一种可自动加料的3D打印用树脂槽的制作方法

一种可自动加料的3d打印用树脂槽
技术领域
[0001]
本发明涉及3d打印树脂槽技术领域，尤其涉及一种可自动加料的3d打印用树脂槽。


背景技术：

[0002]
3d打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或树脂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印中用于装载树脂原料的槽称为树脂槽，树脂槽的材料多为不锈钢，是由四块板体构成的矩形环状物，底部无缝焊接带有圆形槽口的底板组成。
[0003]
现有的3d打印用树脂槽在实际使用时，其需要人工对树脂槽进行加料，费时费力，且树脂槽底部圆形槽口容易因为树脂凝固后造成堵塞，现提出一种可自动加料的3d打印用树脂槽来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出了一种可自动加料的3d打印用树脂槽，用于解决背景技术中现有的3d打印用树脂槽在实际使用时，其需要人工对树脂槽进行加料，费时费力，且树脂槽底部圆形槽口容易因为树脂凝固后造成堵塞的技术问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可自动加料的3d打印用树脂槽，包括树脂槽本体，所述树脂槽本体的下端设有底板，所述底板上设有圆形槽口，所述树脂槽本体的左端侧壁上固定安装有自动加料机构，所述树脂槽本体的侧壁上设有加热件，所述树脂槽本体靠近上端的右侧壁上固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板靠近左侧的上端设有驱动机构，所述l型支撑板靠近左侧的上端竖直贯穿设有搅拌机构，所述驱动机构与搅拌机构传动连接。
[0006]
优选地，所述自动加料机构包括分别固定安装于树脂槽本体左端侧壁上的树脂加料泵本体和固定安装于树脂槽本体左侧内壁上的液位传感器本体，所述树脂槽本体靠近左侧的上端固定连接有限位板，所述树脂加料泵本体的输入端连通设置有进料管，所述树脂加料泵本体的输出端连通设置有导料管，所述导料管的自由端贯穿限位板设置并沿着树脂槽本体的左侧内壁延伸至其内部，所述树脂加料泵本体的上端固定安装有液位控制器本体，所述液位传感器本体与液位控制器本体之间连接有导线，导线贯穿限位板设置，所述树脂加料泵本体与液位控制器本体电连接。
[0007]
优选地，所述进料管上固定安装有调节阀。
[0008]
优选地，所述加热件包括固定安装于树脂槽本体上的陶瓷加热器本体，所述陶瓷加热器本体位于树脂加料泵本体的下方，所述树脂槽本体位于陶瓷加热器本体上方的右端侧壁上固定安装有控制器，所述陶瓷加热器本体和驱动机构均与控制器电连接。
[0009]
优选地，所述树脂槽本体靠近上端的前后两端侧壁上设有同一块u型板，所述u型板与树脂槽本体的前后两端侧壁之间连接有两个第一螺栓，所述u型板的开口朝向树脂槽
本体设置，所述u型板开口的顶面与l型支撑板水平段下端连接有两个第二螺栓。
[0010]
优选地，所述驱动机构包括固定安装于l型支撑板靠近左侧上端的防护罩，所述l型支撑板位于防护罩内的上端固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与搅拌机构传动连接，所述防护罩的前端侧壁上设有密封门，所述减速电机与控制器电连接。
[0011]
优选地，所述搅拌机构包括竖直转动贯穿l型支撑板靠近左侧上端的转动杆，所述转动杆的上端与防护罩的顶面转动连接，所述转动杆位于防护罩内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆的下端延伸至树脂槽本体内，所述转动杆位于树脂槽本体内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的矩形搅拌板和两块呈对称分布的锥形搅拌板，所述矩形搅拌板位于锥形搅拌板的上方。
[0012]
优选地，两块所述矩形搅拌板上均设有若干等间分布的条形分散开口，两块所述锥形搅拌板均紧贴树脂槽本体的底部设置。
[0013]
优选地，所述转动杆的下端固定连接有连接杆，所述连接杆插设于圆形槽口内，所述连接杆位于圆形槽口内的环形侧壁上固定连接有若干切割片，若干所述切割片之间呈两两相对分布。
[0014]
本发明与现有技术相比，其有益效果为：1、通过液位传感器本体监测树脂槽本体内的液态树脂量，配合液位控制器本体启动树脂加料泵本体，经由进料管和导料管将树脂自动导入液态树脂槽本体内，代替人工加料作业，省时省力。
[0015]
2、通过陶瓷加热器本体对树脂槽本体内的液态树脂进行加热，并由减速电机带动矩形搅拌板和锥形搅拌板转动，配合若干条形分散开口对树脂槽本体内的液态树脂进行分散搅拌，避免液态树脂粘附在树脂槽本体内壁上造成浪费。
[0016]
3、通过转动杆转动带动圆形槽口内的连接杆转动，使得连接杆带动若干切割片对圆形槽口内的液态树脂进行切割，避免液态树脂凝固后堵塞圆形槽口。
附图说明
[0017]
图1为本发明提出的一种可自动加料的3d打印用树脂槽的透视示意图；图2为本发明提出的一种可自动加料的3d打印用树脂槽的限位板的结构示意图；图3为图1中a处的局部放大图；图4为图1中b处的局部放大图；图5为本发明提出的一种可自动加料的3d打印用树脂槽的搅拌机构的结构示意图；图6为图1中c处的局部放大图；图7为本发明提出的一种可自动加料的3d打印用树脂槽的结构示意图。
[0018]
图中：1树脂槽本体、2底板、3圆形槽口、4l型支撑板、5树脂加料泵本体、6液位传感器本体、7限位板、8进料管、9导料管、10液位控制器本体、11导线、12调节阀、13陶瓷加热器本体、14控制器、15u型板、16第一螺栓、17第二螺栓、18防护罩、19减速电机、20转轴、21第一锥齿轮、22密封门、23转动杆、24第二锥齿轮、25矩形搅拌板、26锥形搅拌板、27条形分散开口、28连接杆、29切割片。
具体实施方式
[0019]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-7所示，一种可自动加料的3d打印用树脂槽，包括树脂槽本体1，树脂槽本体1的下端设有底板2，底板2上设有圆形槽口3，树脂槽本体1的左端侧壁上固定安装有自动加料机构，自动加料机构包括分别固定安装于树脂槽本体1左端侧壁上的树脂加料泵本体5和固定安装于树脂槽本体1左侧内壁上的液位传感器本体6，液位传感器本体6用于监测树脂槽本体1内的液态树脂量，并由液位传感器本体6将液位数据输送至液位控制器本体10内，由液位控制器本体10启动电连接的树脂加料泵本体5，树脂槽本体1靠近左侧的上端固定连接有限位板7，树脂加料泵本体5的输入端连通设置有进料管8 ，树脂加料泵本体5的输出端连通设置有导料管9，导料管9的自由端贯穿限位板7设置并沿着树脂槽本体1的左侧内壁延伸至其内部，树脂加料泵本体5配合进料管8和导料管9将液态树脂自动导入树脂槽本体1内，代替人工加料作业，省时省力，树脂加料泵本体5的上端固定安装有液位控制器本体10，液位传感器本体6与液位控制器本体10之间连接有导线11，导线11贯穿限位板7设置，限位板7能够对导料管9和导线11进行限位，树脂加料泵本体5与液位控制器本体10电连接，进料管8上固定安装有调节阀12，调节阀12的型号为：040zxpq16-bls1-sexp，调节阀12能够控制进料管8内的液体流量。
[0022]
树脂槽本体1的侧壁上设有加热件，加热件包括固定安装于树脂槽本体1上的陶瓷加热器本体13，陶瓷加热器本体13能够对不锈钢制品的树脂槽本体1进行加热，从而对树脂槽本体1内的液态树脂进行加热，陶瓷加热器本体13位于树脂加料泵本体5的下方，树脂槽本体1位于陶瓷加热器本体13上方的右端侧壁上固定安装有控制器14，控制器14的型号为：ky02s-mam-100，控制器14用于控制陶瓷加热器本体13和减速电机19，陶瓷加热器本体13和驱动机构均与控制器14电连接，树脂槽本体1靠近上端的右侧壁上固定连接有l型支撑板4，树脂槽本体1靠近上端的前后两端侧壁上设有同一块u型板15，u型板15与树脂槽本体1的前后两端侧壁之间连接有两个第一螺栓16，两个第一螺栓16用于将u型板15固定在树脂槽本体1的前后两端侧壁上，u型板15的开口朝向树脂槽本体1设置，u型板15开口的顶面与l型支撑板4水平段下端连接有两个第二螺栓17，两个第二螺栓17用于将u型板15固定在l型支撑板4的水平段下端。
[0023]
l型支撑板4靠近左侧的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定安装于l型支撑板4靠近左侧上端的防护罩18，l型支撑板4位于防护罩18内的上端固定安装有减速电机19，减速电机19的型号为：s370y22l，减速电机19用于带动转轴20上的第一锥齿轮21转动，减速电机19的驱动轴上固定连接有转轴20，转轴20上同轴固定连接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21与搅拌机构传动连接，防护罩18的前端侧壁上设有密封门22，减速电机19与控制器14电连接。
[0024]
l型支撑板4靠近左侧的上端竖直贯穿设有搅拌机构，驱动机构与搅拌机构传动连
接，搅拌机构包括竖直转动贯穿l型支撑板4靠近左侧上端的转动杆23，转动杆23的上端与防护罩18的顶面转动连接，转动杆23位于防护罩18内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮24，第一锥齿轮21与第二锥齿轮24啮合，第一锥齿轮21转动带动啮合的第二锥齿轮24转动，并由第二锥齿轮24带动同轴连接的转动杆23转动，使得转动杆23带动两块矩形搅拌板25和锥形搅拌板26转动，配合若干条形分散开口27对树脂槽本体1内的液态树脂进行分散搅拌，避免液态树脂粘附在树脂槽本体1内壁上造成浪费，转动杆23的下端延伸至树脂槽本体1内，转动杆23位于树脂槽本体1内的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的矩形搅拌板25和两块呈对称分布的锥形搅拌板26，矩形搅拌板25位于锥形搅拌板26的上方，两块矩形搅拌板25上均设有若干等间分布的条形分散开口27，两块锥形搅拌板26均紧贴树脂槽本体1的底部设置，转动杆23的下端固定连接有连接杆28，连接杆28插设于圆形槽口3内，连接杆28位于圆形槽口3内的环形侧壁上固定连接有若干切割片29，若干切割片29之间呈两两相对分布，转动杆23转动带动圆形槽口3内的连接杆28转动，使得连接杆28带动若干切割片29对圆形槽口3内的液态树脂进行切割，避免液态树脂凝固后堵塞圆形槽口3。
[0025]
本发明在使用时，通过液位传感器本体6监测树脂槽本体1内的液态树脂量，并由液位传感器本体6将液位数据输送至液位控制器本体10内，由液位控制器本体10启动电连接的树脂加料泵本体5，打开进料管8上的调节阀12，使得树脂加料泵本体5配合进料管8和导料管9将液态树脂自动导入树脂槽本体1内，代替人工加料作业，省时省力，由控制器14启动陶瓷加热器本体13对树脂槽本体1的侧壁进行加热，从而对树脂槽本体1内的液态树脂进行加热，由控制器14启动l型支撑板4上的减速电机19，使得减速电机19带动转轴20上的第一锥齿轮21转动，并由第一锥齿轮21转动带动啮合的第二锥齿轮24转动，从而使得第二锥齿轮24转动带动同轴连接的转动杆23转动，由转动的转动杆23带动两块矩形搅拌板25和锥形搅拌板26转动，配合若干条形分散开口27对树脂槽本体1内的液态树脂进行分散搅拌，避免液态树脂粘附在树脂槽本体1内壁上造成浪费，同时转动杆23转动带动圆形槽口3内的连接杆28转动，使得连接杆28带动若干切割片29对圆形槽口3内的液态树脂进行切割，避免液态树脂凝固后堵塞圆形槽口3。
[0026]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。