅胶模具，包括底座、储液箱和安装座，所述底座的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有冷却管，所述水泵的输入端连接有连接管，所述底座的顶部安装有储液箱，所述底座的顶部安装有安装座，且安装座位于储液箱的一侧，所述安装座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有下模，所述下模的内部设有导向槽，所述下模的顶部活动安装有上模，所述上模的顶部安装有固定座。
8.优选的，所述储液箱的一侧安装有进液口。
9.优选的，所述安装座的顶部安装有支撑柱，安装座的顶部安装有液压缸，且液压缸位于支撑柱的一侧，液压缸的顶部安装有伸缩筒，伸缩筒的顶部活动安装有伸缩杆。
10.优选的，所述下模的顶部安装有成形凸块，导向槽的底部内壁上安装有导向杆。
11.优选的，所述上模的底部设有成形凹槽，成形凹槽的内侧安装有油石层，油石层的内侧设有模腔。
12.优选的，所述固定座的内部设有导向孔，固定座的顶部安装有浇口本体，浇口本体的内部安装有冷却板，浇口本体本体的底部安装有流管，且流管贯穿成形凹槽的内壁，固定座的一侧安装有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在底座的顶部安装有冷却装置，通过水泵的运行可以将储液箱内部的冷却液吸入到连接管中，在通过谁能的输出端可以将冷却液排出到冷却管中，冷却管贯穿模具的内部，通过冷却液在模具的内部流动，可以使模具进行冷却，冷却管的另一端
连接在储液箱的顶部，从而可以实现冷却液的循环使用，通过冷却装置对模具的冷却可以使模具内部的热量不会传输的浇口中，防止浇口热量过高使浇口内部的硅胶固化，导致浇口本体内部的堵塞，同时还在浇口的内部安装有冷却板，通过冷却板可以使浇口的温度不会过高。
15.2、本实用新型通过在安装座的顶部安装有伸缩装置，通过伸缩装置中的液压缸运行可以使伸缩杆进行伸缩，通过伸缩杆的伸缩可以将已经成形的模具顶出，可以达到脱模的效果，从而可以使工作人员在工作时可以更加便捷，从而可以提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的模具成形装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型的水泵的结构示意图；
20.图中：1、底座；101、水泵；102、冷却管；103、连接管；2、储液箱；201、进液口；3、安装座；301、支撑柱；302、液压缸；303、伸缩筒；304、伸缩杆；4、下模；401、导向槽；402、导向杆；403、成形凸块；5、上模；501、成形凹槽；502、油石层；503、模腔；6、固定座；601、导向孔；602、流管；603、浇口本体；604、把手；605、冷却板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种可防浇口堵塞的液体硅胶模具，包括底座1、储液箱2和安装座3，底座1的顶部安装有水泵101，水泵101的输出端安装有冷却管102，水泵101的输入端连接有连接管103，底座1的顶部安装有液体硅胶模具，可以为液体硅胶模具提供安装位置，使液体硅胶模具可以更加稳定的工作，水泵101在通电后可以将电能转化为动能，可以为冷却装置提供运行的动力，通过水泵101的运行可以将储液箱2内部的冷却液吸入到连接管103中，冷却管102贯穿液体硅胶模具的内部，通过冷却液在冷却管102的内部流动，可以使模具进行冷却，冷却管102的另一端连接在储液箱2的顶部，从而可以实现冷却液的循环使用，通过冷却液在冷却管102的内部流动，可以使模具内部的热量不会传输的浇口本体603中，防止浇口本体603热量过高使浇口本体603内部的硅胶融化，连接管103可以起到连接的作用，使储液箱2内部的冷却液可以流进水泵101中，可以为冷却液的流动提供流动的空间，底座1的顶部安装有储液箱2，底座1的顶部安装有安装座3，且安装座3位于储液箱2的一侧，安装座3的顶部安装有支撑柱301，储液箱2是用来储存冷却液，为冷却液的储存提供位置，安装座3可以为支撑柱301提供安装位置，同时也使伸缩装置可以进行工作，支撑柱301可以起到支撑的作用，同时还可以提高下模4的高度，支撑柱301的顶端安装有下模4，下模4的内部设有导向槽401，下模4的顶部活动安装有上模5，上模5的顶部安装有固定座6，下模4可以为模具的成形提供位置，通过下模4和上模5的相互配合，可以
使需要加工的液体硅胶可以成形固定，导向槽401使用来为导向杆402提供安装的空间，使导向杆402可以安装在导向槽401的内部，从而使导向杆402可以起到固定的作用，上模5可以为需要加工的液体硅胶提供需要使用的成形凹槽501，可以为成形凹槽501提供安装位置，固定座6浇口本体603提供安装位置，同时也使导向杆402可以有位置固定。
23.进一步，储液箱2的一侧安装有进液口201，当储液箱2内部的冷却液使用完之后可以将进液口201打开，使将冷却液可以加入储液箱2的内部。
24.进一步，安装座3的顶部安装有液压缸302，液压缸302的顶部安装有伸缩筒303，伸缩筒303的顶部活动安装有伸缩杆304，液压缸302可以产生动力，使伸缩杆304可以进行伸缩，为伸缩杆304的伸缩提供伸缩的动力，同时液压缸302也为伸缩筒303提供安装的位置，伸缩筒303的顶部安装有伸缩杆304，伸缩筒303可以为伸缩杆304提供伸缩的空间，使伸缩杆304可以向下伸缩，伸缩杆304可以进行伸缩，通过伸缩杆304的伸缩可以将已经成形的模具顶出，可以达到脱模的效果，从而可以使工作人员在工作时可以更加便捷，从而可以提高工作效率。
25.进一步，下模4的顶部安装有成形凸块403，导向槽401的底部内壁上安装有导向杆402，成形凸块403通过与成形凹槽501之间形成的模腔503，可以为需要加工成形的液体硅胶模具提供所需要的模型，导向杆402可以起到导向的作用，可以使上模5和下模4可以准确的进行安装，不会使上模5和下模4在工作时产生偏移，使模具在加工时不会产生误差，不会时已经成型的模具出现毛边的情况。
26.进一步，上模5的底部设有成形凹槽501，成形凹槽501的内侧安装有油石层502，油石层502的内侧设有模腔503，成形凹槽501通过与成形凸块403之间形成的模腔503，可以为需要加工成形的液体硅胶模具提供所需要的模型，同时也为油石层502提供安装的位置，模腔503可以为加工的液体硅胶模具提供成形的空间，使硅胶模具可以进行加工，油石层502可以使内部已经成形的模具不会粘连在成形凹槽501的内壁上，可以更好的进行脱模，使脱模更加轻松方便。
27.进一步，固定座6的内部设有导向孔601，固定座6的顶部安装有浇口本体603，浇口本体603的内部安装有冷却板605，浇口本体603本体的底部安装有流管602，且流管602贯穿成形凹槽501的内壁，固定座6的一侧安装有把手604，导向孔601可以为导向杆402的固定提供固定的空间，只有将导向杆402安装在导向孔601的内部才可以进行固定，浇口本体603可以为液体硅胶提供进入模腔503的内部提供进入的位置，通过冷却板605可以使浇口的温度不会过高，从而不会使浇口本体603的内部不会出现堵塞，流管602可以为液体硅胶进入模腔503提供流动的空间，把手604可以使工作人员轻松的将上模5取掉，为工作人员提供取掉的位置。
28.工作原理：在使用液体硅胶模具前应先检查该液体硅胶模具是否存在影响使用的问题，首先将液体硅胶模具移动到需要使用的地方，利用底座1可以将液体硅胶模具放置平稳，将液体硅胶从浇口本体603处加入，液体硅胶通过流管602进入模腔503中，通过静置使液体硅胶成形，将冷却装置打开，使模具的内部可以得到冷却，防止热量传输到浇口本体603上，使浇口本体603造成堵塞，到液体硅胶成形后，将上模5取掉，通过液压缸302带动伸缩杆304进行伸缩，从而可以达到脱模的效果。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。