一种注塑机用的行程控制结构的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用的行程控制结构。


背景技术：

2.现有技术中的注塑机上的液压推进机构对模具机构施加推进力，即控制动模具的运动，实现模具加压注塑的工作，如果模具机构对液压机构施加的反作用力过大，可能造成注塑机上的工作单元机构的损坏。
3.如果能够发明一种行程控制结构设置在模具机构和液压推进机构之间，动模具上的压力过大时，行程控制机构就会中断传动，就能解决问题，为此我们提供了一种注塑机用的行程控制结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种注塑机用的行程控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用的行程控制结构，包括外筒、支撑盘、弹簧一、内柱和压力盘，所述外筒的一端固定连接有支撑盘,外筒的另一端接触有弹簧一,弹簧一中部设置有内柱,内柱的一端延伸到外筒中，内柱的另一端端部固定连接有压力盘，所述外筒的内腔中设置有控制板、橡胶囊和弹簧二，所述控制板的一侧底面上固定连接有橡胶囊,控制板的另一侧底面上接触有若干均匀环设的弹簧二,弹簧二的中部设置有导向杆,导向杆的一端延伸到支撑盘上开设的圆柱槽中，所述橡胶囊上远离控制板的一侧底面和内柱接触，所述控制板为圆板状且板体中部开设有通孔，控制板的通孔中设置有气阀,控制板中环设有若干均匀分布的气管腔,气管腔的一端和控制板的通孔内壁连接，气管腔的另一端端部设置有气柱,气柱的一端固定连接有波纹管,波纹管上远离气柱的一端固定连接有定位筒,气柱的另一端接触有控制座，控制座的一侧传动连接有卡块,控制座和卡块设置在控制板上开设的方形腔中，卡块贯穿控制板上开设的方形孔，且卡块一端延伸到外筒的内壁上开设的方形板槽中，所述控制座上贯穿有中心轴,中心轴的一侧固定连接有拦截块,拦截块的一端接触有弹簧片,拦截块和弹簧片设置在控制座中。
6.优选的，所述气阀包括拦截筒、密封球、弹簧三和隔板，所述拦截筒和隔板固定在控制板的通孔内壁上，且拦截筒和隔板之间设置有密封球和弹簧三，所述弹簧三的一端接触有密封球,弹簧三的另一端和隔板接触。
7.优选的，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，拦截筒形状为圆筒且筒体的内壁边缘为圆角状，内柱形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块设置在外筒的内壁上开设的棱柱滑槽中。
8.优选的，所述控制座形状为圆筒且筒体的一侧一体连接棱柱，控制座的圆筒中部活动套接有中心轴,中心轴端部固定在控制板的方形腔内壁上，弹簧片为波浪板状，拦截块和弹簧片设置在控制座的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中。
9.优选的，所述卡块为方形块状且块体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制座的圆筒侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，控制座和卡块啮合传动连接。
10.优选的，所述定位筒固定在气管腔的内壁上，波纹管和气柱活动套接在气管腔的内腔中，气柱为圆柱状且柱体的一侧壁上固定连接有凸出滑块，且凸出滑块部分延伸到气管腔的内壁上开设的棱柱滑槽中。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1.本发明构造设计实现了整个行程控制机构可以发生一定的形变，用来中断液压推进机构上的压力传递到模具上，避免模具承受过强压力的问题，对注塑机上的模具加工机构起到一定的防护效果；
13.2.该装置通过橡胶囊中的气体外排，气流通过气管腔注入到波纹管中，进而引发一系列的控制传动，实现整个行程控制机构的调节保护效果，也实现了稳定的气流控制传动效果。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为橡胶囊结构示意图；
16.图3为控制板结构示意图；
17.图4为外筒结构示意图。
18.图中：1外筒、2支撑盘、3弹簧一、4内柱、5压力盘、6控制板、7橡胶囊、8弹簧二、9导向杆、10气阀、11气管腔、12气柱、13波纹管、14定位筒、15控制座、16卡块、17中心轴、18拦截块、19弹簧片、20拦截筒、21密封球、22弹簧三、23隔板、24模具、25导向滑块、26气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种注塑机用的行程控制结构，包括外筒1、支撑盘2、弹簧一3、内柱4和压力盘5，外筒1的一端固定连接有支撑盘2,外筒1的另一端接触有弹簧一3,弹簧一3中部设置有内柱4,内柱4的一端延伸到外筒1中，内柱4的另一端端部固定连接有压力盘5，外筒1的内腔中设置有控制板6、橡胶囊7和弹簧二8，控制板6的一侧底面上固定连接有橡胶囊7,控制板6的另一侧底面上接触有若干均匀环设的弹簧二8,弹簧二8的中部设置有导向杆9,导向杆9的一端延伸到支撑盘2上开设的圆柱槽中，橡胶囊7上远离控制板6的一侧底面和内柱4接触，控制板6为圆板状且板体中部开设有通孔，控制板6的通孔中设置有气阀10,控制板6中环设有若干均匀分布的气管腔11,气管腔11的一端和控制板6的通孔内壁连接，气管腔11的另一端端部设置有气柱12,气柱12的一端固定连接有波纹管13,波纹管13上远离气柱12的一端固定连接有定位筒14,气柱12的另一端接触有控制座15，控制座15的一侧传动连接有卡块16,控制座15和卡块16设置在控制板6上开设的方形腔中，卡块16贯穿控制板6上开设的方形孔，且卡块16一端延伸到外筒1的内壁上开设的方
形板槽中，控制座15上贯穿有中心轴17,中心轴17的一侧固定连接有拦截块18,拦截块18的一端接触有弹簧片19,拦截块18和弹簧片19设置在控制座15中，参考图1,支撑盘2一侧和现有技术中的注塑机上的移动模具连接，动模具靠近静模具过程中，完成定型加压工作，如果动模具上反馈出的反作用力过大，就会引起控制结构的形变，因为压力盘5的一端是液压推进机构在提供推进动力，整个控制结构的形变，短时间内降低推进动力的传动效果，实现对模具的保护。
21.气阀10包括拦截筒20、密封球21、弹簧三22和隔板23，拦截筒20和隔板23固定在控制板6的通孔内壁上，且拦截筒20和隔板23之间设置有密封球21和弹簧三22，弹簧三22的一端接触有密封球21,弹簧三22的另一端和隔板23接触。
22.隔板23形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，拦截筒20形状为圆筒且筒体的内壁边缘为圆角状，内柱4形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块25,导向滑块25设置在外筒1的内壁上开设的棱柱滑槽中。
23.控制座15形状为圆筒且筒体的一侧一体连接棱柱，控制座15的圆筒中部活动套接有中心轴17,中心轴17端部固定在控制板6的方形腔内壁上，弹簧片19为波浪板状，拦截块18和弹簧片19设置在控制座15的圆筒内壁上开设的弧形柱槽中。
24.卡块16为方形块状且块体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制座15的圆筒侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，控制座15和卡块16啮合传动连接。
25.定位筒14固定在气管腔11的内壁上，波纹管13和气柱12活动套接在气管腔11的内腔中，气柱12为圆柱状且柱体的一侧壁上固定连接有凸出滑块，且凸出滑块部分延伸到气管腔11的内壁上开设的棱柱滑槽中。
26.工作原理：压力盘5移动顶起橡胶囊7,橡胶囊7中的气体被憋住，因为弹簧三22反弹推动使拦截筒20和密封球21接触密封，橡胶囊7中气流如果外排，只能是气流逐渐涌入波纹管13中，迫使波纹管13形变，气柱12移动顶起控制座15,控制座15转动过程受到气阀10反弹推动抑制，弹簧片19提供压力，确保控制座15在控制板6中固定不动，这样控制座15控制卡块16,卡块16稳定插入到外筒1中，实现外筒1和控制板6之间的同步固定，所以橡胶囊7起到垫块的效果，内柱4移动通过控制板6和橡胶囊7的传动，实现对外筒1的控制，进而外筒1移动带动支撑盘2，随后控制模具移动，如果模具上的反作用力过大，而内柱4的推进效果不变，橡胶囊7就会被夹持变瘪，接橡胶囊7中气体通过气管腔11外排部分，气柱12移动顶起控制座15，进而迫使卡块16移动缩回到控制板6中，外筒1和控制板6之间不再卡位固定，进而橡胶囊7上的压力作用到控制板6上，控制板6在外筒1中滑动，进而短时间内传动中断，对模具起到一定的保护，控制推进机构远离压力盘5，弹簧一3反弹推动使压力盘5恢复初始位置，此时内柱4逆向移动拉扯橡胶囊7,橡胶囊7逐渐膨胀饱满，弹簧二8反弹推动使控制板6恢复初始位置，控制座15逆向转动控制卡块16恢复卡位状态。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。