一种新材料表面镀膜设备的制作方法

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料表面镀膜设备。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。

根据中国专利cn109554680a所述，镀膜箱被分为三个互不影响的镀膜室，多个镀膜室对运动中的基材进行不间断的薄膜制备，可在一个工作流程中利用不同的制备工艺完成多种复合薄膜的制备，且每个镀膜室相互隔离，互不影响；再处理箱左右两端分别设置有基材放卷辊和基材收卷辊，基材放卷辊与基材收卷辊之间放置多个可改变表面温度的温度控制辊，可对刚镀膜完成的薄膜进行真空热处理或者冷却处理，加速薄膜表面的成型，优化薄膜的表面形貌。现有的镀膜直接将膜材与镀件直接接触，之后再进行温度变化加工，容易使得膜材产生收缩，影响整体的覆盖面积，造成不必要的浪费，并膜材表面收缩，容易产生褶皱，影响镀膜质量。

现有的新材料表面镀膜设备现有的镀膜直接将膜材与镀件直接接触，之后再进行温度变化加工，容易使得膜材产生收缩，影响整体的覆盖面积，造成不必要的浪费，并膜材表面收缩，容易产生褶皱，影响镀膜质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料表面镀膜设备，解决了现有的新材料表面镀膜设备现有的镀膜直接将膜材与镀件直接接触，之后再进行温度变化加工，容易使得膜材产生收缩，影响整体的覆盖面积，造成不必要的浪费，并膜材表面收缩，容易产生褶皱，影响镀膜质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新材料表面镀膜设备，包括底座板，所述底座板顶部中间位置固定连接有镀覆膜处理机构，所述底座板顶部位于镀覆膜处理机构外侧固定连接有防护外箱，所述防护外箱外表面底部开设有排气孔，所述底座板顶部位于防护外箱正面和背面均固定连接有升降柱，所述升降柱远离底座板的一端固定连接有防护顶板，所述防护顶板底部中间位置固定连接有升降器，所述升降器底部固定连接有夹持器，所述防护顶板底部位于升降器外侧固定连接有密封球罩。通过密封并产生的负压对镀膜的膜材进行拉伸扩张，保证整体受力的均匀性，并在负压状态下进行温度变化的加工处理，避免膜材收缩产生褶皱和整体面积缩小，节约材料确保加工质量。

优选的，所述镀覆膜处理机构包括保护块，所述保护块外表面开设有交流气孔，所述保护块顶部中间位置固定连接有空气泵，所述保护块顶部位于空气泵外侧固定连接有环形滑轨，所述环形滑轨远离保护块的一侧活动连接有迎风板，所述迎风板远离环形滑轨的一侧固定连接有加热器，所述空气泵外表面顶部固定连接有球封罩。通过球状密封腔的设计便于镀膜伸展后适用于更多不同形状的加工件，扩大其适用的范围提升自身的竞争力，并球状设计便于进行整体进行密封，容易对力进行分散，避免设备产生损坏。

优选的，所述迎风板顶部贯穿球封罩并延伸至球封罩内腔，所述迎风板外表面与球封罩活动连接，所述加热器位于球封罩内腔，所述加热器外表面与球封罩活动连接，所述空气泵底部贯穿保护块并延伸至保护块内腔，所述空气泵底部与交流气孔连通。

优选的，所述球封罩包括球罩主体，所述球罩主体内表面底部开设有密封安装孔，所述球罩主体内表面位于密封安装孔外侧设置有限位机构，所述球罩主体顶部中间位置开设有固定孔，所述固定孔内表面底部固定连接有电磁椭圆球，所述固定孔内表面顶部活动连接有固定磁栓。利用电力产生的电磁力对膜材进行固定，当负压一定时，自我进行脱落，无需人工操作，方便快捷，避免固定过度导致膜材产生撕裂，确保加工的完整性。

优选的，所述限位机构底部贯穿球罩主体并延伸至球罩主体底部，所述固定磁栓底部与电磁椭圆球活动连接，所述限位机构外表面与球罩主体活动连接，所述限位机构中间位置与迎风板活动连接。

优选的，所述限位机构包括轨道环板，所述轨道环板两侧外壁均固定连接有定位栓球，所述定位栓球外表面活动连接有储能块，所述储能块位于定位栓球之间的位置活动连接有发电机构。利用轨道环板的设计便于内部加热装置能进行位置的变换，确保内部温度变化加工的均匀性与彻底性，并自身转动产生内部气流变化，便于对难以加工的地方进行加工辅助，确保加工件整体镀膜更加贴合。

优选的，所述所述储能块位于发电机构两侧开设有气流通道，所述气流通道中间位置与发电机构连通，所述发电机构顶部和底部与定位栓球活动连接。

优选的，所述发电机构包括型腔，所述型腔中间位置固定连接有交叉弧杆，所述交叉弧杆内表面中间位置设置有转动磁轮，所述转动磁轮外表面顶部和底部活动连接有定板，所述转动磁轮两侧中间位置活动连接有齿条。用过自身压缩形变产生内部构件的位置变化促进电磁的转化，为设备对膜材固定提供能源供给，降低设备自身能耗并限定磁力大小，对膜材进行保护，同时避免影响内部其他构件的运动。

优选的，所述齿条远离转动磁轮的一侧贯穿交叉弧杆并延伸至型腔内表面，所述齿条外表面与交叉弧杆活动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种新材料表面镀膜设备。具备以下有益效果：

(一)、该新材料表面镀膜设备，通过密封并产生的负压对镀膜的膜材进行拉伸扩张，保证整体受力的均匀性，并在负压状态下进行温度变化的加工处理，避免膜材收缩产生褶皱和整体面积缩小，节约材料确保加工质量。

(二)、该新材料表面镀膜设备，通过球状密封腔的设计便于镀膜伸展后适用于更多不同形状的加工件，扩大其适用的范围提升自身的竞争力，并球状设计便于进行整体进行密封，容易对力进行分散，避免设备产生损坏。

(三)、该新材料表面镀膜设备，通过利用电力产生的电磁力对膜材进行固定，当负压一定时，自我进行脱落，无需人工操作，方便快捷，避免固定过度导致膜材产生撕裂，确保加工的完整性。

(四)、该新材料表面镀膜设备，通过利用轨道环板的设计便于内部加热装置能进行位置的变换，确保内部温度变化加工的均匀性与彻底性，并自身转动产生内部气流变化，便于对难以加工的地方进行加工辅助，确保加工件整体镀膜更加贴合。

(五)、该新材料表面镀膜设备，通过用过自身压缩形变产生内部构件的位置变化促进电磁的转化，为设备对膜材固定提供能源供给，降低设备自身能耗并限定磁力大小，对膜材进行保护，同时避免影响内部其他构件的运动。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明镀覆膜处理机构的结构示意图；

图3为本发明球封罩的结构示意图；

图4为本发明限位机构的结构示意图；

图5为本发明发电机构的结构示意图；

图中：1底座板、2镀覆膜处理机构、21保护块、22交流气孔、23空气泵、24环形滑轨、25迎风板、26加热器、27球封罩、271球罩主体、272密封安装孔、273限位机构、a1轨道环板、a2定位栓球、a3储能块、a4发电机构、t1型腔、t2交叉弧杆、t3转动磁轮、t4定板、t5齿条、a5气流通道、274固定孔、275电磁椭圆球、276固定磁栓、3防护外箱、4排气孔、5升降柱、6防护顶板、7升降器、8夹持器、9密封球罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新材料表面镀膜设备，包括底座板1，底座板1顶部中间位置固定连接有镀覆膜处理机构2，底座板1顶部位于镀覆膜处理机构2外侧固定连接有防护外箱3，防护外箱3外表面底部开设有排气孔4，底座板1顶部位于防护外箱3正面和背面均固定连接有升降柱5，升降柱5远离底座板1的一端固定连接有防护顶板6，防护顶板6底部中间位置固定连接有升降器7，升降器7底部固定连接有夹持器8，防护顶板6底部位于升降器7外侧固定连接有密封球罩9。

镀覆膜处理机构2包括保护块21，保护块21外表面开设有交流气孔22，保护块21顶部中间位置固定连接有空气泵23，保护块21顶部位于空气泵23外侧固定连接有环形滑轨24，环形滑轨24远离保护块21的一侧活动连接有迎风板25，迎风板25远离环形滑轨24的一侧固定连接有加热器26，空气泵23外表面顶部固定连接有球封罩27。

迎风板25顶部贯穿球封罩27并延伸至球封罩27内腔，迎风板25外表面与球封罩27活动连接，加热器26位于球封罩27内腔，加热器26外表面与球封罩27活动连接，空气泵23底部贯穿保护块21并延伸至保护块21内腔，空气泵23底部与交流气孔22连通。

球封罩27包括球罩主体271，球罩主体271内表面底部开设有密封安装孔272，球罩主体271内表面位于密封安装孔272外侧设置有限位机构273，球罩主体271顶部中间位置开设有固定孔274，固定孔274内表面底部固定连接有电磁椭圆球275，固定孔274内表面顶部活动连接有固定磁栓276。

限位机构273底部贯穿球罩主体271并延伸至球罩主体271底部，固定磁栓276底部与电磁椭圆球275活动连接，限位机构273外表面与球罩主体271活动连接，限位机构273中间位置与迎风板25活动连接。

限位机构273包括轨道环板a1，轨道环板a1两侧外壁均固定连接有定位栓球a2，定位栓球a2外表面活动连接有储能块a3，储能块a3位于定位栓球a2之间的位置活动连接有发电机构a4。

储能块a3位于发电机构a4两侧开设有气流通道a5，气流通道a5中间位置与发电机构a4连通，发电机构a4顶部和底部与定位栓球a2活动连接。

发电机构a4包括型腔t1，型腔t1中间位置固定连接有交叉弧杆t2，交叉弧杆t2内表面中间位置设置有转动磁轮t3，转动磁轮t3外表面顶部和底部活动连接有定板t4，转动磁轮t3两侧中间位置活动连接有齿条t5。

齿条t5远离转动磁轮t3的一侧贯穿交叉弧杆t2并延伸至型腔t1内表面，齿条t5外表面与交叉弧杆t2活动连接。

使用时，将镀膜膜材放置在球封罩27上，利用储能块a3进行有效的供能，使得电磁椭圆球275产生电磁力，对固定磁栓276进行吸附，从而对镀膜膜材进行固定定位，并将加工件放置在夹持器8上进行夹持；

启动升降柱5，使得防护顶板6下降，直至密封球罩9和球封罩27进行相互的契合，完成整体的密封；

之后启动空气泵23，使得球封罩27内腔中的气体被抽离，整体自身内部气压降低，使得镀膜膜材因负压产生拉伸伸展；

并同时启动加热器26，使得加热器26在球罩主体271内部进行温度的改变，同时内部的气流流动带动迎风板25沿着环形滑轨24的转动，使得球罩主体271内部温度进行均匀分散，实现温度变化的一致性；

上述操作使得镀膜膜材拉伸伸展的更加均匀彻底，同时启动升降器7，使得夹持器8带动加工件与镀膜膜材进行接触贴合，之后等待整体自然冷却，完成镀膜加工，膜材收缩使得其自动脱离固定磁栓276，便于后续取用；

同时迎风板25的转动带动轨道环板a1的转动，使得定位栓球a2对交叉弧杆t2进行挤压，使得交叉弧杆t2形变带动齿条t5对转动磁轮t3的驱动，使得转动磁轮t3转动，其自身的磁场线与交叉弧杆t2产生切割进行发电，并将电流传递至储能块a3中进行能源补给，便于后续持续性的加工工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。