技术特征：
1.一种用于确定发泡单元(1)的质量的方法，其中发泡单元(1)是通过形成固化泡沫(2)产生的，其中通过切入发泡单元(1)来形成发泡单元边缘(5)，其中相机(7)捕获发泡单元边缘(5)的图像(8)，其中分析图像(8)以检测在发泡单元边缘(5)中的缺陷(9)，并且其中基于对图像(8)的分析来生成描述检测到的缺陷(9)的质量信息数据(11)，其特征在于，发泡单元(1)是由生产设备基于生产参数(17)生产的，生产参数(17)包括在发泡单元(1)的生产期间由生产仪器(20)测量的生产变量(18)和/或输入到生产设备的生产设置(19)，其中基于质量信息数据(11)来生成更新的生产设置(21)，优选地，将更新的生产设置(21)输入到生产设备，其中通过将质量信息数据(11)和生产参数(17)施加到计算模型(22)来生成更新的生产设置(21)，计算模型(22)提供在生产参数(17)和质量信息数据(11)之间的计算关系，优选地，计算机系统(10)通过将质量信息数据(11)和生产参数(17)施加到计算模型(22)来生成更新的生产设置(21)，特别是，计算模型(22)被保存在计算机系统(10)上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在至少一个实心片材(3a，3b)上形成固化泡沫(2)，优选地在两个实心片材(3a，3b)之间形成固化泡沫(2)来生产发泡单元(1)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过以实质上连续的给料(6)馈送所述至少一个片材(3a，3b)来生产发泡单元(1)，并且通过切入给料(6)来将发泡单元与给料(6)分离。4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，固化泡沫(2)包括聚氨酯，优选地，固化泡沫实质上由聚氨酯构成。5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，通过混合、特别是注入被配置为进行反应并且创建固化泡沫(2)的材料来形成固化泡沫(2)，优选地，其中混合的材料包括异氰酸酯和多元醇。6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，将检测到的缺陷(9)分类成缺陷类别，优选地，其中缺陷类别包括泡沫(2)内的气泡(12)、泡沫(2)内的裂缝(13)、泡沫(2)内的空隙(14)、泡沫(2)内的过度碾压印记(15)，特别是，针对所检测到的缺陷(9)确定补充信息，补充信息包括缺陷(9)的密度、缺陷(9)的大小、缺陷(9)到片材(3a，3b)的距离和/或缺陷(9)到面板(1)侧向边缘(16)的距离。7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，将质量信息数据(11)与预先限定的警告标准(24)进行比较，并且如果质量信息数据(11)满足预先限定的警告标准(24)，则生成警告信号(25)。8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，生成更新的生产设置(21)包括将质量信息数据与用于生成更新的生产设置的预先限定的规则集进行比较。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，生产设置(19)包括生产线(4)的预热温度、形成固化泡沫(2)期间的压力和/或生产线(4)的移动速度，优选地，生产设置(19)包括混合的材料的材料量和/或混合的材料的混合比率。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，生产变量(18)包括固化泡沫(2)的温度和/或当形成固化泡沫(2)时的环境湿度。11.根据权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，基于更新的面板生产设置(21)来生产进一步的发泡单元，相机(7)捕获进一步的发泡单元的发泡单元边缘的进一步的图像，分析进一步的图像以检测进一步的发泡单元的发泡单元边缘中的缺陷，生成描述进一
步的发泡单元的发泡单元边缘的缺陷的进一步的质量信息数据，并且基于进一步的质量信息数据与通过将更新的生产设置(21)施加到计算模型(22)生成的预测的质量信息的比较来更新计算模型(22)。12.根据权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，根据分析算法(23)生成质量信息数据(11)，测量发泡单元(1)的热绝缘以获得热绝缘测量结果，并且基于热绝缘测量与质量信息数据(11)之间的比较来更新分析算法(23)，特别是，在测量发泡单元(1)的热绝缘之前将发泡单元(1)与进一步的发泡单元组装成发泡单元产品，优选地，基于热绝缘测量来更新计算模型(22)。13.一种用于确定发泡单元(1)的质量的系统，所述系统具有用于通过形成固化泡沫(2)来生产发泡单元(1)并且用于通过切入发泡单元(1)来形成发泡单元边缘(5)的生产设备，具有用于捕获发泡单元边缘(5)的图像(8)的相机(7)，并且具有用于分析图像(8)以便检测发泡单元边缘(5)中的缺陷(9)并且用于基于对图像(8)的分析来生成描述所检测到的缺陷(9)的质量信息数据(11)的计算机系统(10)，其特征在于，所述系统被配置为使得发泡单元(1)是由生产设备基于生产参数(17)生产的，生产参数(17)包括在发泡单元(1)的生产期间由生产仪器(20)测量的生产变量(18)和/或输入到生产设备的生产设置(19)，其中基于质量信息数据(11)来生成更新的生产设置(21)，优选地，更新的生产设置(21)被输入到生产设备，其中更新的生产设置(21)是通过将质量信息数据(11)和生产参数(17)施加到计算模型(22)而生成的，计算模型(22)提供在生产参数(17)和质量信息数据(11)之间的计算关系，优选地，计算机系统(10)通过将质量信息数据(11)和生产参数(17)施加到计算模型(22)来生成更新的生产设置(21)，特别是，计算模型(22)被保存在计算机系统(10)上。
技术总结
本发明涉及一种用于确定发泡单元(1)的质量的方法，其中发泡单元(1)是通过形成固化泡沫(2)产生的，其中通过切入发泡单元(1)来形成发泡单元边缘(5)，其中相机(7)捕获发泡单元边缘(5)的图像(8)，其中分析图像(8)以检测发泡单元边缘(5)中的缺陷(9)，并且其中基于对图像(8)的分析来生成描述所检测到的缺陷(9)的质量信息数据(11)。方法的特征在于，发泡单元(1)是由生产设备基于生产参数(17)生产的，生产参数(17)包括在发泡单元(1)的生产期间由生产仪器(20)测量的生产变量(18)和/或输入到生产设备的生产设置(19)，其中基于质量信息数据(11)生成更新的生产设置(21)，优选地，更新的生产设置(21)被输入到生产设备，其中更新的生产设置(21)是通过将质量信息数据(11)和生产参数(17)施加到计算模型(22)而生成的，计算模型(22)提供在生产参数(17)与质量信息数据(11)之间的计算关系，优选地，计算机系统(10)通过将质量信息数据(11)和生产参数(17)施加到计算模型(22)来生成更新的生产设置(21)，特别是，计算模型(22)被保存在计算机系统(10)上。本发明还涉及用于确定发泡单元(1)的质量的对应的系统。应的系统。应的系统。
技术研发人员：S
受保护的技术使用者：科思创知识产权两合公司
技术研发日：2020.04.06
技术公布日：2021/11/19