一种能够快速开合模的注塑机的制作方法

本发明涉及用于注塑合模的设备领域，具体是一种能够快速开合模的注塑机。

背景技术：

注塑机又称之为注射成型机，是一种将塑料材质颗粒热熔之后通过挤压入模具内部注塑成型的一种设备，现有的注塑种类繁多，为了方便模具的开合，能够快速开合模的注塑机也是受到广泛的使用；

但是现有技术中存在以下不足：当前一种能够快速开合模的注塑机，在使用的过程中，由于需要将塑料颗粒从入料口加入存放，等待进行分批热熔，但入料口下端是熔化后的塑液传输螺旋管，当温度上升后会使上端塑料颗粒受热出现热熔，与其周围颗粒粘黏在一起，导致下料口经成团的塑料颗粒堵塞，使得下料时需要对下料口进行疏导，进而塑液出现短暂的停输，造成对模具供塑量难以把握。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种能够快速开合模的注塑机，以解决现有技术当前一种能够快速开合模的注塑机，在使用的过程中，由于需要将塑料颗粒从入料口加入存放，等待进行分批热熔，但入料口下端是熔化后的塑液传输螺旋管，当温度上升后会使上端塑料颗粒受热出现热熔，与其周围颗粒粘黏在一起，导致下料口经成团的塑料颗粒堵塞，使得下料时需要对下料口进行疏导，进而塑液出现短暂的停输，造成对模具供塑量难以把握的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种能够快速开合模的注塑机，其结构包括下料斗、热熔器、传输管、合模箱、覆盖罩、基座，所述下料斗与热熔器上端嵌套连接，所述热熔器右侧与传输管法兰连接，所述传输管右侧与合模箱内部活动配合，所述合模箱外端与覆盖罩嵌套配合，所述覆盖罩下端与基座滑动配合，所述基座上端与合模箱螺栓固定，所述下料斗包括抖料器、斗壁、螺纹槽，所述抖料器与螺纹槽末端间隙配合，所述螺纹槽与斗壁内壁嵌固配合，所述斗壁与抖料器间隙配合。

对本发明进一步地改进，所述抖料器包括挤压柄、下料口、承载腔、撞击条、摆板，所述挤压柄内测与摆板外壁活动配合，所述摆板与撞击条内部间隙配合，所述撞击条与承载腔内部活动间隙配合，所述承载腔与下端下料口活动配合，所述挤压柄设有两个，分别分布在摆板外侧进行活动配合。

对本发明进一步地改进，所述撞击条包括击打环、收缩簧、球卡块、触发绳、拉动绳，所述击打环与球卡块卡合连接，所述球卡块底部与收缩簧表面嵌固连接，所述收缩簧下端与拉动绳嵌套配合，所述拉动绳与触发绳顶端嵌固连接，所述触发绳与收缩簧底部间隙配合，所述击打环设有四个，分布在球卡块顶端被其卡合连接，整体呈圆球状。

对本发明进一步地改进，所述击打环包括弹力杆、撞击球、限位块、分离刺、导轨，所述弹力杆末端与撞击球活动配合，所述撞击球与限位块底部间隙配合，所述限位块右端与导轨嵌固连接，所述导轨整体与分离刺滑动配合，所述分离刺与弹力杆两侧间隙配合，所述分离刺设有两组，一组四根，整体呈三角锥形，配合导轨进行滑动配合。

对本发明进一步地改进，所述弹力杆包括弹簧、活动杆、挤压弹片、击打块，所述弹簧与活动杆外壁嵌套连接，所述活动杆内部与挤压弹片嵌固连接，所述挤压弹片与击打块内壁间隙配合，所述击打块与活动杆顶端螺栓固定，所述弹簧与击打块整体间隙配合，所述挤压弹片设有两块，分布在活动杆内部，与外端弹簧进行间隙配合。

对本发明进一步地改进，所述击打块包括缓冲垫、半凸球、减压腔、固定栓、受力板，所述缓冲垫顶端与半凸球嵌固连接，所述半凸球下端与减压腔间隙配合，所述减压腔底部与受力板上端焊接连接，所述受力板与缓冲垫内侧间隙配合，所述减压腔中央与固定栓螺栓连接，所述固定栓下端与受力板螺栓固定，所述半凸球设有两组，每组四颗，分布在缓冲垫表面与其嵌固连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

1.本发明通过按压挤压柄对撞击条进行触发，使得触发过程中收缩簧向外弹出，将其球卡块顶部的击打环将其承载腔内的塑料颗粒进行撞击，有效的解决内部塑料颗粒因下端温度过高粘黏在一起堵塞下料口的问题。

2.本发明通过分离刺对其塑料颗粒之间进行挑动分离，间接增加内部空间与间隙，后由撞击球对弹力杆做出撞击以至触发，使得击打块表面半凸球对粘黏在一起塑料颗粒可以进行撞击，有效的使颗粒在待加工的过程中内部空间间隙之间得到控制，降低颗粒受热粘黏的问题。

附图说明

图1为本发明一种能够快速开合模的注塑机的结构示意图。

图2为本发明下料斗的俯视结构示意图。

图3为本发明抖料器的内部结构示意图。

图4为本发明撞击条的内部结构示意图。

图5为本发明击打环的内部结构示意图。

图6为本发明弹力杆的内部结构示意图。

图7为本发明击打块的内部结构示意图。

图中：下料斗-1、热熔器-2、传输管-3、合模箱-4、覆盖罩-5、基座-6、抖料器-11、斗壁-12、螺纹槽-13、挤压柄-111、下料口-112、承载腔-113、撞击条-114、摆板-115、击打环-a1、收缩簧-a2、球卡块-a3、触发绳-a4、拉动绳-a5、弹力杆-a11、撞击球-a12、限位块-a13、分离刺-a14、导轨-a15、弹簧-b1、活动杆-b2、挤压弹片-b3、击打块-b4、缓冲垫-c1、半凸球-c2、减压腔-c3、固定栓-c4、受力板-c5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1

如附图1至附图4所示：

其结构包括下料斗1、热熔器2、传输管3、合模箱4、覆盖罩5、基座6，所述下料斗1与热熔器2上端嵌套连接，所述热熔器2右侧与传输管3法兰连接，所述传输管3右侧与合模箱4内部活动配合，所述合模箱4外端与覆盖罩5嵌套配合，所述覆盖罩5下端与基座6滑动配合，所述基座6上端与合模箱4螺栓固定，所述下料斗1包括抖料器11、斗壁12、螺纹槽13，所述抖料器11与螺纹槽13末端间隙配合，所述螺纹槽13与斗壁12内壁嵌固配合，所述斗壁12与抖料器11间隙配合。

其中，所述抖料器11包括挤压柄111、下料口112、承载腔113、撞击条114、摆板115，所述挤压柄111内测与摆板115外壁活动配合，所述摆板115与撞击条114内部间隙配合，所述撞击条114与承载腔113内部活动间隙配合，所述承载腔113与下端下料口112活动配合，所述挤压柄111设有两个，分别分布在摆板115外侧进行活动配合，其中摆板115有利于在挤压柄111的按压下对撞击条114进行触发与带动。

其中，所述撞击条114包括击打环a1、收缩簧a2、球卡块a3、触发绳a4、拉动绳a5，所述击打环a1与球卡块a3卡合连接，所述球卡块a3底部与收缩簧a2表面嵌固连接，所述收缩簧a2下端与拉动绳a5嵌套配合，所述拉动绳a5与触发绳a4顶端嵌固连接，所述触发绳a4与收缩簧a2底部间隙配合，所述击打环a1设有四个，分布在球卡块a3顶端被其卡合连接，整体呈圆球状，其中击打环a1有利于对结块粘黏在一起的塑料颗粒进行撞击以至击碎。

具体工作原理如下：

本发明通过将塑料颗粒放入下料斗1内部使得等待器热熔器2进行加工后由传输管3输送到合膜箱内部，合模箱在加工的工程中需要将其覆盖罩5滑动对合模箱4盖上，当颗粒从螺纹槽13落入抖料器11周围，需要对其按压柄111向内压动，使其配合弹簧将其摆板115推动，使得摆板115在摆动的过程中将其撞击条114挤出，挤出的过程中触发绳a4松动，配合下端拉动绳a5将其收缩簧a2卸力后向外弹出，变相的将其球卡块a3顶端击打环a1带出对内部物件进行撞击，本发明通过按压挤压柄111对撞击条114进行触发，使得触发过程中收缩簧a2向外弹出，将其球卡块a3顶部的击打环a1将其承载腔113内的塑料颗粒进行撞击，有效的解决内部塑料颗粒因下端温度过高粘黏在一起堵塞下料口112的问题。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，所述击打环a1包括弹力杆a11、撞击球a12、限位块a13、分离刺a14、导轨a15，所述弹力杆a11末端与撞击球a12活动配合，所述撞击球a12与限位块a13底部间隙配合，所述限位块a13右端与导轨a15嵌固连接，所述导轨a15整体与分离刺a14滑动配合，所述分离刺a14与弹力杆a11两侧间隙配合，所述分离刺a14设有两组，一组四根，整体呈三角锥形，配合导轨a15进行滑动配合，其中分离刺a14有利于对塑料颗粒进行挑动分离，间接增加内部空间与间隙。

其中，所述弹力杆a11包括弹簧b1、活动杆b2、挤压弹片b3、击打块b4，所述弹簧b1与活动杆b2外壁嵌套连接，所述活动杆b2内部与挤压弹片b3嵌固连接，所述挤压弹片b3与击打块b4内壁间隙配合，所述击打块b4与活动杆b2顶端螺栓固定，所述弹簧b1与击打块b4整体间隙配合，所述挤压弹片b3设有两块，分布在活动杆b2内部，与外端弹簧b1进行间隙配合，其中挤压弹片b3有利于配合弹簧b1再起撞击下带动活动杆b2发出冲击力与位移。

其中，所述击打块b4包括缓冲垫c1、半凸球c2、减压腔c3、固定栓c4、受力板c5，所述缓冲垫c1顶端与半凸球c2嵌固连接，所述半凸球c2下端与减压腔c3间隙配合，所述减压腔c3底部与受力板c5上端焊接连接，所述受力板c5与缓冲垫c1内侧间隙配合，所述减压腔c3中央与固定栓c4螺栓连接，所述固定栓c4下端与受力板c5螺栓固定，所述半凸球c2设有两组，每组四颗，分布在缓冲垫c1表面与其嵌固连接，其中半凸球c2有利于对粘黏在一起塑料颗粒可以进行撞击，以至有效的使其颗粒分离开来。

具体工作原理如下：

本发明通过位移的击打环a1在向外冲击的力带动内部撞击球a12使得球体向右位移，对弹力杆a11进行撞击，使得配合上下两端的导轨a15与分离刺a14对塑料颗粒内部进行分离，撞击出去的弹力杆a11由弹簧b1限制整体滑出设备，在配合挤压弹片b3的弹力将其击打块b4送出，使得击打块表面半凸球c2与塑料颗粒接触受力后将撞击力由缓冲垫c1与减压腔c3配合减缓，使得受力板c5承载其冲击力，以至使半凸球c表面与塑料颗粒接触，对其内部位置做出调整，使得内部空间变大，本发明通过分离刺a14对其塑料颗粒之间进行挑动分离，间接增加内部空间与间隙，后由撞击球a12对弹力杆c11做出撞击以至触发，使得击打块b4表面半凸球c2对粘黏在一起塑料颗粒可以进行撞击，有效的使颗粒在待加工的过程中内部空间间隙之间得到控制，降低颗粒受热粘黏的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。