一种二次加热的节能注塑射胶设备的制作方法

本发明涉及用于注塑射胶的设备领域，具体的是一种二次加热的节能注塑射胶设备。

背景技术：

二次加热式节能注塑射胶机主要是用于对塑料原料进行加热注塑的设备，通过加热斗能够对塑料原料进行加热融化，再通过注塑管向下导出，并且注塑管也具有加热功能，能够对导入的塑料原料进行二次加热，从而保证塑料原料不会在注塑管内部凝固的情况，基于上述描述本发明人发现，现有的一种二次加热的节能注塑射胶设备主要存在以下不足，例如：

由于聚氯乙烯塑料融化后较为粘稠，以至于二次加热式节能注塑射胶机在对聚氯乙烯熔融塑料进行导出时容易有部分黏附在注塑管的内壁底部，从而导致注塑管再次加热时黏附的聚氯乙烯塑料原料会因加热过度出现被烧焦的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种二次加热的节能注塑射胶设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括支撑架、机体、加热机构，所述支撑架与机体的上端嵌固连接，所述加热机构与支撑架相连接；所述加热机构包括加热斗、导杆、伸缩块、注塑管，所述导杆与注塑管为一体化结构，所述伸缩块与导杆活动卡合，所述注塑管嵌固于加热斗的底部位置。

作为本发明的进一步优化，所述伸缩块包括外扩板、清除槽、中接杆、结合条，所述外扩板通过结合条与中接杆相连接，所述清除槽与外扩板为一体化结构，所述清除槽设有六个，且三个为一组均匀的在两边的外扩板上呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括外触板、导入腔、阻挡机构、承接板，所述外触板嵌固于承接板的右侧位置，所述导入腔与外触板为一体化结构，所述阻挡机构安装于外触板与承接板之间，所述导入腔呈内外通透结构。

作为本发明的进一步优化，所述承接板包括撞击块、板体、连接条，所述撞击块通过连接条与板体的内壁相连接，所述撞击块采用密度较大的合金钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡机构包括外置框、滑动板、引导杆，所述滑动板与引导杆活动卡合，所述引导杆与外置框为一体化结构，所述滑动板呈上窄下宽结构。

作为本发明的进一步优化，所述滑动板包括衔接片、外推板、复位条、中位板，所述衔接片嵌固于外推板与中位板之间，所述外推板与中位板为铰链连接，所述复位条安装于外推板的内侧与中位板之间，所述外推板设有两个，且均匀的在中位板的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外推板包括外触板、撞击块、板面、回弹条，所述外触板嵌固于板面的右侧位置，所述撞击块通过回弹条与板面的内壁相连接，所述撞击块设有三个，且均匀的在板面的内部呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当聚氯乙烯塑料原料排放完成时，通过伸缩块自身的重量能够沿着导杆向下滑动，从而使清除槽能够对注塑管残留的聚氯乙烯塑料原料进行刮除，有效的避免了注塑管的内壁会残留聚氯乙烯塑料原料的情况。

2、通过外部熔融状态的聚氯乙烯塑料原料向上推动滑动板产生的推力，能够使滑动板沿着引导杆向上滑动，从而能够将两个外置框之间的间隙堵住，有效的避免了注塑管内部的熔融状态聚氯乙烯塑料原料会挤入外触板与承接板内部的情况。

附图说明

图1为本发明一种二次加热的节能注塑射胶设备的结构示意图。

图2为本发明加热机构侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明伸缩块侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明外扩板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明承接板局部侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明阻挡机构侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明滑动板侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外推板侧视半剖面的结构示意图。

图中：支撑架-1、机体-2、加热机构-3、加热斗-31、导杆-32、伸缩块-33、注塑管-34、外扩板-a1、清除槽-a2、中接杆-a3、结合条-a4、外触板-a11、导入腔-a12、阻挡机构-a13、承接板-a14、撞击块-b1、板体-b2、连接条-b3、外置框-c1、滑动板-c2、引导杆-c3、衔接片-c21、外推板-c22、复位条-c23、中位板-c24、外触板-d1、撞击块-d2、板面-d3、回弹条-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种二次加热的节能注塑射胶设备，其结构包括支撑架1、机体2、加热机构3，所述支撑架1与机体2的上端嵌固连接，所述加热机构3与支撑架1相连接；所述加热机构3包括加热斗31、导杆32、伸缩块33、注塑管34，所述导杆32与注塑管34为一体化结构，所述伸缩块33与导杆32活动卡合，所述注塑管34嵌固于加热斗31的底部位置。

其中，所述伸缩块33包括外扩板a1、清除槽a2、中接杆a3、结合条a4，所述外扩板a1通过结合条a4与中接杆a3相连接，所述清除槽a2与外扩板a1为一体化结构，所述清除槽a2设有六个，且三个为一组均匀的在两边的外扩板a1上呈对称分布，通过清除槽a2能够将物体内壁的聚氯乙烯塑料原料刮除。

其中，所述外扩板a1包括外触板a11、导入腔a12、阻挡机构a13、承接板a14，所述外触板a11嵌固于承接板a14的右侧位置，所述导入腔a12与外触板a11为一体化结构，所述阻挡机构a13安装于外触板a11与承接板a14之间，所述导入腔a12呈内外通透结构，通过导入腔a12能够将外部的聚氯乙烯塑料碎屑导入外触板a11与承接板a14之间。

其中，所述承接板a14包括撞击块b1、板体b2、连接条b3，所述撞击块b1通过连接条b3与板体b2的内壁相连接，所述撞击块b1采用密度较大的合金钢材质，通过撞击块b1能够对板体b2的内壁产生撞击。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过加热机构3上的加热斗31能够对聚氯乙烯塑料原料进行加热融化，再通过熔融状态的聚氯乙烯塑料原料向下挤出时对伸缩块33产生的挤压能够使伸缩块33沿着导杆32向上收缩，再通过熔融状态的聚氯乙烯塑料原料对外扩板a1产生的挤压，能够使外扩板a1在结合条a4的配合下向中部收缩，从而使熔融状态的聚氯乙烯塑料原料能够通过外扩板a1与注塑管34之间的间隙向外排出，当聚氯乙烯塑料原料排放完成时，通过伸缩块33自身的重量能够沿着导杆32向下滑动，从而使清除槽a2能够对注塑管34残留的聚氯乙烯塑料原料进行刮除，再通过导入腔a12能够将刮除的聚氯乙烯塑料原料碎屑导入外触板a11与承接板a14之间，再通过结合条a4推动外扩板a1复位产生的惯性力，能够使撞击块b1在连接条b3的配合下撞击板体b2的内侧，从而使外触板a11与承接板a14之间的聚氯乙烯塑料原料碎屑能够向下排出，有效的避免了注塑管34的内壁会残留聚氯乙烯塑料原料的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述阻挡机构a13包括外置框c1、滑动板c2、引导杆c3，所述滑动板c2与引导杆c3活动卡合，所述引导杆c3与外置框c1为一体化结构，所述滑动板c2呈上窄下宽结构，通过滑动板c2能够对外部的聚氯乙烯塑料进行阻挡。

其中，所述滑动板c2包括衔接片c21、外推板c22、复位条c23、中位板c24，所述衔接片c21嵌固于外推板c22与中位板c24之间，所述外推板c22与中位板c24为铰链连接，所述复位条c23安装于外推板c22的内侧与中位板c24之间，所述外推板c22设有两个，且均匀的在中位板c24的左右两侧呈对称分布，通过衔接片c21能够推动外推板c22沿着中位板c24向外摆动。

其中，所述外推板c22包括外触板d1、撞击块d2、板面d3、回弹条d4，所述外触板d1嵌固于板面d3的右侧位置，所述撞击块d2通过回弹条d4与板面d3的内壁相连接，所述撞击块d2设有三个，且均匀的在板面d3的内部呈平行分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使撞击块d2在回弹条d4的配合下向前伸出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于外触板a11与承接板a14之间存在将聚氯乙烯塑料原料碎屑向外排出的间隙，从而导致注塑管34内部的熔融状态聚氯乙烯塑料原料会挤入外触板a11与承接板a14内部，导致外触板a11与承接板a14之间出现堵塞的情况，通过外触板a11与导入腔a12之间的聚氯乙烯塑料原料碎屑对滑动板c2产生的推力，能够使滑动板c2沿着引导杆c3向下滑动，从而使外触板a11与承接板a14之间的聚氯乙烯塑料原料碎屑能够通过滑动板c2与外置框c1之间的间隙向外排出，通过外部熔融状态的聚氯乙烯塑料原料向上推动滑动板c2产生的推力，能够使滑动板c2沿着引导杆c3向上滑动，从而能够将两个外置框c1之间的间隙堵住，再通过衔接片c21对外推板c22产生的推力，能够使外推板c22与外置框c1的内壁紧密贴合，从而能够进一步加强滑动板c2的密封性，有效的避免了注塑管34内部的熔融状态聚氯乙烯塑料原料会挤入外触板a11与承接板a14内部的情况，再通过外推板c22沿着中位板c24向外摆动，能够使撞击块d2撞击外触板d1的内侧，从而使外触板a11与承接板a14内部的熔融状态聚氯乙烯塑料原料能够更快排出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。