一种塑料制品注塑模具的制作方法

1.本发明涉及塑料注塑设备技术领域，具体是一种塑料制品注塑模具。


背景技术：

2.现有的设备中有较多的缺点，塑料制品在进行注塑过程中由于无法调节所要成型的产品的尺寸，造成了在加工不同种类尺寸的产品时需要更换相应的注塑模具才能够实现不同种类的塑料制品进行注塑成型，并且由于上述缺点的存在，造成了现有的设备工作效率低下，并且由于在进行此工作过程中还具备有其他的缺陷，比如，在加工连续箱体时，无法实现其中两个或者三个或者多个的箱体零部件进行相应的成型过程，正是由于上述缺陷的存在，使相应的设备的实际工作效率较低，并且并不能实现较多的箱体之间进行分别加工成型的功能，这就极大的使设备的实际工作效率降低且工艺范围较低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料制品注塑模具，其能够解决上述现在技术中的问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种塑料制品注塑模具，包括箱体，所述箱体两侧对称设置有侧气缸，所述侧气缸顶部设置有顶部板，所述顶部板与所述侧气缸的推杆固定，所述箱体一侧设置有内部气缸，所述箱体内滑动的设置有推挤板，所述推挤板与所述内部气缸的推杆固定，所述箱体以及所述推挤板内设置有若干注塑喷头，所述注塑喷头与外部空间的注塑喷头连通，所述箱体内设置有若干配合模具，所述配合模具之间呈一定距离设置，所述配合模具与所述顶部板之间设置有调整所述配合模具之间距离以及所述配合模具与所述箱体端壁距离以便于塑料制品成型的调整装置，所述箱体内设置有内腔。
5.进一步的技术方案，调整装置包括与所述顶部板固定配合连接的安装箱体，所述安装箱体内设置有内部滑腔，所述内部滑腔下端壁内连通设置有凹内腔，所述内部滑腔内滑动的设置有对称的移动配合连接块，所述移动配合连接块一侧设置有推出杆，所述推出杆滑动的贯穿所述内部滑腔和安装箱体，所述推出杆一侧设置有连接块，所述连接块与所述配合模具固定配合连接，所述内部滑腔内设置有带动两侧的所述移动配合连接块进行移动的内部驱动组件，所述安装箱体与所述内腔之间设置有用于调整相邻的所述配合模具之间距离且实现成型时塑料箱体厚度均匀的间距控制组件。
6.进一步的技术方案，内部驱动组件包括设置于所述内部滑腔内的侧驱动马达，所述侧驱动马达一侧动力连接设置有外螺纹驱动轴，所述外螺纹驱动轴外表面旋向相反的螺纹线分别与两侧的所述移动配合连接块螺纹配合连接。
7.进一步的技术方案，间距控制组件包括设置于所述安装箱体内的内部配合腔，所述内部配合腔顶部设置有中间推出气缸，所述内部配合腔内滑动的设置有配合连接块，所述配合连接块与所述中间推出气缸的推杆固定，所述内部配合腔内滑动的设置有对称的遮
挡板，所述遮挡板与所述配合连接块之间铰接设置有连接摆动杆，所述安装箱体下侧内设置有穿过内腔，所述穿过内腔与所述内腔连通设置。
8.本发明的有益效果是：本发明设备结构简单，此设备能够根据实际情况设置多个所述配合模具来控制成型塑料制品的个数，并且能够调整相邻的所述配合模具之间以及所述配合模具与所述箱体之间间距，来使成型的产品厚度可调。
9.当设备进行工作时，首先所述侧气缸工作后能够驱动所述顶部板向上移动能够间接带动所述配合模具由所述内腔内出去，便于安装不同的所述配合模具，此后所述侧驱动马达工作后驱动所述外螺纹驱动轴进行转动，即可利用所述外螺纹驱动轴带动所述移动配合连接块在所述内部滑腔内进行同时靠近或者远离，使所述配合模具之间的间距进行调整来控制调整塑料箱成型的厚度，并且所述中间推出气缸工作后使所述配合连接块在所述内部配合腔内进行滑移，通过所述连接摆动杆的作用，使所述遮挡板在所述内部配合腔内滑移，也可调整所述配合模具与所述安装箱体之间的距离，来调整成型的厚度，并且所述侧气缸通过所述顶部板间接带动所述配合模具也可以控制所述配合模具与所述内腔之间的厚度，在成型时所述穿过内腔的设计能够使热熔塑料能够充满所述内腔和配合模具之间的空缺区域，且根据实际情况在设置不同的所述配合模具时，可以利用所述内部气缸推动所述推挤板在所述内腔内滑动，保证所述配合模具与所述箱体之间的间距相同，并且所述注塑喷头工作后能够从全方位喷出热熔塑料。
附图说明
10.为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
11.图1为本发明的一种塑料制品注塑模具内部整体结构示意图；图2为图1中a处的示意图；图3为图1中b处的示意图；图4为图3中c处的示意图；图中，推挤板11、内部气缸12、注塑喷头13、内腔14、箱体15、侧气缸16、顶部板17、配合模具18、穿过内腔21、遮挡板22、连接块32、推出杆33、侧驱动马达34、凹内腔35、外螺纹驱动轴36、移动配合连接块37、内部滑腔38、安装箱体39、配合连接块41、内部配合腔42、中间推出气缸44、连接摆动杆45。
具体实施方式
12.如图1
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图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种塑料制品注塑模具，包括箱体15，所述箱体15两侧对称设置有侧气缸16，所述侧气缸16顶部设置有顶部板17，所述顶部板17与所述侧气缸16的推杆固定，所述箱体15一侧设置有内部气缸12，所述箱体15内滑动的设置有推挤板11，所述推挤板11与所述内部气缸12的推杆固定，所述箱体15以及所述推挤板11内设置有若干注塑喷头13，所述注塑喷头13与外部空间的注塑喷头连通，所述箱体15内设置有若干配合模具18，所述配合模具18之间呈一定距离设置，所述配合模具18与所述顶部板17之间设置有调整所述配合模具18之间距离以
及所述配合模具18与所述箱体15端壁距离以便于塑料制品成型的调整装置，所述箱体15内设置有内腔14。
13.有益地，其中，调整装置包括与所述顶部板17固定配合连接的安装箱体39，所述安装箱体39内设置有内部滑腔38，所述内部滑腔38下端壁内连通设置有凹内腔35，所述内部滑腔38内滑动的设置有对称的移动配合连接块37，所述移动配合连接块37一侧设置有推出杆33，所述推出杆33滑动的贯穿所述内部滑腔38和安装箱体39，所述推出杆33一侧设置有连接块32，所述连接块32与所述配合模具18固定配合连接，所述内部滑腔38内设置有带动两侧的所述移动配合连接块37进行移动的内部驱动组件，所述安装箱体39与所述内腔14之间设置有用于调整相邻的所述配合模具18之间距离且实现成型时塑料箱体厚度均匀的间距控制组件。
14.有益地，其中，内部驱动组件包括设置于所述内部滑腔38内的侧驱动马达34，所述侧驱动马达34一侧动力连接设置有外螺纹驱动轴36，所述外螺纹驱动轴36外表面旋向相反的螺纹线分别与两侧的所述移动配合连接块37螺纹配合连接。
15.有益地，其中，间距控制组件包括设置于所述安装箱体39内的内部配合腔42，所述内部配合腔42顶部设置有中间推出气缸44，所述内部配合腔42内滑动的设置有配合连接块41，所述配合连接块41与所述中间推出气缸44的推杆固定，所述内部配合腔42内滑动的设置有对称的遮挡板22，所述遮挡板22与所述配合连接块41之间铰接设置有连接摆动杆45，所述安装箱体39下侧内设置有穿过内腔21，所述穿过内腔21与所述内腔14连通设置。
16.初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够根据实际情况设置多个所述配合模具18来控制成型塑料制品的个数，并且能够调整相邻的所述配合模具18之间以及所述配合模具18与所述箱体15之间间距，来使成型的产品厚度可调。
17.当设备进行工作时，首先所述侧气缸16工作后能够驱动所述顶部板17向上移动能够间接带动所述配合模具18由所述内腔14内出去，便于安装不同的所述配合模具18，此后所述侧驱动马达34工作后驱动所述外螺纹驱动轴36进行转动，即可利用所述外螺纹驱动轴36带动所述移动配合连接块37在所述内部滑腔38内进行同时靠近或者远离，使所述配合模具18之间的间距进行调整来控制调整塑料箱成型的厚度，并且所述中间推出气缸44工作后使所述配合连接块41在所述内部配合腔42内进行滑移，通过所述连接摆动杆45的作用，使所述遮挡板22在所述内部配合腔42内滑移，也可调整所述配合模具18与所述安装箱体39之间的距离，来调整成型的厚度，并且所述侧气缸16通过所述顶部板17间接带动所述配合模具18也可以控制所述配合模具18与所述内腔14之间的厚度，在成型时所述穿过内腔21的设计能够使热熔塑料能够充满所述内腔14和配合模具18之间的空缺区域，且根据实际情况在设置不同的所述配合模具18时，可以利用所述内部气缸12推动所述推挤板11在所述内腔14内滑动，保证所述配合模具18与所述箱体15之间的间距相同，并且所述注塑喷头13工作后能够从全方位喷出热熔塑料。
18.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。