一种可调节的电控板防水注塑装置

1.本发明涉及注塑工装领域，特别涉及一种可调节的电控板防水注塑装置。


背景技术：

2.随时科学技术在水下领域的不断发展，电控板在水下领域应用十分广泛，电控板防水措施通常为放置在密封舱中，这使电控板的放置有了局限性，对此，采用浇注电控板的方式对电控板设置了直接防水措施，使电控板搭载更灵活。
3.现有的浇注电控板的技术中，通常会出现模具密封性不好导致注胶原料泄漏、模具的塑形能力不强导致注塑的电控板在放置的时候可操作性降低、注塑时电控板与模具接触导致水密性降低等问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种可调节的电控板防水注塑装置，其目的在于，解决现有的浇注电控板技术中通常会出现的通常会出现模具密封性不好导致注胶原料泄漏、模具的塑形能力不强导致注塑的电控板在放置的时候可操作性降低、注塑时电控板与模具接触导致水密性降低的问题。
5.本申请是通过以下技术方案实现的：
6.一种可调节的电控板防水注塑装置，该装置包括工装底座、注塑舱、移动悬挂梁、吊装机构，所述工装底座包括底座本体、平衡调节螺钉、水平仪、凸台端盖，所述注塑舱包括三面挡板、调节轴、调节挡板、密封条，所述移动悬挂梁包括圆柱导轨、圆柱滑块、止动螺钉、支撑柱、铰支梁，所述吊装机构包括夹紧滑块、夹紧螺钉、夹紧圆片、垫片、调紧螺钉。所述工装底座与所述注塑舱通过所述底座本体与所述三面挡板螺纹配合连接，所述工装底座与所述移动悬挂梁通过所述底座本体与所述圆柱导轨螺纹配合连接，所述移动悬挂梁与所述吊装机构通过所述铰支梁与所述夹紧滑块槽孔间隙配合连接。
7.进一步，所述底座本体上表面为水平台面，所述水平仪与所述底座本体以槽孔配合方式安装在所述底座本体水平台面，所述槽孔深度略小于所述水平仪的高度，所述四个平衡调节螺钉分别以螺纹配合连接方式固定安装在所述底座本体下方，所述底座本体前端设有凸台，所述凸台端盖与所述凸台螺纹配合连接，在连接处设置圆形通孔。
8.进一步，所述三面挡板为具有自润滑性能的材料，所述三面挡板三面封闭，底部设有长方形槽口，所述长方形槽口与所述底座本体的水平台面形成方形通孔，所述调节挡板为具有自润滑性能的材料，所述调节挡板的四周设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽用于放置所述密封条，安装有所述密封条的所述调节挡板与所述三面挡板过盈配合，所述三面挡板与所述调节挡板围成的封闭空间形成所述注塑舱，所述调节挡板底部设有长方块，所述长方块与所述方形通孔间隙配合，所述长方块与所述长方形通孔长度相等且可相对滑动，所述长方块轴向设有贯穿长方块的内螺纹通孔，所述调节轴前端为螺纹，所述调节轴中间部分设有两个轴肩，所述调节轴中间部分与所述圆形通孔间隙配合，所述两个轴肩限制所
述调节轴在所述圆形通孔中的轴向运动，所述调节轴可在所述圆形通孔中转动，所述调节轴后端设有十字把手，所述内螺纹通孔与所述调节轴前端的螺纹通过螺纹配合连接，所述内螺纹通孔与所述调节轴前端的螺纹长度相等，所述三面挡板通过螺纹紧固件固定在所述工装底座本体上，通过转动所述十字把手实现所述调节挡板轴向运动，进而调节所述注塑舱的空间大小。
9.进一步，所述圆柱导轨通过螺纹紧固件固定在所述底座本体上，所述圆柱滑块与所述圆柱导轨间隙配合，所述圆柱滑块可在所述圆柱导轨上滑动，所述圆柱滑块侧面安装有所述止动螺钉，所述止动螺钉设有把手，所述支撑柱底部设有柱底板，所述柱底板与所述圆柱滑块长宽尺寸相同，所述支撑柱通过螺纹紧固件固定在所述圆柱滑块上，所述，支撑柱顶端高过所述注塑舱顶端，所述支撑柱顶端端设有凹槽，所述铰支梁两端与所述凹槽配合，所述铰支梁通过螺纹紧固件固定在所述支撑柱上，通过旋转所述止动螺钉调节其紧定程度，实现移动或固定所述圆柱滑块在所述圆柱导轨上的位置，进而实现所述铰支梁在所述注塑舱的上方移动或固定。
10.进一步，所述夹紧滑块中间设有通孔，所述夹紧滑块与所述铰支梁槽孔间隙配合，所述夹紧滑块可在所述铰支梁上滑动，所述夹紧滑块一侧设有所述调紧螺钉，所述调紧螺钉设有把手，通过旋转所述调紧螺钉的把手来调节所述调紧螺钉的螺旋程度，实现移动或固定所述夹紧滑块在所述铰支梁上的位置，所述夹紧滑块一侧设有节叉，所述节叉的一端为方形，内表面与所述垫片通过胶接的方式配合，所述节叉另一端为u形，且设有螺纹通孔，所述夹紧螺钉与所述内螺纹通孔螺纹配合连接，所述夹紧螺钉一端设有把手，所述夹紧圆片一侧表面光滑，另一侧设有攻有内螺纹的凸台，所述夹紧圆片与所述夹紧螺钉螺纹配合连接。
11.进一步，在注塑前完成水密线与所述电控板的连接，通过旋转所述夹紧螺钉的把手来调节所述夹紧圆片与所述垫片之间的距离，调整合适的间距来夹紧所要注塑水密线，通过夹住所述水密线使所述电控板悬空在所述可调节的注塑仓内，通过调节所述十字形把手、所述圆柱滑块及所述夹紧滑块的位置，来调整所述电控板注塑的位置及所述电控板周围的空间。
12.本发明的目的在于提供一种可调节的电控板防水注塑装置，其可以根据需要注塑的电控板规格大小来调整合适的模具尺寸，同时能保证电控板的四周都被注胶均匀地包裹。避免了模具密封性不好导致注胶原料泄漏、模具的塑形能力不强导致注塑的电控板在放置的时候可操作性降低、注塑时电控板与模具接触导致水密性降低等问题。
附图说明
13.图1为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的正等轴测结构示意图。
14.图2为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的主视图。
15.图3为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的左视图。
16.图4为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的俯视图。
17.图5为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的爆炸示意图。
18.图6为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的工装底座的爆炸示意图。
19.图7为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的注塑舱的爆炸示意图。
20.图8为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的移动悬挂梁的爆炸示意图。
21.图9为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的吊装机构的爆炸示意图。
22.图10为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的底座本体的结构示意图。
23.图11为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的三面挡板的结构示意图。
24.图12为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的调节挡板的结构示意图。
25.图13为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的圆柱滑块的结构示意图。
26.图14为本发明的一种可调节的电控板防水注塑装置的夹紧滑块的结构示意图。
27.图中各符号表示：工装底座100、注塑舱200、移动悬挂梁300、吊装机构400、底座本体101、平衡调节螺钉102、水平仪103、凸台端盖104、十字螺钉105、三面挡板201、调节轴202、调节挡板203、密封条204、十字螺钉205、圆柱导轨301、十字螺钉302、止动螺钉303、圆柱滑块304、支撑柱305、十字螺钉306、十字螺钉307、铰支梁308、夹紧滑块401、夹紧螺钉402、夹紧圆片403、垫片404、调紧螺钉405。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
29.如图1、2、3、4、5所示一种可调节的电控板防水注塑装置，包括装置本体，装置本体包括工装底座100、注塑仓200、移动悬挂梁300、吊装机构400。
30.如图5、6、10所示工装底座101下部四个角分别设有螺纹孔，用于安装平衡调节螺钉102，平衡调节螺钉102的底座为硬质材料，底面光滑，底座外圈设有便于旋钮的凹槽，工装底座101台面设有十八个螺纹孔，用于安装三面挡板201和圆柱滑轨301，工装底座101台面装有水平仪103，该水平仪103嵌在台面凹槽里且高出台面，便于后续的安装与拆卸，在水平仪的作业下，通过旋转平衡调节螺钉102使工装底座101台面达到水平，进而使浇注时的注胶液面水平。在工装底座的台面前端设有一个凸台，凸台上表面挖有半圆柱形凹槽，凸台四角嵌有螺纹孔，凸台端盖104下表面也挖有半圆柱形凹槽，四角设有通孔，凸台端盖104与凸台通过四个十字螺钉105配合连接，连接处形成一个圆柱形通孔。
31.如图5、7、11、12所示调节轴202中间部分与该圆形通孔间隙配合，调节轴中间部分设有两个轴肩，用于限制调节轴在圆形通孔间的轴向移动。三面挡板201下底板边缘设有六个通孔，三面挡板201与工装底座101通过六个十字螺钉205配合连接安装在工装底座的中间位置，三面挡板201下部设有长方形槽口，该长方形槽口与工装底座101台面形成长方形通孔，调节挡板203底部的长方块与长方形通孔间隙配合，长方块的中间位置设有贯穿长方块的螺纹孔，调节轴202的前端设有螺纹，该螺纹的长度与螺纹孔的长度相等且两者通过螺纹配合连接，调节挡板203的四周设有圆形凹槽，密封条204可以卡在圆形凹槽中，密封条204为硅橡胶材质，三面挡板201和调节挡板203为具有自润滑性能的材料，例如mc尼龙，调节挡板203安装密封条204后与三面挡板201过盈配合且调节挡板203可在三面挡板201中滑动，通过过盈配合安装密封条实现注塑舱200的密封性，通过转动调节轴202后端设有的十字形可移动调节挡板203的位置，实现注塑舱200的可调节性。
32.如图5、8、13所示圆柱滑轨301、圆柱滑块304、支撑柱305均设有一对，圆柱滑轨301
底板边缘设有六个通孔，圆柱滑轨301与工装底座101通过6个十字螺钉302配合连接，两个圆柱滑轨301安装在三面挡板201的两侧，圆柱滑块304与圆柱导轨301间隙配合连接，圆柱滑块304可在圆柱滑轨301上滑动，圆柱滑块304侧面设有止动螺钉303，止动螺钉303设有可便于旋钮的把手，通过旋转止动螺钉303的把手来调节所述止动螺钉303的螺旋程度，实现移动或固定圆柱滑块304在圆柱滑轨301上的位置，圆柱滑块304上表面设有四个螺纹孔，支撑柱305底部设有柱底板，柱底板与圆柱滑块304长宽尺寸相同，柱底板设有四个通孔，支撑柱305与圆柱滑块304通过四个十字螺钉306配合连接，支撑柱305顶端高过注塑舱200顶端，支撑柱305顶端设有凹槽，凹槽的一边纵向设有两个螺纹孔，另一边纵向设有两个通孔，铰支梁308的长度与两支撑柱305之间的距离相等，铰支梁308的宽度和高度与凹槽的宽度与深度相等且与凹槽配合，铰支梁308与凹槽配合处纵向设有两个通孔，配合处通过两个十字螺钉307配合固定。通过旋转所述止动螺钉303调节其紧定程度，实现移动或固定圆柱滑块304在圆柱导轨301上的位置，进而实现铰支梁308在注塑舱200上方的移动。
33.如图5、9、14所示所示夹紧滑块401中间设有方形通孔，该通孔与铰支梁308槽孔间隙配合，夹紧滑块401可在铰支梁上308滑动，夹紧滑块401一侧设有调紧螺钉405，调紧螺钉405设有可便于旋钮的把手，通过旋调紧螺钉405的把手来调节其螺旋程度，实现移动或固定夹紧滑块401在铰支梁308上的位置，夹紧滑块401一侧设有节叉，节叉的一端为方形，内表面与垫片404通过胶接的方式配合，垫片404为粗糙度较大且弹性良好的材质，例如硅橡胶，节叉另一端为u形，轴心设有螺纹通孔，夹紧螺钉402与螺纹通孔配合连接，夹紧螺钉402一端设有可便于旋钮的把手，夹紧圆片403一侧设有攻有内螺纹的凸台，另一侧表面光滑，夹紧圆片403与夹紧螺钉402螺纹配合连接。通过旋转夹紧螺钉402的把手来调节夹紧圆片403与垫片404之间的距离，调整合适的间距来夹紧所要注塑电控板上的导线，通过夹住电控板的导线使电控板悬空在可调节的注塑仓内，通过转动调节轴202的十字形把手、圆柱滑块304及夹紧滑块401的位置，来调整电控板注塑的位置及电控板周围的空间，通过调整注塑舱200的空间以及电控板悬挂的高度，该装置能适用于多种规格的电控板的浇注，且对浇注出的电控板的体积大小有更多的可操作性。
34.此装置考虑到前期安装以及后期维护的可操作性，装置中所有零件均可便于安装拆卸，考虑到由于调节轴202过长且其中部有两个轴肩会对安装过程带来不便，在用来放置调节轴202的凸台另外设置了凸台端盖104，由于两个轴肩的存在，直接从凸台正面插入到三面挡板底部的安装方式不可取，于是三面挡板201底部槽口的深度和宽度均大于凸台的高度和宽度，且大于的高度和宽度均至少为调节轴202的直径，在安装时先将调节轴202的前端螺纹部分从凸台侧面插入三面挡板201底部的槽口中，待第一个轴肩通过凸台后，再将调节轴202中部从凸台的侧面移动到凸台的上面再安装到凸台的半圆形凹槽处，然后安装凸台端盖104，此时调节轴可在凸台里转动，通过旋转调节轴202的十字把手与调节挡板203下部的长方块的内螺纹配合连接，完成可调节的注塑舱200的安装。
35.考虑到在夹紧导线操作时，为使导线不会从夹紧处脱落，也防止夹紧处对导线产生破坏，夹紧垫片404采用弹性大且表面粗糙度高的硅橡胶材质，垫片404可通过胶接方式安装在夹紧滑块401上，所选用胶例如单组分硫化硅橡胶，夹紧圆片403则是表面光滑，当夹紧圆片403接触到导线时由于其表面光滑可进一步的将导线夹紧，夹紧圆片403和垫片404的面积较大且质地均匀，能更牢固的夹紧导线同时且对导线不产生影响。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。