一种塑料生产用温度可调节的搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌技术领域，具体为一种塑料生产用温度可调节的搅拌机。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料是重要的有机合成高分子材料，应用非常广泛，我们通常所用的塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的，塑料在配置生产过程中，需要与各种添加剂进行混合以达到所需要求，塑料与添加剂在混合搅拌过程中需要对温度有一定的把控，现有的搅拌机能够快速将塑料与添加剂进行混合，提高了加工效率，但是在很多情况下，在搅拌过程中不能使物料达到设定的温度范围，从而影响塑料与添加剂之间融合的效果，影响后期产品加工的质量。

所以我们提出了一种塑料生产用温度可调节的搅拌机，以便于解决上述中提出的现有的搅拌机不能在搅拌过程中对物料的温度进行控制，从而影响物料之间融合的效果，影响后期产品加质量的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料生产用温度可调节的搅拌机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌机不能在搅拌过程中对物料的温度进行控制，从而影响物料之间融合的效果，影响后期产品加质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产用温度可调节的搅拌机，包括罐体，所述罐体上端中间安装有轴承，且轴承中间贯穿连接有转轴，所述转轴下端设置有搅拌桨，且转轴下方安装有刮板，并且刮板与转轴之间设置有支架，所述转轴顶端连接有电机，且电机下方设置有安装板，并且安装板与罐体之间设置有伸缩气缸，所述罐体上表面安装有第一温度传感器，且罐体下表面安装有第二温度传感器，所述罐体上端左侧设置有上料口，且罐体下方中间设置有出料口，并且罐体下方设置有支腿，所述罐体外壁下端设置有降温区，且降温区内安装有冷凝管，并且冷凝管右端连接有冷凝器，所述罐体上外壁上端设置有加热区，且加热区内安装有加热管。

优选的，所述转轴的中心线与罐体的中心线相互重合，且转轴的中心线与搅拌桨的中心线相互重合，并且搅拌桨的旋转半径小于刮板的旋转最小半径。

优选的，所述刮板设置有3条，且刮板相对于转轴的中心线旋转对称，并且刮板的旋转最大直径等于罐体的内径。

优选的，所述伸缩气缸设置有3个，且伸缩气缸相对于罐体的中心线旋转对称，并且伸缩气缸使得转轴与罐体构成伸缩结构。

优选的，所述支腿设置有4个，且支腿相对于罐体的中心线前后左右对称，并且支腿之间相互平行。

优选的，所述加热区和降温区的中心线均与罐体的中心线相互重合，且加热区的面积与降温区的面积相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该塑料生产用温度可调节的搅拌机；

1.设置有伸缩气缸和搅拌桨，在实际使用过程中，通过伸缩气缸带动搅拌桨在搅拌过程中进行上下移动，从而使得物料可以在加热区和降温区之间不断轮换，从而使得物料在搅拌混合过程中温度更加均匀，同时提高了调节物料温度的速度，增加了该装置的实用性；

2.设置有刮板，在实际使用过程中，转轴带动刮板不断的转动，可以将粘附在加热区和降温区的塑料颗粒与添加剂不断刮除，从而使得混合效果更加均匀，同时在清洗罐体时，通过刮板的转动，可以有效的将罐体内壁上的杂质清除，提高清洗效果，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本发明主剖结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明刮板与搅拌桨连接俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、轴承；3、转轴；4、支架；5、搅拌桨；6、刮板；7、安装板；8、电机；9、伸缩气缸；10、第一温度传感器；11、第二温度传感器；12、上料口；13、出料口；14、支腿；15、降温区；16、冷凝管；17、冷凝器；18、加热区；19、加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产用温度可调节的搅拌机，包括罐体1，罐体1上端中间安装有轴承2，且轴承2中间贯穿连接有转轴3，转轴3下端设置有搅拌桨5，且转轴3下方安装有刮板6，并且刮板6与转轴3之间设置有支架4，转轴3顶端连接有电机8，且电机8下方设置有安装板7，并且安装板7与罐体1之间设置有伸缩气缸9，罐体1上表面安装有第一温度传感器10，且罐体1下表面安装有第二温度传感器11，罐体1上端左侧设置有上料口12，且罐体1下方中间设置有出料口13，并且罐体1下方设置有支腿14，罐体1外壁下端设置有降温区15，且降温区15内安装有冷凝管16，并且冷凝管16右端连接有冷凝器17，罐体1上外壁上端设置有加热区18，且加热区18内安装有加热管19。

转轴3的中心线与罐体1的中心线相互重合，且转轴3的中心线与搅拌桨5的中心线相互重合，并且搅拌桨5的旋转半径小于刮板6的旋转最小半径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高在搅拌过程中的均匀性。

刮板6设置有3条，且刮板6相对于转轴3的中心线旋转对称，并且刮板6的旋转最大直径等于罐体1的内径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于在搅拌过程中对粘附在内壁上的物料清除，便于热量的传递，同时便于对罐体1进行清洗。

伸缩气缸9设置有3个，且伸缩气缸9相对于罐体1的中心线旋转对称，并且伸缩气缸9使得转轴3与罐体1构成伸缩结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于将物料上下进行交换，提高搅拌的均匀性。

支腿14设置有4个，且支腿14相对于罐体1的中心线前后左右对称，并且支腿14之间相互平行，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于提高该装置在使用过程中的稳定性。

加热区18和降温区15的中心线均与罐体1的中心线相互重合，且加热区18的面积与降温区15的面积相等，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于对罐体1内的物料的温度进行调节。

工作原理：在使用该塑料生产用温度可调节的搅拌机时，如图1和图2所示，首先，通过上料口12将物料投入罐体1内，然后启动电机8，通过电机8带动转轴3转动，从而带动搅拌桨5和刮板6进行转动，从而对物料进行搅拌，然后根据第一温度传感器10与第二温度传感器11之间的数据，通过加热区18进行加热，或者通过降温区15进行降温，在加热或降温过程中，通过伸缩气缸9带动搅拌桨5进行上下移动，使得物料可以快速进行上下交换，从而可快速将物料的温度调节至设定温度，如图1和图4所示，当对物料进行搅拌过程中，通过刮板6的转动，可将粘附在罐体1内壁上的物料刮除，从而提高热量的传递速度，同时在对罐体1进行清洗时，可通过刮板6将罐体1内部的残留物刮除干净，以便于下次使用，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。