一种用于泡沫回收的出料装置的制作方法

本发明涉及泡沫回收技术领域，具体涉及一种用于泡沫回收的出料装置。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

通常，工业或农业中使用过的泡沫塑料为高分子材料，对使用后的泡沫很难将其分解，即使分解后产生的物质难免会严重影响环境，因此，需对泡沫进行粉碎后再利用，以便循环使用，减少资源浪费。然而，现有技术中对泡沫粉碎时，粉碎效果不佳，同时粉碎之后的泡沫占据较大的空间，不便于储存和运输。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种用于泡沫回收的出料装置，能够对粉碎后的泡沫进行挤压成型，并且利用摩擦力将粉碎后的泡沫挤压成固融状态，同时利用机动车产生的尾气对泡沫进行加热，保证泡沫能够充分融化，从而减小了回收泡沫占用的空间，便于存放和运输。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于泡沫回收的出料装置，包括：接料筒，与仓体的出料口连通；传输元件，所述传输元件沿接料筒的轴线伸入至接料筒内，传输元件旋转时，能够对进入接料筒内的泡沫进行挤压；出料筒，所述出料筒与接料筒连接，所述传输元件能够将接料筒内挤压后的泡沫传输至出料筒内，所述出料筒内设有加热腔，机动车排放的尾气能够通入至加热腔内，并且能够对出料筒内的泡沫进行加热。

针对现有技术中在对废弃泡沫进行回收时，为了避免泡沫占用较大的空间，同时会将回收来的废弃泡沫进行粉碎，以便减少泡沫存放的空间，但是现有的回收装置将泡沫粉碎之后，其还是占用了较大的空间，为此，本技术方案在仓体的下方设置了接料筒，用于接收仓体内粉碎成较小块的泡沫，利用设置在接料筒内的传输元件作用于小块泡沫，一方面对泡沫进行挤压，将小块泡沫挤压在一起，由于传输元件能够在接料筒内旋转，利用传输元件旋转时能够迫使挤压在一块的泡沫与接料筒的内壁进行摩擦，将泡沫挤压成固融状态，最后再将固融状态下的泡沫输出至接料筒的末端，将挤压在一块的泡沫从接料筒排出，从而实现了减小了废弃泡沫回收所占用的空间；同时，本技术方案为了保证粉碎后的泡沫挤压后能够充分形成固融状态，故在接料筒的一端设置有出料筒，出料筒内设置有加热腔，利用机动车排放的尾气通入至出料筒内的加热腔，对出料筒进行加热，从而能够对进入至出料筒内的泡沫进行加热，使得泡沫能够快速形成固融状态，减小废弃泡沫回收时的占用空间，从而对废弃泡沫的回收搬运。

还包括设置在仓体内的粉碎机构，其具有至少一根转动轴，所述转动轴位于仓体内的圆周外壁上设有若干粉碎刀；若干挤压板，所述挤压板位于转动轴的下方，其中当转动轴带动粉碎刀转动时，粉碎刀能够对仓体内的泡沫进行粉碎并且将泡沫挤压至相邻两个挤压板的间隙内。

针对现有技术在对泡沫进行粉碎时，由于泡沫材质较轻，粉碎之后的泡沫不易在其重力的作用下自动掉落至仓体下方的排料口，导致粉碎后的泡沫堆积在仓体的下层，进而导致粉碎后的泡沫堆积在仓体上方的进料口，不便于后续向仓体内继续添加新的泡沫，最终导致泡沫的粉碎效果不佳，为此，本技术方案在仓体内壁上设置了若干根挤压板，挤压板靠近于仓体进料口，并且位于粉碎机构的下方，在对回收的泡沫进行粉碎时，将泡沫从仓体的进料口投入至仓体内，利用设置的转动轴带动粉碎刀在仓体内高速旋转，利用设置的粉碎刀对泡沫进行切削，将大块的泡沫粉碎至较小块，并且粉碎机构采用至少两根转动轴，利用转动轴上设置的粉碎刀能够充分对仓体内的泡沫进行粉碎，以实现对泡沫的有效粉碎，同时转动轴在带动粉碎刀高速旋转的过程中，产生的离心力作用于粉碎后的泡沫，再配合设置在仓体内的挤压板的，能够将粉碎之后的泡沫挤压至相邻两根挤压板之间形成的间隙，实现将粉碎之后的泡沫挤压至仓体的排料口，避免粉碎之后的泡沫堆积在仓体的上层，从而保证能够不断向仓体内添加新的泡沫，本技术方案中设置的挤压板一方面能够与粉碎刀进行配合，将粉碎之后的泡沫挤压至仓体的下层，另一方利用设置的挤压板能够对放入至仓体内未粉碎的泡沫提供支撑力，保证粉碎刀能够有效对泡沫进行粉碎。

进一步地，所述仓体由四个为梯形的面板依次连接组成的四面体结构，所述转动轴的两端贯穿其中两个相对的面板内壁上。

本技术方案针对仓体的结构进一步进行改进，为了保证粉碎之后的泡沫能够挤压在一起，以便后续对粉碎后的泡沫进行回收，故将仓体采用四个结构相同的梯形面板依次焊接形成四面体结构，整体呈上大下小的方斗结构，这样使得粉碎后的泡沫在朝着仓体底部逐渐移动时，在仓体内壁的作用下，能够对泡沫进行挤压，将粉碎后的泡沫挤压在一起。

进一步地，所述挤压板等间分布在另外两个相对的面板内壁上，并且挤压板位于仓体的同一平面内。

为了保证挤压板能够有效对粉碎后的泡沫进行挤压和支撑，故将挤压板沿水平方向均匀地设置在仓体内壁上，一方面保证设置的各个挤压板分布在同一水平高的上，另一方面能够保证同一水平高的上的各个挤压板的间隙保证一致，从而保证粉碎后的泡沫能够有效进行挤压。

进一步地，所述仓体连接有转动轴的两个面板的顶部上均还设有缺口，所述缺口上均设有固定板，所述转动轴的两端分别贯穿两个固定板。

由于粉碎机构长时间使用之后粉碎刀存在一定的磨损，为了方便将对本装置中的粉碎机构进行更换，故在仓体其中的两个相对的面板上设置缺口，缺口与面板的顶部连通，粉碎机构的两道贯穿在两个固定板上，安装时，将两个连接有转动轴的固定板放置在两个缺口处，利用螺栓将固定板固定在面板上，从而实现了粉碎机构与仓体之间的稳定连接，当粉碎刀磨损之后需要进行跟换时，拧松固定板上的螺栓后边可以快速将固定板从仓体上拆卸下来，方便对粉碎刀进行跟换。

进一步地，还包括传动件，所述传动件分别与各个转动轴连接，并且传动件位于固定板的外侧。

设置的传动件用于驱动转动轴在仓体内绕着自身的轴线转动，传动件可以为齿轮、链条或者皮带，本技术方案中的传动件优选为齿轮，齿轮的与转动轴连接，并且相邻两个齿轮啮合，具体在实施时，通过外界的电机上的齿轮或者皮带带动其中一根转动轴转动，由于相邻的两根转动轴上的传动件相互啮合，当其中一根传动件转动时，能够带动其他的传动件跟着一起转动，保证仓体内的转动轴能够一起高速转动，充分有效对泡沫进行粉碎。

进一步地，仓体的两侧均设有l型结构的支撑台，所述支撑台与仓体的面板焊接，并且支撑台位于固定板的下方，所述支撑台的顶部设有数量与转动轴数量相同的支撑轴承，所述转动轴的两端分别与两个支撑台上的支撑轴承连接。

为了保证设置的转动轴能够有效绕着自身的轴线转动，故在仓体的两侧还设置有支撑台，并且在支撑台的顶部设置有与转动轴相匹配的支撑轴承，支撑轴承与转动轴连接，减小了转动轴转动时受到的摩擦阻力，保证转动轴能够在仓体内高速旋转，同时支撑台采用l型结构，一方面能够保证支撑台能够有效于仓体侧壁连接，另一方面保证支撑台能够与支撑轴承连接，所述支撑轴承的两侧均设有凸边，利用凸边上的螺栓能够快速与支撑台进行连接。

进一步地，所述转动轴数量为两根，所述粉碎刀为弧形结构，并且两根转动轴上的粉碎刀的切削刃相对或者同向设置。

本技术方案优选采用两根转动轴，由于两根转动轴上的传动件相互啮合，当其中一根转动轴正转时，另一个转动轴必然进行反转，故为了保证两根转动轴在转动的过程中，设置的月牙结构粉碎刀的切削刃能够有效对泡沫进行粉碎，故优选将两个转动轴上的粉碎刀的切削刃相对设置，使得转动轴在转动的过程中均能够有效对泡沫进行粉碎切割，本技术方案中采用的粉碎刀为弧形结构，整体呈月牙状，并且切削刃位于粉碎刀的弧形面上，保证转动轴在进行转动时，弧形结构的粉碎刀能够对仓体内的泡沫进行切割。

进一步地，所述粉碎刀在转动轴的长度方向上等间距分布，且粉碎刀沿转动轴的圆周方向上交错分布。

为了保证转动轴上粉碎刀能够有效对泡沫进行均匀地切割粉碎，故将粉碎刀等间设置在转轴上，同时为了保证两个转动轴在仓体内转动时，两个转动轴上的粉碎刀不发生碰撞，故将粉碎刀交错设置在转动轴上的圆周外壁上。

进一步地，所述接料筒的一端还设有出料筒，所述出料筒与接料筒，并且输出元件伸入至出料筒内，所述出料筒的端部还设有与出料筒匹配的挡板，盖子通过螺栓与出料筒连接，所述挡板上设有通孔、盖子、活动轴，所述活动轴将盖子与挡板活动连接，盖子能够将挡板的通孔打开或关闭，所述盖子上设有把手。

设置的出料筒用于与接料筒连通，并且输出元件的末端伸入在出料筒内，输出元件旋转时，能够将接料筒内挤压成固融状态的泡沫传输至出料筒内，最后通过出料筒排出；同时，在出料筒的端面还设置有用于封堵出料筒的挡板，利用设置的挡板能够将输出元件输送至出料筒内的泡沫进行封堵，这样设计的目的是，初始状态时，进入至接料筒内的泡沫量较小，在输出元件的作用下不易将泡沫挤压成固融状态，使得对泡沫的挤压效果较弱，故在出料筒上设置了挡板，本装置在刚运行时，进入至接料筒的泡沫在输出元件的作用下，进入至出料筒内，由于出料筒在挡板的作用下处于封闭状态，因此进入至出料筒内的泡沫逐渐堆积在出料筒内，随着进入至出料筒内的泡沫量逐渐增多，在泡沫相互之间的挤压作用下，能够进一步对出料筒内的泡沫进行挤压，保证出料筒内的泡沫能够充分挤压成固融状态。

为了便于及时将出料筒内挤压成固溶状态的泡沫排出，故还在挡板上设置了盖子和活动轴，利用设置的活动轴将盖子与挡板活动连接，当需要将出料筒内的泡沫排出时，用手握住把手，并且旋转盖子，使得原本将通孔关闭状态的变为打开状态，以便将出料筒内的泡沫排出。

进一步地，所述加热腔的截面为环形结构，并且加热腔的轴线与出料筒的轴线在同一条直线上，所述出料筒的外壁上还设有进气口和排气口，所述进气口通过气管与机动车的排气管连接；所述出料筒的长度小于或等于出料筒的直径。

为了保证机动车排放的尾气能够有效对出料筒进行加热，故在出料筒内设置了截面为环形结构的加热腔，加热腔沿出料筒的轴向方向分布，保证进入至加热腔内的尾气能够充分对出料筒进行加热，同时设置的排气口能够便于将通入至出料筒内的尾气通过排气口排出，便于后续的热尾气能够持续进入至出料筒内，保证能够持续对进入至出料筒内的泡沫进行加热；同时本技术方案中优选出料筒的长度小于或者等于出料筒的直径，保证出料筒内的泡沫能够有充分进行加热。

进一步地，所述接料筒的圆周外壁上还设有与仓体出料口连通着的开口，所述开口朝向出料筒的内壁上设有挡块，所述挡块为弧形结构。

设置的开口用于将出料筒与仓体的底部连通，保证仓体内粉碎后的泡沫能够进入至接料筒内；同时为了保证输出元件能够有效在将泡沫输送至出料筒内，在出料筒的内壁上还设置有弧形结构的挡块，该挡块沿接料筒的圆周外壁方向朝外凸起，同时挡块的在水平面上的弧度与输出元件保持一致，即输送元件在将泡沫传输至该挡块处时，在挡块的作用下，能够将泡沫挤压送入至出料筒内，进一步提高了对泡沫回收的挤压效果。

进一步地，所述传输元件包括传动轴和设置在传动轴圆周外壁上的螺旋叶片，所述传动轴的圆周外壁上还设有压块，并且压块靠近于传动轴位于出料筒内的末端。

本技术方案中采用的传输元件采用绞龙结构，其包括传动轴和螺旋叶片，工作时，传动轴转动时带动螺旋叶片转动，由于掉落至接料筒内的泡沫位于旋转叶片之间，利用绞龙结构的传输元件将泡沫挤压并朝着出料筒方向输送。

进一步地，所述接料筒远离出料筒方向的末端上还设有法兰盘，所述法兰盘一端与接料筒焊接，另一端上设有与法兰盘匹配的套筒，所述传动轴依次贯穿法兰盘和接料筒。

设置的法兰盘用于将接料筒套筒连接，而设置的套筒用于装配在传动轴上，能够对传动轴进行支撑，保证传动轴能够在接料筒内稳定转动。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明利用设置的粉碎机构能够对仓体内的泡沫进行粉碎充分粉碎，同时粉碎机构的粉碎刀在对泡沫进行粉碎时，粉碎刀旋转产生的离心力配合设置在仓体内的挤压板能够将泡沫挤压至仓体的下层，保证粉碎之后的泡沫能够快速挤压至仓体下方，能够持续向仓体内添加泡沫，提高了对泡沫的粉碎效率；

2、本发明利用传输元件旋转时能够迫使挤压在一块的泡沫与接料筒的内壁进行摩擦，将泡沫挤压成固融状态，最后再将固融状态下的泡沫输出至接料筒的末端，将挤压在一块的泡沫从接料筒排出，从而实现了减小了废弃泡沫回收所占用的空间；

3、发明利用机动车自身产生的尾气通入至出料筒内，使得高温状态的尾气能够对出料筒进行加热，从而能够对进入至出料筒内的泡沫进行加热，使得固态状态泡沫加热融化，形成固融状态，从而使得能够直接在车体内对废旧泡沫进行粉碎、挤压成型，完成废旧泡沫的现场加工，无需定点厂房，效率高、成型快，有效地解决了泡沫大量堆积的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构主视图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为本发明粉碎机构的结构示意图；

图5为本发明接料筒的结构示意图；

图6为本发明接料筒的主视图；

图7为本发明接料筒的侧视图；

图8为本发明接料筒另一种状态时的结构示意图；

图9为本发明传输元件的结构示意图；

图10为本发明出料筒的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-仓体，2-机动车，3-传动件，4-转动轴，5-粉碎刀，6-支撑台，7-挤压板，8-把手，9-套筒，10-接料筒，11-出料筒，12-法兰盘，13-输出元件，14-进气口，15-活动轴，16-支撑轴承，17-加热腔，18-挡块，19-挡板，20-压块，21-螺旋叶片，22-传动轴，23-盖子，24-固定板，25-排气口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图10所示，本发明包括：接料筒10，与仓体1的出料口连通；传输元件13，所述传输元件13沿接料筒10的轴线伸入至接料筒10内，传输元件13旋转时，能够对进入接料筒10内的泡沫进行挤压；出料筒11，所述出料筒11与接料筒10连接，所述传输元件13能够将接料筒10内挤压后的泡沫传输至出料筒11内，所述出料筒11内设有加热腔17，机动车2排放的尾气能够通入至加热腔17内，并且能够对出料筒11内的泡沫进行加热。

针对现有技术中在对废弃泡沫进行回收时，为了避免泡沫占用较大的空间，同时会将回收来的废弃泡沫进行粉碎，以便减少泡沫存放的空间，但是现有的回收装置将泡沫粉碎之后，其还是占用了较大的空间，为此，本技术方案在仓体的下方设置了接料筒，用于接收仓体内粉碎成较小块的泡沫，利用设置在接料筒内的传输元件作用于小块泡沫，一方面对泡沫进行挤压，将小块泡沫挤压在一起，同时由于传输元件能够在接料筒10内旋转，利用传输元件13旋转时能够迫使挤压在一块的泡沫与接料筒10的内壁进行摩擦，将泡沫挤压成固融状态，最后再将固融状态下的泡沫输出至接料筒10的末端，将挤压在一块的泡沫从接料筒10排出，从而实现了减小了废弃泡沫回收所占用的空间。

还包括设置在仓体1内的粉碎机构，其具有至少一根转动轴4，所述转动轴4位于仓体内的圆周外壁上设有若干粉碎刀5；若干挤压板7，所述挤压板7位于转动轴4的下方，其中当转动轴4带动粉碎刀5转动时，粉碎刀5能够对仓体1内的泡沫进行粉碎并且将泡沫挤压至相邻两个挤压板7的间隙内。

针对现有技术在对泡沫进行粉碎时，由于泡沫材质较轻，粉碎之后的泡沫不易在其重力的作用下自动掉落至仓体下方的排料口，导致粉碎后的泡沫堆积在仓体的下层，进而导致粉碎后的泡沫堆积在仓体上方的进料口，不便于后续向仓体内继续添加新的泡沫，最终导致泡沫的粉碎效果不佳，为此，本技术方案在仓体内壁上设置了若干根挤压板7，挤压板7靠近于仓体1进料口，并且位于粉碎机构的下方，在对回收的泡沫进行粉碎时，将泡沫从仓体1的进料口投入至仓体1内，利用设置的转动轴4带动粉碎刀5在仓体内高速旋转，利用设置的粉碎刀5对泡沫进行切削，将大块的泡沫粉碎至较小块，并且粉碎机构采用至少两根转动轴4，利用转动轴4上设置的粉碎刀5能够充分对仓体1内的泡沫进行粉碎，以实现对泡沫的有效粉碎。

同时转动轴4在带动粉碎刀5高速旋转的过程中，产生的离心力作用于粉碎后的泡沫，再配合设置在仓体1内的挤压板7的，能够将粉碎之后的泡沫挤压至相邻两根挤压板7之间形成的间隙，实现将粉碎之后的泡沫挤压至仓体1的排料口，避免粉碎之后的泡沫堆积在仓体1的上层，从而保证能够不断向仓体内添加新的泡沫，本技术方案中设置的挤压板7一方面能够与粉碎刀5进行配合，将粉碎之后的泡沫挤压至仓体1的下层，另一方利用设置的挤压板7能够对放入至仓体1内未粉碎的泡沫提供支撑力，保证粉碎刀5能够有效对泡沫进行粉碎。

实施例2

在实施例1的基础上，所述仓体1由四个为梯形的面板依次连接组成的四面体结构，所述转动轴4的两端贯穿其中两个相对的面板内壁上。

本技术方案针对仓体1的结构进一步进行改进，为了保证粉碎之后的泡沫能够挤压在一起，以便后续对粉碎后的泡沫进行回收，故将仓体1采用四个结构相同的梯形面板依次焊接形成四面体结构，整体呈上大下小的方斗结构，这样使得粉碎后的泡沫在朝着仓体1底部逐渐移动时，在仓体1内壁的作用下，能够对泡沫进行挤压，将粉碎后的泡沫挤压在一起。

实施例3

在实施例2的基础上，所述挤压板7等间分布在另外两个相对的面板内壁上，并且挤压板7位于仓体1的同一平面内。

为了保证挤压板7能够有效对粉碎后的泡沫进行挤压和支撑，故将挤压板7沿水平方向均匀地设置在仓体1内壁上，一方面保证设置的各个挤压板7分布在同一水平高的上，另一方面能够保证同一水平高的上的各个挤压板7的间隙保证一致，从而保证粉碎后的泡沫能够有效进行挤压。

实施例4

在实施例2的基础上，所述仓体1连接有转动轴4的两个面板的顶部上均还设有缺口，所述缺口上均设有固定板24，所述转动轴4的两端分别贯穿两个固定板24。

由于粉碎机构长时间使用之后粉碎刀5存在一定的磨损，为了方便将对本装置中的粉碎机构进行更换，故在仓体1其中的两个相对的面板上设置缺口，缺口与面板的顶部连通，粉碎机构的两道贯穿在两个固定板24上，安装时，将两个连接有转动轴4的固定板24放置在两个缺口处，利用螺栓将固定板24固定在面板上，从而实现了粉碎机构与仓体1之间的稳定连接，当粉碎刀5磨损之后需要进行跟换时，拧松固定板24上的螺栓后边可以快速将固定板24从仓体1上拆卸下来，方便对粉碎刀5进行跟换。

实施例5

在实施例4的基础上，还包括传动件3，所述传动件3分别与各个转动轴4连接，并且传动件3位于固定板24的外侧。

设置的传动件3用于驱动转动轴4在仓体1内绕着自身的轴线转动，传动件3可以为齿轮、链条或者皮带，本技术方案中的传动件3优选为齿轮，齿轮的与转动轴4连接，并且相邻两个齿轮啮合，具体在实施时，通过外界的电机上的齿轮或者皮带带动其中一根转动轴4转动，由于相邻的两根转动轴4上的传动件3相互啮合，当其中一根传动件3转动时，能够带动其他的传动件3跟着一起转动，保证仓体1内的转动轴4能够一起高速转动，充分有效对泡沫进行粉碎。

实施例6

在实施例4的基础上，所述仓体1的两侧均设有l型结构的支撑台6，所述支撑台6与仓体1的面板焊接，并且支撑台6位于固定板24的下方，所述支撑台6的顶部设有数量与转动轴4数量相同的支撑轴承16，所述转动轴4的两端分别与两个支撑台6上的支撑轴承16连接。

为了保证设置的转动轴4能够有效绕着自身的轴线转动，故在仓体1的两侧还设置有支撑台，并且在支撑台的顶部设置有与转动轴4相匹配的支撑轴承16，支撑轴承与转动轴4连接，减小了转动轴转动时受到的摩擦阻力，保证转动轴能够在仓体内高速旋转，同时支撑台6采用l型结构，一方面能够保证支撑台6能够有效于仓体侧壁连接，另一方面保证支撑台6能够与支撑轴承连接，所述支撑轴承16的两侧均设有凸边，利用凸边上的螺栓能够快速与支撑台进行连接。

所述转动轴4数量为两根，所述粉碎刀5为弧形结构，并且两根转动轴4上的粉碎刀5的切削刃相对或者同向设置。

本技术方案优选采用两根转动轴4，由于两根转动轴4上的传动件相互啮合，当其中一根转动轴4正转时，另一个转动轴4必然进行反转，故为了保证两根转动轴4在转动的过程中，设置的月牙结构粉碎刀5的切削刃能够有效对泡沫进行粉碎，故优选将两个转动轴4上的粉碎刀的切削刃相对设置，使得转动轴4在转动的过程中均能够有效对泡沫进行粉碎切割，本技术方案中设置的粉碎刀整体呈月牙状，并且切削刃位于粉碎刀的弧形面上，保证转动轴在进行转动时，弧形结构的粉碎刀能够对仓体内的泡沫进行切割。

所述粉碎刀5在转动轴4的长度方向上等间距分布，且粉碎刀5沿转动轴4的圆周方向上交错分布。

为了保证转动轴上粉碎刀5能够有效对泡沫进行均匀地切割粉碎，故将粉碎刀5等间设置在转动轴4上，同时为了保证两个转动轴4在仓体1内转动时，两个转动轴上的粉碎刀5不发生碰撞，故将粉碎刀5交错设置在转动轴4上的圆周外壁上。

实施例7

在实施例1的基础上，所述出料筒11的端部还设有与出料筒11匹配的挡板19，盖子通过螺栓与出料筒11连接，所述挡板19上设有通孔、盖子23、活动轴15，所述活动轴15将盖子23与挡板19活动连接，盖子23能够将挡板19的通孔打开或关闭，所述盖子23上设有把手8。

设置的出料筒11用于与接料筒10连通，并且输出元件的末端伸入在出料筒11内，输出元件13旋转时，能够将接料筒10内挤压成固融状态的泡沫传输至出料筒11内，最后通过出料筒11排出；同时，在出料筒11的端面还设置有用于封堵出料筒11的挡板19，利用设置的挡板19能够将输出元件13输送至出料筒11内的泡沫进行封堵，这样设计的目的是，初始状态时，进入至接料筒10内的泡沫量较小，在输出元件13的作用下不易将泡沫挤压成固融状态，使得对泡沫的挤压效果较弱，故在出料筒11上设置了挡板19，本装置在刚运行时，进入至接料筒10的泡沫在输出元件13的作用下，进入至出料筒11内，由于出料筒11在挡板19的作用下处于封闭状态，因此进入至出料筒11内的泡沫逐渐堆积在出料筒内，随着进入至出料筒11内的泡沫量逐渐增多，在泡沫相互之间的挤压作用下，能够进一步对出料筒11内的泡沫进行挤压，保证出料筒11内的泡沫能够充分挤压成固融状态。

为了便于及时将出料筒11内挤压成固溶状态的泡沫排出，故还在挡板19上设置了盖子23和活动轴15，利用设置的活动轴15将盖子23与挡板19活动连接，当需要将出料筒11内的泡沫排出时，用手握住把手8，并且旋转盖子23，使得原本将通孔关闭状态的变为打开状态，以便将出料筒11内的泡沫排出。

实施例8

在实施例1的基础上，所述加热腔17的截面为环形结构，并且加热腔17的轴线与出料筒11的轴线在同一条直线上，所述出料筒11的外壁上还设有进气口14和排气口25，所述进气口14通过气管与机动车2的排气管连接；所述出料筒11的长度小于或者等于出料筒11的直径。

为了保证机动车排放的尾气能够有效对出料筒11进行加热，故在出料筒11内设置了截面为环形结构的加热腔17，加热腔17沿出料筒11的轴向方向分布，保证进入至加热腔17内的尾气能够充分对出料筒11进行加热，同时设置的排气口25能够便于将通入至出料筒11内的尾气通过排气口25排出，便于后续的热尾气能够持续进入至出料筒11内，保证能够持续对进入至出料筒11内的泡沫进行加热；同时本技术方案中优选出料筒11的长度小于或者等于出料筒的直径，保证出料筒11内的泡沫能够有充分进行加热。

实施例9

在实施例1的基础上，所述接料筒10的圆周外壁上还设有与仓体1出料口连通着的开口，所述开口朝向出料筒11的内壁上设有挡块18，所述挡块18为弧形结构。

设置的开口用于将出料筒11与仓体1的底部连通，保证仓体1内粉碎后的泡沫能够进入至接料筒10内；同时为了保证输出元件13能够有效在将泡沫输送至出料筒11内，在出料筒11的内壁上还设置有弧形结构的挡块18，该挡块18沿接料筒10的圆周外壁方向朝外凸起，同时挡块18的在水平面上的弧度与输出元件13保持一致，即输送元件13在将泡沫传输至该挡块18处时，在挡块18的作用下，能够将泡沫挤压送入至出料筒11内，进一步提高了对泡沫回收的挤压效果。

实施例10

在实施例1的基础上，所述传输元件13包括传动轴22和设置在传动轴22圆周外壁上的螺旋叶片21，所述传动轴22的圆周外壁上还设有压块20，并且压块20靠近于传动轴22位于出料筒11内的末端。

本技术方案中采用的传输元件13采用绞龙结构，其包括传动轴22和螺旋叶片21，工作时，传动轴22转动时带动螺旋叶片21转动，由于掉落至接料筒10内的泡沫位于旋转叶片21之间，利用绞龙结构的传输元件13将泡沫挤压并朝着出料筒11方向输送。

实施例11

在实施10的基础上，所述接料筒10远离出料筒11方向的末端上还设有法兰盘12，所述法兰盘12一端与接料筒10焊接，另一端上设有与法兰盘12匹配的套筒9，所述传动轴22依次贯穿法兰盘12和接料筒10。

设置的法兰盘用于将接料筒10套筒9连接，而设置的套筒9用于装配在传动轴22上，能够对传动轴22进行支撑，保证传动轴22能够在接料筒10内稳定转动。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。