一种循环式橡胶加工装置的制作方法

本发明涉及一种橡胶领域，尤其涉及一种循环式橡胶加工装置。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。

现有技术中，其中一种小型工厂加工橡胶块时，需要人工将橡胶块放入挤压机中进行挤压，橡胶经挤压后会粘在挤压辊的表面，此时工人用小刀将挤压辊表面的橡胶皮切开，再将挤压完成的橡胶皮进行收卷，然后将橡胶皮卷重新放入挤压机中，重复上述操作进行多次挤压，操作过程繁琐，效率低下，同时，工人使用小刀切开挤压辊表面的橡胶皮时，会将挤压辊的外表面刮花，导致橡胶藏在挤压辊划痕中难以清除，同时，橡胶皮卷在挤压辊上方会出现旋转现象，导致挤压速度过慢，此外，人工操作时，稍有不慎手指就会卷入挤压机中，存在极大的安全隐患。

综上，需要研发一种循环式橡胶加工装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，其中一种小型工厂加工橡胶块时，需要人工将橡胶块放入挤压机中进行挤压，橡胶经挤压后会粘在挤压辊的表面，此时工人用小刀将挤压辊表面的橡胶皮切开，再将挤压完成的橡胶皮进行收卷，然后将橡胶皮卷重新放入挤压机中，重复上述操作进行多次挤压，操作过程繁琐，效率低下，同时，工人使用小刀切开挤压辊表面的橡胶皮时，会将挤压辊的外表面刮花，导致橡胶藏在挤压辊划痕中难以清除，同时，橡胶皮卷在挤压辊上方会出现旋转现象，导致挤压速度过慢，此外，人工操作时，稍有不慎手指就会卷入挤压机中，存在极大的安全隐患的缺点，本发明的技术问题：提供一种循环式橡胶加工装置。

本发明的技术实施方案是：一种循环式橡胶加工装置，包括有底架、剥离组件、收卷组件、挤压组件和控制屏；底架与剥离组件相连接；底架与收卷组件相连接；底架与挤压组件相连接；底架上方与控制屏相连接；剥离组件与收卷组件相连接。

进一步的是，剥离组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一凸轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一联动板、第二滑块、第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第一弹簧、第二弹簧、第一刮板、第一联动块、第二电动推杆、第二联动块、第三电动推杆、第一压板、第四电动推杆、第二联动板、第五电动推杆、第一收集块和第一挡板；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第一传动轮内部与收卷组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆下方与第一凸轮进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与收卷组件相连接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行转动连接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第一电动推杆与底架相连接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第一滑块进行旋接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一滑块与第一联动板进行固接；第一联动板与第二滑块进行固接；第一联动板与第二限位杆进行固接；第一联动板与第三限位杆进行固接；第一联动板与第一弹簧进行固接；第一联动板与第二弹簧进行固接；第二滑块内部与第一限位杆进行滑动连接；第一限位杆下方与底架相连接；第二限位杆外表面与第一刮板进行滑动连接；第三限位杆外表面与第一刮板进行滑动连接；第一弹簧与第一刮板进行固接；第二弹簧与第一刮板进行固接；第一刮板一侧与第一联动块进行固接，并且第一刮板另一侧与第二联动块进行固接；第一联动块下方与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆下方与第一压板进行固接；第二联动块下方与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆下方与第一压板进行固接；第一压板侧边下方设置有第四电动推杆；第四电动推杆与第二联动板进行固接；第四电动推杆与底架相连接；第二联动板与第五电动推杆进行固接；第二联动板与第一收集块进行固接；第二联动板内部与第一挡板进行滑连接；第五电动推杆与底架相连接；第一收集块内部与第一挡板相接触。

进一步的是，收卷组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第三滑块、第一电动滑轨、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第一导轨块、第三联动块、第一推板、第一滑道板、第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第四传动杆、第一滚筒、第一底板、第二底板和第一电动转轴杆；第一电机下部与第一套杆进行固接；第一电机与底架相连接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与底架相连接；第一套杆外表面与第一传动轮进行固接；第一棱杆外表面与第三滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第三滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架相连接；第四锥齿轮下方设置有第五锥齿轮；第五锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第四滑块进行旋接；第二丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第四滑块上方与第三联动块进行固接；第一导轨块下方与底架相连接；第三联动块与第一推板进行固接；第一推板侧边设置有第一滑道板；第一滑道板上方设置有第五传动轮；第一滑道板下方与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第五传动轮内部与第二传动杆进行固接；第六传动轮内部与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七锥齿轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一滚筒进行固接；第四传动杆外表面与第一底板进行转动连接；第一底板侧边设置有第二底板；第一底板下方与底架相连接；第二底板内部与第一电动转轴杆进行固接；第一电动转轴杆外表面与底架相连接。

进一步的是，挤压组件包括有双电动转轴盘、第二滚筒、第三滚筒、第一圆弧通道、第二电动滑轨、第五滑块、第一拨动架、第二压板、第六电动推杆和第七电动推杆；双电动转轴盘依次与第二滚筒和第三滚筒进行转动连接；双电动转轴盘与底架相连接；第二滚筒下方设置有第一圆弧通道；第一圆弧通道与第二电动滑轨进行固接；第一圆弧通道上方设置有第二压板；第一圆弧通道与底架相连接；第二电动滑轨与第五滑块进行滑动连接；第五滑块与第一拨动架进行固接；第二压板上方依次与第六电动推杆和第七电动推杆进行固接；第六电动推杆上方与底架相连接；第七电动推杆上方与底架相连接。

进一步的是，第一压板上方等距设置有多组三棱柱。

进一步的是，第一收集块呈现梯形凹槽状，并且第一收集块等距设置有多组。

进一步的是，第二底板设置有圆弧凹槽。

进一步的是，双电动转轴盘设置有两组，并且两组双电动转轴盘以第二滚筒中线的垂直平分线相对称。

进一步的是，第一刮板靠近挤压组件一侧为塑料材质。

本发明具有如下优点：一、为解决现有技术中，其中一种小型工厂加工橡胶块时，需要人工将橡胶块放入挤压机中进行挤压，橡胶经挤压后会粘在挤压辊的表面，此时工人用小刀将挤压辊表面的橡胶皮切开，再将挤压完成的橡胶皮进行收卷，然后将橡胶皮卷重新放入挤压机中，重复上述操作进行多次挤压，操作过程繁琐，效率低下，同时，工人使用小刀切开挤压辊表面的橡胶皮时，会将挤压辊的外表面刮花，导致橡胶藏在挤压辊划痕中难以清除，同时，橡胶皮卷在挤压辊上方会出现旋转现象，导致挤压速度过慢，此外，人工操作时，稍有不慎手指就会卷入挤压机中，存在极大的安全隐患的问题。

二、设计了剥离组件，收卷组件和挤压组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将待加工橡胶放入至挤压组件中，然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作，挤压组件将橡胶挤压成薄皮状，此时薄皮状橡胶粘在挤压组件的部分组件上，然后剥离组件对薄皮状橡胶进行限位，使薄皮状橡胶脱离挤压组件并堆叠在一起，当薄皮状橡胶堆叠到一定量时，剥离组件带动薄皮状橡胶向下运动至收卷组件中，然后收卷组件将薄皮状橡胶脱离剥离组件，此时部分橡胶残留在剥离组件中，剥离组件对其进行收集，以便再次利用，然后收卷组件带动堆叠在一起的薄皮状橡胶转动，配合挤压组件将挤压完成的橡胶薄皮进行收卷，然后收卷组件将橡胶薄皮卷运输至挤压组件中，然后挤压组件带动橡胶薄皮卷向上运动，然后重复上述操作对橡胶进行多次挤压。

三、本发明使用时实现了自动将橡胶挤压成薄皮状，然后自动将薄皮状橡胶从挤压棍表面去除，然后自动将薄皮状橡胶进行收卷，同时实现了自动对薄皮状橡胶进行多次挤压，大大提高了效率，还实现了对残留的橡胶进行收集，以便于再次利用。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明剥离组件的立体结构示意图；

图4为本发明收卷组件的立体结构示意图；

图5为本发明挤压组件的第一种立体结构示意图；

图6为本发明挤压组件的第二种立体结构示意图；

图7为本发明挤压组件部分组件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：剥离组件，3：收卷组件，4：挤压组件，5：控制屏，201：第一传动轮，202：第二传动轮，203：第一传动杆，204：第一凸轮，205：第三传动轮，206：第四传动轮，207：第二传动杆，208：第一锥齿轮，209：第二锥齿轮，2010：第一电动推杆，2011：第三锥齿轮，2012：第一丝杆，2013：第一滑块，2014：第一联动板，2015：第二滑块，2016：第一限位杆，2017：第二限位杆，2018：第三限位杆，2019：第一弹簧，2020：第二弹簧，2021：第一刮板，2022：第一联动块，2023：第二电动推杆，2024：第二联动块，2025：第三电动推杆，2026：第一压板，2027：第四电动推杆，2028：第二联动板，2029：第五电动推杆，2030：第一收集块，2031：第一挡板，301：第一电机，302：第一套杆，303：第一棱杆，304：第三滑块，305：第一电动滑轨，306：第四锥齿轮，307：第五锥齿轮，308：第二丝杆，309：第四滑块，3010：第一导轨块，3011：第三联动块，3012：第一推板，3013：第一滑道板，3014：第五传动轮，3015：第六传动轮，3016：第三传动杆，3017：第六锥齿轮，3018：第七锥齿轮，3019：第四传动杆，3020：第一滚筒，3021：第一底板，3022：第二底板，3023：第一电动转轴杆，401：双电动转轴盘，402：第二滚筒，403：第三滚筒，404：第一圆弧通道，405：第二电动滑轨，406：第五滑块，407：第一拨动架，408：第二压板，409：第六电动推杆，4010：第七电动推杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种循环式橡胶加工装置，如图1-7所示，包括有底架1、剥离组件2、收卷组件3、挤压组件4和控制屏5；底架1与剥离组件2相连接；底架1与收卷组件3相连接；底架1与挤压组件4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；剥离组件2与收卷组件3相连接。

准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将待加工橡胶放入至挤压组件4中，然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，挤压组件4将橡胶挤压成薄皮状，此时薄皮状橡胶粘在挤压组件4的部分组件上，然后剥离组件2对薄皮状橡胶进行限位，使薄皮状橡胶脱离挤压组件4并堆叠在一起，当薄皮状橡胶堆叠到一定量时，剥离组件2带动薄皮状橡胶向下运动至收卷组件3中，然后收卷组件3将薄皮状橡胶脱离剥离组件2，此时部分橡胶残留在剥离组件2中，剥离组件2对其进行收集，以便再次利用，然后收卷组件3带动堆叠在一起的薄皮状橡胶转动，配合挤压组件4将挤压完成的橡胶薄皮进行收卷，然后收卷组件3将橡胶薄皮卷运输至挤压组件4中，然后挤压组件4带动橡胶薄皮卷向上运动，然后重复上述操作对橡胶进行多次挤压，本发明使用时实现了自动将橡胶挤压成薄皮状，然后自动将薄皮状橡胶从挤压棍表面去除，然后自动将薄皮状橡胶进行收卷，同时实现了自动对薄皮状橡胶进行多次挤压，大大提高了效率，还实现了对残留的橡胶进行收集，以便于再次利用。

其中，剥离组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一凸轮204、第三传动轮205、第四传动轮206、第二传动杆207、第一锥齿轮208、第二锥齿轮209、第一电动推杆2010、第三锥齿轮2011、第一丝杆2012、第一滑块2013、第一联动板2014、第二滑块2015、第一限位杆2016、第二限位杆2017、第三限位杆2018、第一弹簧2019、第二弹簧2020、第一刮板2021、第一联动块2022、第二电动推杆2023、第二联动块2024、第三电动推杆2025、第一压板2026、第四电动推杆2027、第二联动板2028、第五电动推杆2029、第一收集块2030和第一挡板2031；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第一传动轮201内部与收卷组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203下方与第一凸轮204进行固接；第一传动杆203外表面与第三传动轮205进行固接；第一传动杆203外表面与底架1相连接；第三传动轮205外环面通过皮带与第四传动轮206相连接；第四传动轮206内部与第二传动杆207进行固接；第二传动杆207外表面与第一锥齿轮208进行固接；第二传动杆207外表面与底架1相连接；第二传动杆207外表面与收卷组件3相连接；第一锥齿轮208侧边设置有第二锥齿轮209；第二锥齿轮209内部与第一电动推杆2010进行转动连接；第二锥齿轮209侧边设置有第三锥齿轮2011；第一电动推杆2010与底架1相连接；第三锥齿轮2011内部与第一丝杆2012进行固接；第一丝杆2012外表面与第一滑块2013进行旋接；第一丝杆2012外表面与底架1相连接；第一滑块2013与第一联动板2014进行固接；第一联动板2014与第二滑块2015进行固接；第一联动板2014与第二限位杆2017进行固接；第一联动板2014与第三限位杆2018进行固接；第一联动板2014与第一弹簧2019进行固接；第一联动板2014与第二弹簧2020进行固接；第二滑块2015内部与第一限位杆2016进行滑动连接；第一限位杆2016下方与底架1相连接；第二限位杆2017外表面与第一刮板2021进行滑动连接；第三限位杆2018外表面与第一刮板2021进行滑动连接；第一弹簧2019与第一刮板2021进行固接；第二弹簧2020与第一刮板2021进行固接；第一刮板2021一侧与第一联动块2022进行固接，并且第一刮板2021另一侧与第二联动块2024进行固接；第一联动块2022下方与第二电动推杆2023进行固接；第二电动推杆2023下方与第一压板2026进行固接；第二联动块2024下方与第三电动推杆2025进行固接；第三电动推杆2025下方与第一压板2026进行固接；第一压板2026侧边下方设置有第四电动推杆2027；第四电动推杆2027与第二联动板2028进行固接；第四电动推杆2027与底架1相连接；第二联动板2028与第五电动推杆2029进行固接；第二联动板2028与第一收集块2030进行固接；第二联动板2028内部与第一挡板2031进行滑连接；第五电动推杆2029与底架1相连接；第一收集块2030内部与第一挡板2031相接触。

挤压组件4将橡胶挤压成薄皮状，此时薄皮状橡胶粘在第二滚筒402外表面，然后第一套杆302带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一凸轮204转动，第一凸轮204转动时推动第一刮板2021向第二滚筒402运动，使第一刮板2021与第二滚筒402相接触，同时，第一刮板2021在第二限位杆2017和第三限位杆2018上滑动，第一刮板2021对第一弹簧2019和第二弹簧2020进行拉伸，然后第一套杆302停止转动，第一刮板2021对第二滚筒402外表面的薄皮状橡胶进行限位，使薄皮状橡胶脱离第二滚筒402堆叠在第一刮板2021下方，当薄皮状橡胶堆叠到一定量时，第一联动块2022上的第二电动推杆2023和第二联动块2024上的第三电动推杆2025同时进行伸缩运动，使第二电动推杆2023和第二联动块2024同时带动第一压板2026向上运动，使第一压板2026将堆叠在一起的薄皮状橡胶固定在第一刮板2021下方，然后第一套杆302开始转动，第一凸轮204运动回原位，此时第一凸轮204与第一刮板2021停止接触，第一弹簧2019和第二弹簧2020带动第一刮板2021运动回原位，第一刮板2021带动与其关联的组件运动回原位，然后第一电动推杆2010进行伸缩运动带动第二锥齿轮209向第一锥齿轮208运动，使第二锥齿轮209同时与第一锥齿轮208和第三锥齿轮2011相啮合，然后第一传动杆203带动第三传动轮205传动第四传动轮206转动，第四传动轮206带动第二传动杆207传动第一锥齿轮208转动，第一锥齿轮208带动第二锥齿轮209传动第三锥齿轮2011转动，第三锥齿轮2011带动第一丝杆2012转动，第一丝杆2012带动第一滑块2013向下运动，第一滑块2013带动第一联动板2014向下运动，第一联动板2014带动第二滑块2015在第一限位杆2016上向下滑动，第一联动板2014带动与其相关联的组件向下运动，使第一压板2026和第一刮板2021带动橡胶薄皮向下运动至收卷组件3中，然后第二电动推杆2023和第二联动块2024同时带动第一压板2026向下运动，使第一压板2026和第一刮板2021停止固定橡胶薄皮，然后收卷组件3将橡胶薄皮推离第一刮板2021下方，此时部分橡胶残留在第一压板2026的凹槽中，然后第一套杆302开始反转，使第一丝杆2012进行反转，从而使第一联动板2014向上运动，进而使第一收集块2030与第一压板2026和第一刮板2021的间隙相对齐，然后第四电动推杆2027和第五电动推杆2029同时进行伸缩运动带动第二联动板2028向第一压板2026运动，第二联动板2028带动第一收集块2030通过第一压板2026和第一刮板2021的间隙，然后第一套杆302开始反转，使第一压板2026向上运动一定距离，从而使第一压板2026的凹槽与第一收集块2030相对齐，然后第四电动推杆2027和第五电动推杆2029同时进行伸缩运动带动第二联动板2028运动回原位，第二联动板2028带动第一收集块2030运动回原位，此过程中第一收集块2030将残留在第一压板2026凹槽中的橡胶去除并进行收集，当第一收集块2030收集到一定量的橡胶时，将第一挡板2031向上拔出，然后将第一收集块2030中的橡胶去除，使用时实现了自动将薄皮状橡胶从挤压棍表面去除，还实现了对残留的橡胶进行收集，以便于再次利用。

其中，收卷组件3包括有第一电机301、第一套杆302、第一棱杆303、第三滑块304、第一电动滑轨305、第四锥齿轮306、第五锥齿轮307、第二丝杆308、第四滑块309、第一导轨块3010、第三联动块3011、第一推板3012、第一滑道板3013、第五传动轮3014、第六传动轮3015、第三传动杆3016、第六锥齿轮3017、第七锥齿轮3018、第四传动杆3019、第一滚筒3020、第一底板3021、第二底板3022和第一电动转轴杆3023；第一电机301下部与第一套杆302进行固接；第一电机301与底架1相连接；第一套杆302内部与第一棱杆303相连接；第一套杆302外表面与底架1相连接；第一套杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第一棱杆303外表面与第三滑块304进行转动连接；第一棱杆303外表面与第四锥齿轮306进行固接；第三滑块304与第一电动滑轨305进行滑动连接；第一电动滑轨305与底架1相连接；第四锥齿轮306下方设置有第五锥齿轮307；第五锥齿轮307内部与第二丝杆308进行固接；第二丝杆308外表面与第四滑块309进行旋接；第二丝杆308外表面与第一导轨块3010进行转动连接；第四滑块309上方与第三联动块3011进行固接；第一导轨块3010下方与底架1相连接；第三联动块3011与第一推板3012进行固接；第一推板3012侧边设置有第一滑道板3013；第一滑道板3013上方设置有第五传动轮3014；第一滑道板3013下方与底架1相连接；第五传动轮3014外环面通过皮带与第六传动轮3015相连接；第五传动轮3014内部与第二传动杆207进行固接；第六传动轮3015内部与第三传动杆3016进行固接；第三传动杆3016外表面与第六锥齿轮3017进行固接；第三传动杆3016外表面与底架1相连接；第六锥齿轮3017与第七锥齿轮3018相啮合；第七锥齿轮3018内部与第四传动杆3019进行固接；第四传动杆3019外表面与第一滚筒3020进行固接；第四传动杆3019外表面与第一底板3021进行转动连接；第一底板3021侧边设置有第二底板3022；第一底板3021下方与底架1相连接；第二底板3022内部与第一电动转轴杆3023进行固接；第一电动转轴杆3023外表面与底架1相连接。

当剥离组件2将堆叠在一起的橡胶运输至第一推板3012侧边时，第一电机301带动第一套杆302传动第一棱杆303转动，第一棱杆303带动第四锥齿轮306转动，然后第一电动滑轨305带动第三滑块304向下滑动，第三滑块304带动第一棱杆303传动第四锥齿轮306向下运动，使第四锥齿轮306与第五锥齿轮307相啮合，然后第四锥齿轮306带动第五锥齿轮307传动第二丝杆308转动，第二丝杆308带动第四滑块309在第一导轨块3010上向第一滑道板3013滑动，第四滑块309带动第三联动块3011传动第一推板3012运动，使第一推板3012将堆叠在一起的橡胶推动至第一滑道板3013上方，然后堆叠在一起的橡胶通过第一滑道板3013滑动至第二底板3022上并与第一滚筒3020相接触，然后第一电机301进行反转，使第一推板3012运动回原位，然后第一电动滑轨305带动第三滑块304向上运动回原位，使第四锥齿轮306与第五锥齿轮307停止啮合，然后第二传动杆207带动第五传动轮3014传动第六传动轮3015转动，第六传动轮3015带动第三传动杆3016传动第六锥齿轮3017转动，第六锥齿轮3017带动第七锥齿轮3018传动第四传动杆3019转动，第一底板3021上的第四传动杆3019带动第一滚筒3020转动，第一滚筒3020带动堆叠在一起的橡胶进行转动，配合挤压组件4将挤压完成的橡胶薄皮进行收卷，然后第一电动转轴杆3023带动第二底板3022向下翻转，使橡胶薄皮卷掉落至挤压组件4中，使用时实现了自动将薄皮状橡胶进行收卷，结构精简，维护简单。

其中，挤压组件4包括有双电动转轴盘401、第二滚筒402、第三滚筒403、第一圆弧通道404、第二电动滑轨405、第五滑块406、第一拨动架407、第二压板408、第六电动推杆409和第七电动推杆4010；双电动转轴盘401依次与第二滚筒402和第三滚筒403进行转动连接；双电动转轴盘401与底架1相连接；第二滚筒402下方设置有第一圆弧通道404；第一圆弧通道404与第二电动滑轨405进行固接；第一圆弧通道404上方设置有第二压板408；第一圆弧通道404与底架1相连接；第二电动滑轨405与第五滑块406进行滑动连接；第五滑块406与第一拨动架407进行固接；第二压板408上方依次与第六电动推杆409和第七电动推杆4010进行固接；第六电动推杆409上方与底架1相连接；第七电动推杆4010上方与底架1相连接。

准备工作时，将待处理橡胶放入至第二滚筒402和第三滚筒403上方中部，然后双电动转轴盘401带动第二滚筒402和第三滚筒403进行转动，使第二滚筒402和第三滚筒403将橡胶挤压成薄皮状，然后收卷组件3将薄皮状进行收卷，并且将收卷完成的橡胶推动至第一圆弧通道404内部，然后第二电动滑轨405带动第五滑块406滑动，第五滑块406带动第一拨动架407运动，使第一拨动架407推动橡胶薄皮卷在第一圆弧通道404内部向上运动，当橡胶薄皮卷运动至第二滚筒402上方时，橡胶薄皮卷自然掉落至第二滚筒402和第三滚筒403上方中部，此时进行第二次挤压，然后第六电动推杆409和第七电动推杆4010同时进行伸缩运动带动第二压板408向下运动，第二压板408将橡胶薄皮卷推至第二滚筒402和第三滚筒403的间隙中，以防止橡胶薄皮卷滚动，使用时实现了自动将橡胶挤压成薄皮状，同时实现了自动对薄皮状橡胶进行多次挤压，大大提高了效率。

其中，第一压板2026上方等距设置有多组三棱柱。

可对堆叠在一起的薄皮橡胶固定在第一刮板2021下方。

其中，第一收集块2030呈现梯形凹槽状，并且第一收集块2030等距设置有多组。

可与第一压板2026两个相邻三棱柱的间隙相配合，从而将第一压板2026相邻三棱柱的间隙中的橡胶去除并将其收集。

其中，第二底板3022设置有圆弧凹槽。

可对橡胶薄皮卷进行限位，使第一滚筒3020带动橡胶薄皮卷转动。

其中，双电动转轴盘401设置有两组，并且两组双电动转轴盘401以第二滚筒402中线的垂直平分线相对称。

可同时带动第二滚筒402和第三滚筒403转动。

其中，第一刮板2021靠近挤压组件4一侧为塑料材质。

可使第一刮板2021与第二滚筒402相接触时，第一刮板2021不会刮花第二滚筒402。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。