一种塑胶生产用注塑设备的制作方法

本发明属于塑胶生产技术领域，尤其是涉及一种塑胶生产用注塑设备。

背景技术：

主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

在塑胶的生产过程中，将熔融的塑胶利用压力注进塑胶制品模具中，冷却成型得到想要各种塑胶件，然而现有技术中，一般通过高压将熔融的塑胶注入模具中，型腔内含有的气体会对成型后的塑胶造成品质影响；同时成型后的塑胶与型腔的分离依靠顶针来实现塑胶的顶出，对塑胶的表面品质造成影响；现有技术中，塑胶的注塑成型过程中，模仁的分离与塑胶的取出分开进行，严重影响生产速度。

为此，我们提出一种塑胶生产用注塑设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可提高成型后的塑胶件品质，且可大大提高生产速度的塑胶生产用注塑设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种塑胶生产用注塑设备，包括底座，所述底座的上侧设有支撑架，所述支撑架的下端从左至右依次设置有电机底座和储料室，所述电机底座的上侧设有驱动电机，所述驱动电机的上端输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘的上侧固定连接有转筒，所述转筒的上侧设有第一螺杆，所述支撑架的中部设有固定架，所述第一螺杆穿过固定架的一端固定连接有活塞板，所述固定架的中部上侧固定连接有注塑块，所述注塑块的下部设有气腔，所述活塞板设于气腔内，所述活塞板与气腔花键连接，所述注塑块的上部设有装配下模仁，所述装配下模仁的内部设有多个型腔，所述型腔与气腔之间设有导气管，所述气腔的上方设有配合气腔使用的上模仁。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述转筒的中部从上至下设有两个单向轴承，上侧所述单向轴承的外部固定连接有上单向传动辊，下侧所述单向轴承的外部固定连接有下单向传动辊，两个所述单向轴承的转动方向相反。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述下单向传动辊的左侧设有左传动辊，所述下单向传动辊与左传动辊之间通过传动皮带连接，所述左传动辊的上侧固定连接有左传动杆，所述左传动杆穿过固定架与支撑架的上端活动连接，所述左传动杆的上端设有左传动锥齿轮。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述上单向传动辊的右侧设有右传动辊，所述上单向传动辊与右传动辊之间通过传动皮带连接，所述右传动辊的中部固定连接有右传动杆，所述右传动杆穿过固定架与支撑架的上端活动连接，所述右传动杆的上端设有右传动锥齿轮，所述右传动锥齿轮与右传动杆之间设有单向轴承。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述右传动杆穿过右传动辊的一端设有螺纹部，所述螺纹部设于储料室内，所述储料室的内部设有挤压板，所述挤压板与螺纹部之间螺纹连接。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述储料室的内部设有多个加热杆，多个所述加热杆与螺纹部之间平行设置，所述加热杆穿过挤压板与储料室的上下两端固定连接，所述储料室的上侧从左至右依次设有导料管和进料口。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述固定架靠近气腔的位置设有多个平衡通孔，所述注塑块的上侧设有环形插槽，所述环形插槽设置在装配下模仁的外侧。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述上模仁的下侧设有环形凸块，所述环形凸块与环形插槽的尺寸相匹配，所述环形凸块的内侧固定连接有密封胶圈。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述上模仁的内部设有注料管，所述注料管的下侧对应多个装配下模仁的位置设有多个注料口，多个所述注料口穿过上模仁与外界相通，所述注料管的上侧与导料管的上端固定连接。

在上述的一种塑胶生产用注塑设备中，所述上模仁的上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上侧设有第二螺杆，所述第二螺杆与连接杆之间螺纹连接，所述第二螺杆的上部设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的两侧各设有一个锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构远离传动锥齿轮的一端分别与左传动锥齿轮和右传动锥齿轮啮合连接，所述锥齿轮传动机构包括两个相反方向设置的锥齿轮，所述两个锥齿轮的的中部设有连杆，所述连杆的中部活动连接有固定杆，左侧所述固定杆的下端固定连接有导杆，所述导杆穿过上模仁与上模仁活动连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、在使用时，可通过驱动电机带动转轴和转筒旋转，由于第一螺杆与转筒之间螺纹连接，第一螺杆的上端与活塞板固定连接，活塞板与注塑块之间花键连接，第一螺杆不能发生转动，通过转筒的转动可控制活塞板下移，在气腔内形成负压，通过型腔与气腔之间的细管在型腔内形成负压，通过导料管将储料室内的胶料吸入型腔内；同时上单向传动辊随着转筒的转动而转动，通过传动皮带带动右传动辊转动，右传动辊与右传动杆固定连接，在螺纹部的转动时带动挤压板上升，向上挤压胶料，将胶料注入装配下模仁内；在塑胶成型后，驱动电机反向转动，带动下单向传动辊和左传动辊转动，通过左传动杆带动左传动锥齿轮旋转，进而通过左侧的侧锥齿轮传动机构驱动传动锥齿轮反向旋转，带动第二螺杆旋转，控制连接杆向上移动，使上模仁与装配下模仁分离；同时转筒的转动带动第一螺杆和活塞板上升，挤压气腔内的气体，将型腔内的成型后的塑胶与型腔的内壁分离，便于取出，大大提高生产效率。

2、本发明的突出特点在于：通过转筒控制第一螺杆和活塞板的上升和下降，可通过形成负压将胶料注入型腔内，形成正压将成型后的塑胶与型腔分离，可避免多余空气影响成型后的塑胶的品质，无需通过顶出的方式取出塑胶，可减少成型后的塑胶件取出速度，进而大大提高塑胶的生产速度，同时设置装配下模仁与注塑块为装配式结构，可便于实现对不同形状的塑胶进行生产，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的一种塑胶生产用注塑设备的结构示意图；

图2是本发明提供的一种塑胶生产用注塑设备在起模时的结构示意图；

图3是本发明提供的一种塑胶生产用注塑设备的上模仁的结构示意图；

图4是图1中a处放大示意图；

图5是本发明提供的一种塑胶生产用注塑设备的转筒与下单向传动辊的连接示意图。

图中，1底座、2支撑架、3电机底座、4储料室、5驱动电机、6转轴、7转盘、8转筒、9下单向传动辊、10左传动辊、11上单向传动辊、12第一螺杆、13右传动辊、14单向轴承、15左传动杆、16固定架、17右传动杆、18螺纹部、19挤压板、20加热杆、21进料口、22导料管、23平衡通孔、24注塑块、25气腔、26活塞板、27装配下模仁、28型腔、29上模仁、30注料管、31左传动锥齿轮、32右传动锥齿轮、33锥齿轮传动机构、34连接杆、35第二螺杆、36传动锥齿轮、37注料口、38密封胶圈、39环形凸块、40环形插槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-5所示，一种塑胶生产用注塑设备，包括固定支撑的底座1，底座1的上侧设有用于固定各结构的支撑架2，支撑架2的下端从左至右依次设置有用于支撑驱动电机5的电机底座3和存储熔融态胶料的储料室4，电机底座3的上侧设有驱动电机5，驱动电机5的上端输出端固定连接有转轴6，通过驱动电机5可带动转轴6旋转，转轴6的上端固定连接有随之转动的转盘7，转盘7的上侧固定连接有转筒8，转筒8随着转盘7的旋转而旋转，转筒8的上侧设有第一螺杆12，通过转筒8可控制螺杆12上下移动。

支撑架2的中部设有用于固定和支撑其它结构的固定架16，第一螺杆12穿过固定架16的一端固定连接有活塞板26，通过第一螺杆12可控制活塞板26上下移动，固定架16的中部上侧固定连接有用于塑胶注塑成型的注塑块24，注塑块24的下部设有气腔25，活塞板26在气腔25内上下移动，活塞板26与气腔25花键连接，避免活塞板26发生转动，注塑块24的上部设有装配下模仁27，装配下模仁27与注塑块24之间相互嵌合，装配下模仁27的内部设有多个用于注塑成型的型腔28，型腔28与气腔25之间设有导气管，在气腔25内的气压改变时，型腔28内的气压随之改变，气腔25的上方设有配合气腔25使用的上模仁29，通过上模仁29与下模仁27相互紧靠可使型腔28处于闭合状态。

转筒8的中部从上至下设有两个单向轴承14，上侧单向轴承14的外部固定连接有上单向传动辊11，下侧单向轴承14的外部固定连接有下单向传动辊9，两个单向轴承14的转动方向相反，通过转筒8和两个单向轴承14可使转筒8在往不同方向转动时，可分别驱动上单向传动辊11和下单向传动辊9。

下单向传动辊9的左侧设有左传动辊10，下单向传动辊9与左传动辊10之间通过传动皮带连接，通过下单向传动辊9可带动左传动辊10转动，左传动辊10的上侧固定连接有左传动杆15，左传动杆15随着左传动辊10的旋转而旋转，左传动杆15穿过固定架16与支撑架2的上端活动连接，左传动杆15的上端设有左传动锥齿轮31，通过左传动杆15可带动左传动锥齿轮31转动。

上单向传动辊11的右侧设有右传动辊13，上单向传动辊11与右传动辊13之间通过传动皮带连接，上单向传动辊11可带动右传动辊13转动，右传动辊13的中部固定连接有右传动杆17，右传动杆17穿过固定架16与支撑架2的上端活动连接，右传动杆17随着右传动辊13的转动而转动，右传动杆17的上端设有右传动锥齿轮32，右传动锥齿轮32与右传动杆17之间设有单向轴承14，通过右传动锥齿轮32的转动可带动右传动杆17转动。

右传动杆17穿过右传动辊13的一端设有螺纹部18，螺纹部18设于储料室4内，储料室4的内部设有挤压板19，挤压板19与螺纹部18之间螺纹连接，通过右传动杆17可带动挤压板19上升，进而将储料室4内的胶料挤压进入型腔28内。

储料室4的内部设有多个用于加热胶料的加热杆20，多个加热杆20与螺纹部18之间平行设置，加热杆20穿过挤压板19与储料室4的上下两端固定连接，通过加热杆20可对挤压板19的转动进行限制，储料室4的上侧从左至右依次设有用于传输胶料的导料管22和用于补充胶料的进料口21。

固定架16靠近气腔25的位置设有多个用于平衡气压的平衡通孔23，注塑块24的上侧设有环形插槽40，环形插槽40设置在装配下模仁27的外侧，上模仁29的下侧设有环形凸块39，环形凸块39与环形插槽40的尺寸相匹配，通过设置环形凸块39和环形插槽40可提高密封性，环形凸块39的内侧固定连接有用于进一步提高密封性的密封胶圈38。

上模仁29的内部设有用于传输胶料的注料管30，注料管30的下侧对应多个装配下模仁27的位置设有多个用于注入胶料的注料口37，多个注料口37穿过上模仁29与外界相通，注料管30的上侧与导料管22的上端固定连接。

上模仁29的上侧固定连接有用于控制上模仁29上下移动的连接杆34，连接杆34的上侧设有第二螺杆35，第二螺杆35与连接杆34之间螺纹连接，通过第二螺杆35可控制连接杆34上下移动，第二螺杆35的上部设有传动锥齿轮36，通过传动锥齿轮36可带动第二螺杆35转动，传动锥齿轮36的两侧各设有一个用于传动控制传动锥齿轮36转动的锥齿轮传动机构33，锥齿轮传动机构33远离传动锥齿轮36的一端分别与左传动锥齿轮31和右传动锥齿轮32啮合连接，通过左传动锥齿轮31和右传动锥齿轮32可分别驱动传动锥齿轮36转动，锥齿轮传动机构33包括两个相反方向设置的锥齿轮，两个锥齿轮的的中部设有连杆，通过连杆可将两个锥齿轮之间的转动进行传递，连杆的中部活动连接有固定杆，左侧固定杆的下端固定连接有导杆，导杆穿过上模仁29与上模仁29活动连接，通过导杆可避免上模仁29发生转动。

上述实施例的具体工作原理如下：

在使用时，可通过驱动电机5带动转轴6和转筒8旋转，由于第一螺杆12与转筒8之间螺纹连接，第一螺杆12的上端与活塞板26固定连接，活塞板26与注塑块24之间花键连接，第一螺杆12不能发生转动，通过转筒8的转动可控制活塞板26下移，在气腔25内形成负压，通过型腔28与气腔25之间的细管在型腔28内形成负压，通过导料管22将储料室4内的胶料吸入型腔28内；同时上单向传动辊11随着转筒8的转动而转动，通过传动皮带带动右传动辊13转动，右传动辊13与右传动杆17固定连接，在螺纹部18的转动时带动挤压板19上升，向上挤压胶料，将胶料注入装配下模仁27内；在塑胶成型后，驱动电机5反向转动，带动下单向传动辊9和左传动辊10转动，通过左传动杆15带动左传动锥齿轮31旋转，进而通过左侧的锥齿轮传动机构33驱动传动锥齿轮36反向旋转，带动第二螺杆35旋转，控制连接杆34向上移动，使上模仁29与装配下模仁27分离；同时转筒8的转动带动第一螺杆12和活塞板26上升，挤压气腔25内的气体，将型腔28内的成型后的塑胶与型腔28的内壁分离，便于取出，大大提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。