一种薄膜生产线纵拉机的制作方法

本发明涉及薄膜领域，具体的是一种薄膜生产线纵拉机。

背景技术：

薄膜生产线纵拉机主要是用于对薄膜进行拉直的设备，通过转动辊将上一道工序制成的薄膜导入联动辊上，再通过底部纵向的拉直辊将薄膜拉直，是薄膜生产线的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种薄膜生产线纵拉机主要存在以下不足，例如：

由于拉直辊在快速转动时会产生向外的气流，若薄膜的质量较轻，则容易出现薄膜刚接触拉直辊，且未卷入拉直辊上时被拉直辊转动产生的气流向外吹起，从而导致薄膜生产线纵拉机的拉直辊难以对薄膜进行收卷的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种薄膜生产线纵拉机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种薄膜生产线纵拉机，其结构包括转动辊、联动辊、机体、拉直辊，所述转动辊安装于机体的内壁位置，所述联动辊与机体的内壁相连接，所述拉直辊与机体的内壁活动卡合；所述拉直辊包括外伸架、弹力条、外接环、中固板，所述外伸架与外接环活动卡合，所述弹力条安装于外伸架与中固板之间，所述外接环与中固板为一体化结构。

作为本发明的进一步优化，所述外伸架包括摆动板、回弹片、底接板，所述摆动板与底接板的上端铰链连接，所述回弹片安装于摆动板与底接板之间，通过机构转动产生的甩力，能够使摆动板沿着底接板向着机构转动的方向进行摆动。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括板面、吸引块、拉扯条，所述吸引块与板面铰链连接，所述拉扯条安装于吸引块与板面之间，所述吸引块设有四个，且两个为一组均匀的在板面的左右两侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述板面包括吸附块、伸缩板、块面、弹力环，所述吸附块嵌固于伸缩板的上端位置，所述伸缩板与块面间隙配合，所述弹力环安装于伸缩板的底部与与块面的内壁底部之间，所述吸附块的上层采用纺织纤维材质。

作为本发明的进一步优化，所述吸附块包括上置板、升降块、板体、中位板，所述上置板嵌固于板体的上端位置，所述升降块与中位板活动卡合，所述中位板嵌固于板体的内壁底部位置，所述升降块设有五个，且均匀的在板体上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，述升降块包括外扩板、打底板、助推片，所述外扩板与打底板上端活动卡合，所述助推片安装于两个外扩板之间，所述外扩板设有两个，且均匀的在打底板的上端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述外扩板包括承载板、过渡块、复位条、增摩板，所述过渡块与承载板活动卡合，所述复位条安装于过渡块与承载板之间，所述增摩板嵌固于过渡块的外端嵌固连接，通过机构转动产生的甩力，能够使增摩板在复位条的配合下沿着承载板向上滑动。

本发明具有如下有益效果：

1、通过拉直辊转动产生的甩力，能够使吸附块上的纤维互相摩擦产生静电，故而使带有静电的吸附块能够对薄膜进行吸附，以至于薄膜能够轻松的被拉直辊卷入收集，有效的避免了薄膜质量较轻时，则容易出现刚接触拉直辊时被拉直辊转动产生的气流向外吹动的情况。

2、通过拉直辊转动产生的甩力，能够使增摩板在过渡块的配合下沿着承载板向上滑动上升，从而使增摩板能够与上置板的内壁摩擦产生较强的静电，有效的避免了吸附块带有的静电不容易对薄膜进行吸附的情况。

附图说明

图1为本发明一种薄膜生产线纵拉机的结构示意图。

图2为本发明拉直辊侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明外伸架侧视剖面的结构示意图。

图4为本发明摆动板侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明板面侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明吸附块侧视半剖面的结构示意图。

图7为本发明升降块侧视半剖面的结构示意图。

图8为本发明外扩板侧视半剖面的结构示意图。

图中：转动辊-1、联动辊-2、机体-3、拉直辊-4、外伸架-41、弹力条-42、外接环-43、中固板-44、摆动板-a1、回弹片-a2、底接板-a3、板面-a11、吸引块-a12、拉扯条-a13、吸附块-b1、伸缩板-b2、块面-b3、弹力环-b4、上置板-b11、升降块-b12、板体-b13、中位板-b14、外扩板-c1、打底板-c2、助推片-c3、承载板-c11、过渡块-c12、复位条-c13、增摩板-c14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种薄膜生产线纵拉机，其结构包括转动辊1、联动辊2、机体3、拉直辊4，所述转动辊1安装于机体3的内壁位置，所述联动辊2与机体3的内壁相连接，所述拉直辊4与机体3的内壁活动卡合；所述拉直辊4包括外伸架41、弹力条42、外接环43、中固板44，所述外伸架41与外接环43活动卡合，所述弹力条42安装于外伸架41与中固板44之间，所述外接环43与中固板44为一体化结构。

其中，所述外伸架41包括摆动板a1、回弹片a2、底接板a3，所述摆动板a1与底接板a3的上端铰链连接，所述回弹片a2安装于摆动板a1与底接板a3之间，通过机构转动产生的甩力，能够使摆动板a1沿着底接板a3向着机构转动的方向进行摆动，从而能够产生向内的气流。

其中，所述摆动板a1包括板面a11、吸引块a12、拉扯条a13，所述吸引块a12与板面a11铰链连接，所述拉扯条a13安装于吸引块a12与板面a11之间，所述吸引块a12设有四个，且两个为一组均匀的在板面a11的左右两侧呈对称分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使拉扯条a13向下摆动，从而能够产生气流对薄膜进行吸引。

其中，所述板面a11包括吸附块b1、伸缩板b2、块面b3、弹力环b4，所述吸附块b1嵌固于伸缩板b2的上端位置，所述伸缩板b2与块面b3间隙配合，所述弹力环b4安装于伸缩板b2的底部与块面b3的内壁底部之间，所述吸附块b1的上层采用纺织纤维材质，通过吸附块b1上的纤维互相摩擦能够产生静电对薄膜进行吸附。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过拉直辊4转动产生的甩力，能够使外伸架41沿着外接环43向外伸出，并且通过拉直辊4的持续转动，从而使摆动板a1沿着底接板a3朝着拉直辊4转动的方向摆动，从而能够使左侧的吸引块a12沿着板面a11向下摆动，故而能够对薄膜进行吸引，从而能够使薄膜与拉直辊4的外表面相贴合，并且通过拉直辊4转动产生的甩力，能够使吸附块b1上的纤维互相摩擦产生静电，故而使带有静电的吸附块b1能够对薄膜进行吸附，以至于薄膜能够轻松的被拉直辊4卷入收集，有效的避免了薄膜质量较轻时，则容易出现刚接触拉直辊4时被拉直辊4转动产生的气流向外吹动的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述吸附块b1包括上置板b11、升降块b12、板体b13、中位板b14，所述上置板b11嵌固于板体b13的上端位置，所述升降块b12与中位板b14活动卡合，所述中位板b14嵌固于板体b13的内壁底部位置，所述升降块b12设有五个，且均匀的在板体b13上呈平行分布，通过机构向上伸出产生的惯性力，能够使升降块b12沿着中位板b14向上伸出。

其中，所述升降块b12包括外扩板c1、打底板c2、助推片c3，所述外扩板c1与打底板c2上端活动卡合，所述助推片c3安装于两个外扩板c1之间，所述外扩板c1设有两个，且均匀的在打底板c2的上端呈对称分布，通过助推片c3对外扩板c1产生的推力，能够使外扩板c1沿着打底板c2向两侧展开。

其中，所述外扩板c1包括承载板c11、过渡块c12、复位条c13、增摩板c14，所述过渡块c12与承载板c11活动卡合，所述复位条c13安装于过渡块c12与承载板c11之间，所述增摩板c14嵌固于过渡块c12的外端嵌固连接，通过机构转动产生的甩力，能够使增摩板c14在复位条c13的配合下沿着承载板c11向上滑动，从而使增摩板c14能够与物体产生的摩擦。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于吸附块b1是靠上层的纤维之间互相摩擦产生静电，以至于吸附块b1带有的静电较小，若薄膜未能够完全贴合吸附块b1的上层表面，则会使吸附块b1带有的静电不容易对薄膜进行吸附，通过拉直辊4转动产生的甩力，能够使吸附块b1在伸缩板b2的配合下沿着块面b3向上伸出，从而能够使升降块b12沿着中位板b14向外伸出，并且通过助推片c3能够向两侧推动外扩板c1沿着打底板c2进行滑动展开，从而使外扩板c1的外侧能够与上置板b11的内壁紧密贴合，再通过拉直辊4转动产生的甩力，能够使增摩板c14在过渡块c12的配合下沿着承载板c11向上滑动上升，从而使增摩板c14能够与上置板b11的内壁摩擦产生较强的静电，有效的避免了吸附块b1带有的静电不容易对薄膜进行吸附的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。