一种有机合成高分子材料制备方法与流程

本发明涉及塑料回收利用技术领域，特别涉及一种有机合成高分子材料制备方法。

背景技术：

塑料是有机高分子的一种，塑料因其抗腐蚀能力强、制造成本低、可塑性强等优点被广泛应用；但由于塑料很难被降解，塑料燃烧时会产生大量的有毒气体，从而废旧的塑料会通过回收利用的方式进行重新加工。

塑料进行回收利用时需要将不同种类的塑料进行区分开来，然后将同种类的塑料经过清洗、粉碎、挤出造粒等步骤加工成塑料颗粒，现有塑料进行粉碎时一般采用粉碎机进行加工，粉碎机对塑料进行粉碎处理时存在的问题如下；

塑料粉碎后因产生的静电会吸附在粉碎机的侧壁上，从而需要人工对粉碎机侧壁上的塑料进行清理，人工清理时会产生安全隐患，塑料粉碎后会堆积在粉碎机的下端，从而需要人工将塑料铲出，塑料堆积在粉碎机底部还会影响粉碎机的粉碎动作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种有机合成高分子材料制备方法，该有机合成高分子材料制备方法采用如下高分子材料粉碎装置，高分子材料粉碎装置包括粉碎机本体，所述的粉碎机本体的上端设置有进料口，粉碎机本体的中部设置有转动切刀，粉碎机本体的下端远离进料口的侧面设置有出料口，转动切刀上沿其轴向均匀设置有不同尺寸的扇形切刀，粉碎机本体的内壁对称设置有两组定切刀，定切刀对称布置在转动切刀的两侧，且定切刀上设置有与转动切刀相配合的切割齿，所述的高分子材料粉碎装置还包括气泵、传输管、传输支管和抖动机构，所述的气泵通过泵座安装在粉碎机本体的中部外侧面上，且气泵位于转动切刀的下方，气泵的输出管与传输管相连接，传输管设置在粉碎机本体的外周，气泵的输出管的下端连接有传输支管，传输支管的两端对称设置有导气管，导气管穿过粉碎机本体的外侧壁，抖动机构安装在粉碎机本体的下端侧壁之间，首先将需要粉碎的塑料从粉碎机本体的进料口放入，塑料通过定切刀与转动切刀相配合能够进行粉碎，粉碎后的塑料片会堆积在粉碎机本体的下端内，抖动机构能够将堆积在粉碎机本体内的塑料片从出料口导出。

所述的进料口向上倾斜布置，转动切刀的一端穿过粉碎机本体，转动切刀位于粉碎机本体的一端通过转动皮带与转动电机的输出轴相连接，转动电机通过电机套安装在粉碎机本体的下端上，转动电机的转动能够通过转动皮带带动转动切刀进行转动，转动切刀上的扇形切刀能够将塑料导入到定切刀与转动切刀，便于塑料进行粉碎动作。

所述的粉碎机本体的中部侧壁上均设置有一个抖动气囊，位于粉碎机本体出料口一侧的抖动气囊位于出料口的上方与转动切刀的下端之间，剩余的抖动气囊设置在抖动机构的上方与转动切刀之间；抖动气囊与粉碎机本体的内壁之间形成密封腔，传输支管与每个密封腔之间均设置有连通管，具体工作时，通过控制气泵进行循环吸放气，使得连通管能够对密封腔内进行同步吸放气，密封腔内的气压变化使得抖动气囊循环发生抖动，防止因静电吸附在抖动气囊外侧面上的塑料碎屑被抖落。

所述的抖动机构包括通过轴承连接在粉碎机本体下端内壁之间的转动杆，转动杆沿粉碎机本体的长度方向均匀排布，转动杆的中部外侧面对称设置有拨动板，转动杆的外端之间对称套设有联动带，靠近导气管的转动杆的外侧对称安装有吹动轮，吹动轮的位置与导气管的位置一一对应，拨动板的上方分布有传送气囊，传送气囊与粉碎机本体的下端之间形成密闭的传送腔，具体工作时，气泵产生的气流能够通过导气管带动吹动轮进行转动，吹动轮的转动带动转动杆进行同步转动，使得拨动板能够将传送气囊上的塑料碎屑向出料口方向传送，使得塑料碎屑从出料口排出。

采用上述高分子材料粉碎装置对有机合成高分子材料的制备方法，包括以下步骤：

s1、塑料预处理：首先将同种类需要回收利用的塑料进行清洗干净，然后将清洗后的塑料进行干燥处理；

s2、塑料切碎：将干燥处理完成的塑料从粉碎机本体的进料口放入，倾斜布置的进料口能够便于塑料传送到转动切刀的位置，开启转动电机使得转动切刀与定切刀配合将塑料进行切碎，切碎后的塑料从转动切刀的下侧掉落；

s3、塑料抖出：塑料进行粉碎的同时，通过控制气泵进行循环吸放气，使得抖动气囊能够将粘附在其外侧面上的塑料碎屑抖落，气泵产生的气流能够通过导气管带动吹动轮进行转动，吹动轮的转动带动转动杆进行同步转动，使得拨动板能够将传送气囊上的塑料碎屑向出料口方向传送，使得塑料碎屑从出料口排出；

s4、塑料造粒加工：塑料粉碎完成后，将塑料碎屑通过塑料挤出机进行造粒处理。

作为本发明的一种优选技术方案，每个所述的密封腔内均设置有抖动杆，抖动杆连接在粉碎机本体的侧壁与抖动气囊之间，抖动杆为滑动伸缩结构，抖动气囊进行循环抖动动作时，抖动杆能够进行配合伸缩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抖动杆的固定端连接在粉碎机本体的内壁上，抖动杆的伸缩端连接在抖动气囊的内壁上，抖动杆的伸缩端上对称设置有弹性伸缩结构的梯形凸块，梯形凸块为等腰梯形结构，抖动杆的固定端上设置有与梯形凸块位置相对应的梯形导槽，抖动杆的伸缩端与固定端分别设置有相互滑动配合的方形滑块和方形滑槽，抖动气囊受气泵产生的吸力进行回缩时，抖动气囊能够带动抖动杆的伸缩结构进行收缩，梯形凸块与抖动杆的固定端接触时会进行收缩，当梯形凸块的倾斜面移动到梯形导槽的位置时，梯形凸块在弹性回复力作用下能够产生一定的位移，并移动到梯形导槽内，使得抖动气囊产生震动，增加抖动气囊对塑料片的抖动效果，当抖动气囊受气泵的压力扩张时，梯形凸块在移出抖动杆的固定端时同样会产生震动，方形滑块和方形滑槽相配合能够对抖动杆的伸缩端的位移进行限位，防止梯形凸块产生周向的位置变化。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动杆的高度向粉碎机本体出料口方向依次降低，设置在转动杆上方的传送气囊倾斜布置，传送气囊的倾斜角度与转动杆组成的倾斜角度相对应，粉碎机本体靠近出料口的侧壁上对称设置有排气孔,排气孔与传送腔相连通，转动杆组成的结构能够使得传送气囊将塑料片向粉碎机本体出料口进行导向，排气孔的设置使得传送气囊不会发生扩张或者收缩，传送气囊只能够在拨动板的转动作用下将塑料片从粉碎机本体内导出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的吹动轮的外侧面对称设置有吹动板，导气管朝向吹动轮上的吹动板布置，吹动轮外侧面设置的吹动板为弧形结构，导气管通过气泵产生的吸力或者吹力均能够作用在吹动轮上的吹动板上，以便吹动轮能够带动转动杆进行转动，转动杆通过联动带的作用下使得转动杆能够同步进行转动，吹动板的弧形结构能够增加其与导气管产生气流的接触面积，从而吹动轮能够顺畅的转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动板包括伸缩拨板和固定拨板，伸缩拨板和固定拨板均布置在转动杆的相对侧，伸缩拨板和固定拨板的外端均为弧形结构，伸缩拨板的长度大于固定拨板的长度，且伸缩拨板和固定拨板交错布置，伸缩拨板与固定拨板之间的高度差，使得转动杆进行转动时传送气囊能够发生上下抖动，从而增加其传送效果，伸缩拨板和固定拨板的弧形结构使得其能够顺畅的移动传送气囊下方，并不会对传送气囊造成损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定拨板外端到转动杆轴线的距离大于吹动板的外端到转动杆轴线的距离，这种设置使得吹动轮上的吹动板不会与传送气囊相接触，从而传送气囊不会对转动杆的转动产生阻力。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够在塑料进行粉碎后将其从粉碎机内抖出，增加塑料粉碎后进行导料的安全性，本发明采用气囊抖动的方式将粉碎后吸附在粉碎机侧壁上的塑料片抖落，本发明通过循环传导的方式将粉碎机下端堆积的塑料片导出；

二、本发明通过控制气泵进行循环吸放气，使得连通管能够对密封腔内进行同步吸放气，密封腔内的气压变化使得抖动气囊循环发生抖动，防止因静电吸附在抖动气囊外侧面上的塑料碎屑被抖落；

三、本发明梯形凸块与梯形导槽相配合，使得抖动气囊进行抖动时产生震动，增加抖动气囊对塑料片的抖动效果；

四、本发明气泵产生的气流能够通过导气管带动吹动轮进行转动，吹动轮的转动带动转动杆进行同步转动，使得拨动板能够将传送气囊上的塑料碎屑向出料口方向传送，使得塑料碎屑从出料口排出；

五、本发明伸缩拨板与固定拨板之间的高度差，使得转动杆进行转动时传送气囊能够发生上下抖动，从而增加其传送效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明抖动机构去除传送气囊之后与粉碎机本体之间的断面图；

图6是本发明抖动杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-6所示，一种有机合成高分子材料制备方法，该有机合成高分子材料制备方法采用如下高分子材料粉碎装置，高分子材料粉碎装置包括粉碎机本体1，所述的粉碎机本体1的上端设置有进料口，粉碎机本体1的中部设置有转动切刀11，粉碎机本体1的下端远离进料口的侧面设置有出料口，转动切刀11上沿其轴向均匀设置有不同尺寸的扇形切刀，粉碎机本体1的内壁对称设置有两组定切刀12，定切刀12对称布置在转动切刀11的两侧，且定切刀12上设置有与转动切刀11相配合的切割齿，所述的高分子材料粉碎装置还包括气泵2、传输管3、传输支管4和抖动机构5，所述的气泵2通过泵座安装在粉碎机本体1的中部外侧面上，且气泵2位于转动切刀11的下方，气泵2的输出管与传输管3相连接，传输管3设置在粉碎机本体1的外周，气泵2的输出管的下端连接有传输支管4，传输支管4的两端对称设置有导气管41，导气管41穿过粉碎机本体1的外侧壁，抖动机构5安装在粉碎机本体1的下端侧壁之间，首先将需要粉碎的塑料从粉碎机本体1的进料口放入，塑料通过定切刀12与转动切刀11相配合能够进行粉碎，粉碎后的塑料片会堆积在粉碎机本体1的下端内，抖动机构5能够将堆积在粉碎机本体1内的塑料片从出料口导出。

所述的进料口向上倾斜布置，转动切刀11的一端穿过粉碎机本体1，转动切刀11位于粉碎机本体1的一端通过转动皮带与转动电机13的输出轴相连接，转动电机13通过电机套安装在粉碎机本体1的下端上，转动电机13的转动能够通过转动皮带带动转动切刀11进行转动，转动切刀11上的扇形切刀能够将塑料导入到定切刀12与转动切刀11，便于塑料进行粉碎动作。

所述的粉碎机本体1的中部侧壁上均设置有一个抖动气囊6，位于粉碎机本体1出料口一侧的抖动气囊6位于出料口的上方与转动切刀11的下端之间，剩余的抖动气囊6设置在抖动机构5的上方与转动切刀11之间；抖动气囊6与粉碎机本体1的内壁之间形成密封腔61，传输支管4与每个密封腔61之间均设置有连通管42，具体工作时，通过控制气泵2进行循环吸放气，使得连通管42能够对密封腔61内进行同步吸放气，密封腔61内的气压变化使得抖动气囊6循环发生抖动，防止因静电吸附在抖动气囊6外侧面上的塑料碎屑被抖落。

每个所述的密封腔61内均设置有抖动杆62，抖动杆62连接在粉碎机本体1的侧壁与抖动气囊6之间，抖动杆62为滑动伸缩结构，抖动气囊6进行循环抖动动作时，抖动杆62能够进行配合伸缩。

所述的抖动杆62的固定端连接在粉碎机本体1的内壁上，抖动杆62的伸缩端连接在抖动气囊6的内壁上，抖动杆62的伸缩端上对称设置有弹性伸缩结构的梯形凸块63，梯形凸块63为等腰梯形结构，抖动杆62的固定端上设置有与梯形凸块63位置相对应的梯形导槽64，抖动杆62的伸缩端与固定端分别设置有相互滑动配合的方形滑块65和方形滑槽，抖动气囊6受气泵2产生的吸力进行回缩时，抖动气囊6能够带动抖动杆62的伸缩结构进行收缩，梯形凸块63与抖动杆62的固定端接触时会进行收缩，当梯形凸块63的倾斜面移动到梯形导槽64的位置时，梯形凸块63在弹性回复力作用下能够产生一定的位移，并移动到梯形导槽64内，使得抖动气囊6产生震动，增加抖动气囊6对塑料片的抖动效果，当抖动气囊6受气泵2的压力扩张时，梯形凸块63在移出抖动杆62的固定端时同样会产生震动，方形滑块65和方形滑槽相配合能够对抖动杆62的伸缩端的位移进行限位，防止梯形凸块63产生周向的位置变化。

所述的抖动机构5包括通过轴承连接在粉碎机本体1下端内壁之间的转动杆51，转动杆51沿粉碎机本体1的长度方向均匀排布，转动杆51的中部外侧面对称设置有拨动板52，转动杆51的外端之间对称套设有联动带53，靠近导气管41的转动杆51的外侧对称安装有吹动轮54，吹动轮54的位置与导气管41的位置一一对应，拨动板52的上方分布有传送气囊55，传送气囊55与粉碎机本体1的下端之间形成密闭的传送腔56，具体工作时，气泵2产生的气流能够通过导气管41带动吹动轮54进行转动，吹动轮54的转动带动转动杆51进行同步转动，使得拨动板52能够将传送气囊55上的塑料碎屑向出料口方向传送，使得塑料碎屑从出料口排出。

所述的转动杆51的高度向粉碎机本体1出料口方向依次降低，设置在转动杆51上方的传送气囊55倾斜布置，传送气囊55的倾斜角度与转动杆51组成的倾斜角度相对应，粉碎机本体1靠近出料口的侧壁上对称设置有排气孔14,排气孔14与传送腔56相连通，转动杆51组成的结构能够使得传送气囊55将塑料片向粉碎机本体1出料口进行导向，排气孔14的设置使得传送气囊55不会发生扩张或者收缩，传送气囊55只能够在拨动板52的转动作用下将塑料片从粉碎机本体1内导出。

所述的吹动轮54的外侧面对称设置有吹动板，导气管41朝向吹动轮54上的吹动板布置，吹动轮54外侧面设置的吹动板为弧形结构，导气管41通过气泵2产生的吸力或者吹力均能够作用在吹动轮54上的吹动板上，以便吹动轮54能够带动转动杆51进行转动，转动杆51通过联动带53的作用下使得转动杆51能够同步进行转动，吹动板的弧形结构能够增加其与导气管41产生气流的接触面积，从而吹动轮54能够顺畅的转动。

所述的拨动板52包括伸缩拨板521和固定拨板522，伸缩拨板521和固定拨板522均布置在转动杆51的相对侧，伸缩拨板521和固定拨板522的外端均为弧形结构，伸缩拨板521的长度大于固定拨板522的长度，且伸缩拨板521和固定拨板522交错布置，伸缩拨板521与固定拨板522之间的高度差，使得转动杆51进行转动时传送气囊55能够发生上下抖动，从而增加其传送效果，伸缩拨板521和固定拨板522的弧形结构使得其能够顺畅的移动传送气囊55下方，并不会对传送气囊55造成损伤。

所述的固定拨板522外端到转动杆51轴线的距离大于吹动板的外端到转动杆51轴线的距离，这种设置使得吹动轮54上的吹动板不会与传送气囊55相接触，从而传送气囊55不会对转动杆51的转动产生阻力。

如图1所示，采用上述高分子材料粉碎装置对有机合成高分子材料的制备方法，包括以下步骤：

s1、塑料预处理：首先将同种类需要回收利用的塑料进行清洗干净，然后将清洗后的塑料进行干燥处理；

s2、塑料切碎：将干燥处理完成的塑料从粉碎机本体1的进料口放入，倾斜布置的进料口能够便于塑料传送到转动切刀11的位置，开启转动电机13使得转动切刀11与定切刀12配合将塑料进行切碎，切碎后的塑料从转动切刀11的下侧掉落；

s3、塑料抖出：塑料进行粉碎的同时，通过控制气泵2进行循环吸放气，使得抖动气囊6能够将粘附在其外侧面上的塑料碎屑抖落，梯形凸块63与梯形导槽64相配合，使得抖动气囊6进行抖动时产生震动，增加抖动气囊6对塑料片的抖动效果，气泵2产生的气流能够通过导气管41带动吹动轮54进行转动，吹动轮54的转动带动转动杆51进行同步转动，使得拨动板52能够将传送气囊55上的塑料碎屑向出料口方向传送，伸缩拨板521与固定拨板522之间的高度差，使得转动杆51进行转动时传送气囊55能够发生上下抖动，从而增加其传送效果，使得塑料碎屑从出料口排出；

s4、塑料造粒加工：塑料粉碎完成后，将塑料碎屑通过塑料挤出机进行造粒处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。