分段式挤出螺杆

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种分段式挤出螺杆。

背景技术：

挤出螺杆作为完成物料在熔融状态下成份均匀化的工具，需具有工作可靠性高、自润滑能力强、残留物料少的特点，其性能主要取决于挤出螺杆的工作状态和结构的性能好坏。挤出螺杆具有优越的生产性和混炼性，并能用于工程塑料的改性，因而，受到广大用户的青睐，因此促进了开发新型挤出螺杆的热潮，以满足高品质、高性能工程塑料产品的需要。

在挤出螺杆的工作过程中，螺杆与机筒的磨损不可避免，由于螺杆的制造成本高，且螺杆一旦出现局部严重磨损，导致生产达不到要求后，整套螺杆系统都需要更换，导致螺杆的使用成本以及产品的生产成本增加。

就目前的挤出螺杆而言，对于螺杆磨损的解决方法通常采用的是强化表面硬度，提高耐磨性能。该方式的缺陷在于表面强化处理价格昂贵，而且表面处理之后会导致螺杆的尺寸发生改变，从而影响螺杆与机筒之间的配合关系。

针对以上缺陷，特别需要一种能够降低螺杆制造成本，提高生产效率的磨损段易更换的分段挤出螺杆来满足生产需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种分段式挤出螺杆，本挤出螺杆克服传统挤出螺杆表面强化处理的缺陷，不仅能够满足现有挤出螺杆需要提供的高压力输送环境，而且分段处拆卸简易，方便实现磨损段的更换，有效降低挤出螺杆的制造成本。

为解决上述技术问题，本发明分段式挤出螺杆包括螺杆左段、左加强螺栓、螺杆中段、连接螺栓、法兰板、右加强螺栓和螺杆右段，所述螺杆左段前端为出料口并连接出料口模具、尾端为中心设有螺孔的第一缩颈段，所述螺杆中段前端设有第一沉孔、尾端为第二缩颈段，所述第二缩颈段端面设有圆台，所述螺杆右段前端设有第二沉孔、尾端为与电机连接的传动轴，所述左加强螺栓固定居中设于所述螺杆中段前端的第一沉孔内，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段位于所述螺杆中段前端的第一沉孔内并且所述左加强螺栓拧于第一缩颈段中心的螺孔，所述法兰板设于所述第二缩颈段端面的圆台并且采用所述连接螺栓固定于所述第二缩颈段端面，所述法兰板中心设有螺孔，所述右加强螺栓固定居中设于所述螺杆右段前端的第二沉孔内，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段位于所述螺杆右段前端的第二沉孔内并且所述右加强螺栓拧于所述法兰板中心的螺孔。

进一步，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段设有第一导向斜面，所述螺杆中段前端的第一沉孔入口设有第一配合斜面，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段设于所述螺杆中段前端的第一沉孔时，所述第一导向斜面与第一配合斜面贴合。

进一步，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段设有第一外花键，所述螺杆中段前端的第一沉孔内设有第一内花键，所述螺杆左段尾端的第一缩颈段设于所述螺杆中段前端的第一沉孔时，所述第一外花键与第一内花键过盈配合。

进一步，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段设有第二导向斜面，所述螺杆右段前端的第二沉孔入口设有第二配合斜面，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段设于所述螺杆右段前端的第二沉孔时，所述第二导向斜面与第二配合斜面贴合。

进一步，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段设有第二外花键，所述螺杆右段前端的第二沉孔内设有第二内花键，所述螺杆中段尾端的第二缩颈段设于所述螺杆右段前端的第二沉孔时，所述第二外花键与第二内花键过盈配合。

进一步，所述螺杆右段尾端的传动轴设有与电机连接的第三外花键。

由于本发明分段式挤出螺杆采用了上述技术方案，即本挤出螺杆的螺杆左段前端为出料口、尾端为第一缩颈段，螺杆中段前端设有第一沉孔、尾端为第二缩颈段，第二缩颈段端面设有圆台，螺杆右段前端设有第二沉孔、尾端为与电机连接的传动轴，左加强螺栓固定于螺杆中段前端的第一沉孔内，螺杆左段尾端的第一缩颈段位于螺杆中段前端的第一沉孔内并且左加强螺栓拧于第一缩颈段中心的螺孔，法兰板设于第二缩颈段端面的圆台并且采用连接螺栓固定于第二缩颈段端面，右加强螺栓固定于螺杆右段前端的第二沉孔内，螺杆中段尾端的第二缩颈段位于螺杆右段前端的第二沉孔内并且右加强螺栓拧于法兰板中心的螺孔。本挤出螺杆克服传统挤出螺杆表面强化处理的缺陷，不仅能够满足现有挤出螺杆需要提供的高压力输送环境，而且分段处拆卸简易，方便实现磨损段的更换，有效降低挤出螺杆的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明分段式挤出螺杆结构示意图；

图2为本分段式挤出螺杆中螺杆左段示意图；

图3为图2的a-a向视图；

图4为本分段式挤出螺杆中螺杆中段示意图；

图5为图4中b-b向视图；

图6为图4中c-c向视图；

图7为本分段式挤出螺杆中螺杆右段示意图；

图8为图7中d-d向视图；

图9为图7中e-e向视图。

具体实施方式

实施例如图1至图9所示，本发明分段式挤出螺杆包括螺杆左段1、左加强螺栓2、螺杆中段3、连接螺栓4、法兰板5、右加强螺栓6和螺杆右段7，所述螺杆左段1前端为出料口并连接出料口模具8、尾端为中心设有螺孔11的第一缩颈段12，所述螺杆中段3前端设有第一沉孔31、尾端为第二缩颈段32，所述第二缩颈段32端面设有圆台33，所述螺杆右段7前端设有第二沉孔71、尾端为与电机9连接的传动轴72，所述左加强螺栓2固定在居中设于所述螺杆中段3前端的第一沉孔31内，所述螺杆左段1尾端的第一缩颈段12位于所述螺杆中段3前端的第一沉孔31内并且所述左加强螺栓2拧入第一缩颈段12中心的螺孔11，所述法兰板5设于所述第二缩颈段32端面的圆台33并且采用所述连接螺栓4固定于所述第二缩颈段32端面，所述法兰板5中心设有螺孔，所述右加强螺栓6固定居中设于所述螺杆右段7前端的第二沉孔71内，所述螺杆中段3尾端的第二缩颈段32位于所述螺杆右段7前端的第二沉孔71内，并且所述右加强螺栓6拧入所述法兰板5中心的螺孔。

优选的，所述螺杆左段1尾端的第一缩颈段12设有第一导向斜面13，所述螺杆中段3前端的第一沉孔31入口设有第一配合斜面34，所述螺杆左段1尾端的第一缩颈段12设于所述螺杆中段3前端的第一沉孔31时，所述第一导向斜面13与第一配合斜面34贴合。

优选的，所述螺杆左段1尾端的第一缩颈段12设有第一外花键14，所述螺杆中段3前端的第一沉孔31内设有第一内花键35，所述螺杆左段1尾端的第一缩颈段12设于所述螺杆中段3前端的第一沉孔31时，所述第一外花键14与第一内花键35过盈配合。

优选的，所述螺杆中段3尾端的第二缩颈段32设有第二导向斜面36，所述螺杆右段7前端的第二沉孔71入口设有第二配合斜面73，所述螺杆中段3尾端的第二缩颈段32设于所述螺杆右段7前端的第二沉孔71时，所述第二导向斜面36与第二配合斜面73贴合。

优选的，所述螺杆中段3尾端的第二缩颈段32设有第二外花键37，所述螺杆右段7前端的第二沉孔71内设有第二内花键74，所述螺杆中段3尾端的第二缩颈段32设于所述螺杆右段7前端的第二沉孔71时，所述第二外花键37与第二内花键74过盈配合。

优选的，所述螺杆右段7尾端的传动轴72设有与电机连接的第三外花键75。

如图1所示，螺杆左段1与出料口模具8形成一定的配合关系，既可以对整根挤出螺杆起到支撑定位作用，又可以将料从此处输送进入模具。螺杆左段1导向斜面13与螺杆中段3配合斜面34对螺杆中段3和螺杆左段1的配合起导向作用，可以限制螺杆中段3的径向移动。同时，螺杆左段1外花键14与螺杆中段3内花键35之间的配合关系是过盈配合，能有效保证连接处的强度，左加强螺栓2将螺杆中段3和螺杆左段1连接在一起，能有效防止二者脱落。螺杆中段3导向斜面36对螺杆右段7和螺杆中段3的配合起导向作用，可以限制螺杆右段7的径向移动。同时，螺杆中段外花键37与螺杆右段7内花键74之间的配合关系是过盈配合，能有效保证连接处的强度。法兰板5设置在螺杆中段3的尾端端面，并通过连接螺栓4与螺杆中段3固定。法兰板5中间设置有螺孔，右加强螺栓6通过与法兰板5上的螺孔配合，可将螺杆右段7与螺杆中段3连接在一起，能有效防止二者脱落。螺杆右段7外花键75与电机9形成相互啮合的关系，当电机9工作时，可将扭矩传输到整根挤出螺杆，从而将料输送至出料口。

本挤出螺杆在某段螺杆产生局部的严重磨损后，无需更换整根挤出螺杆，只需将磨损段拆下更换即可，有效的降低了螺杆的制造成本。且各段螺杆拆换简单易于操作，无需其他冗余的动作，先将右加强螺栓松动取出，便可将螺杆右段拆下，然后松动取出左加强螺栓，便可将螺杆中段拆下。安装方式与拆卸方式相反。

本分段式挤出螺杆的各段螺杆之间通过内、外花键的过盈配合以及轴向的加强螺栓来连接，既能保证连接处的强度，还能减少拆换时的诸多步骤，降低了人工和时间成本；且相比于整根式挤出螺杆，更加便于运输、养护和维修等作业。