一种环保型改性沥青生产装置及生产方法与流程

本发明涉及沥青生产技术领域，具体为一种环保型改性沥青生产装置及生产方法。

背景技术：

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。

为了提高改性沥青的生产效率，从而出现了相应的一种环保型改性沥青生产装置（具体参阅专利号：cn201621075763.3）：包括支架、反应罐和成品储存池，所述的反应罐内部设置电动转轴、叶片和温度传感器，所述的叶片通过轴套设置在所述的电动转轴上，所述的叶片表面设置陶瓷红外线加热器；所述的反应罐底部设置混合均匀度测定仪，所述的反应罐的上端设置基质沥青入料口，所述的反应罐的底部连接成品出料管，所述的电动转轴上端通过联轴器连接电机，所述的反应罐的上端侧壁上连接改性剂入料管，所述的联轴器、所述的改性剂入料管与所述的反应罐的连接处设置密封圈，所述的电机安装在所述的支架上，所述的改性剂入料管和所述的成品出料管上均设置电磁阀，所述的成品出料管连接至成品储存池，所述的成品储存池的侧壁上设置保温层，所述的成品储存池的上方设置密封罩，所述的密封罩的上端连接气体净化装置；所述的温度传感器、所述的混合均匀度测定仪连接微处理器，所述的微处理器连接微处理器和无线通信模块，所述的控制器连接所述的电机、电磁阀和电子开关，所述的电子开关连接所述的陶瓷红外线加热器，所述的无限通信模块通过无线网关连接主机端。

然而改性沥青在生产的过程中，由于生产设备内部的搅拌叶片一般为平行，当沥青加热后呈胶状时，容易使部分沥青料沾染在搅拌叶片上，当沥青凝固后会遗留在搅拌叶片上，从而使沥青料的导出效果较差，在一定程度上增加了成本，使沥青料的导出量降低，从而降低了使用率，且现有的改性沥青生产装置在进料的过程中，沥青原料在进料的过程中，容易直接撞击在搅拌叶片上，从而对搅拌叶片产生较大的撞击力，容易使其对搅拌叶片产生损坏，在一定程度上降低了搅拌叶片的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决由于生产设备内部的搅拌叶片一般为平行，当沥青加热后呈胶状时，容易使部分沥青料沾染在搅拌叶片上，当沥青凝固后会遗留在搅拌叶片上，从而使沥青料的导出效果较差，在一定程度上增加了成本，使沥青料的导出量降低，从而降低了使用率，且现有的改性沥青生产装置在进料的过程中，沥青原料在进料的过程中，容易直接撞击在搅拌叶片上，从而对搅拌叶片产生较大的撞击力，容易使其对搅拌叶片产生损坏，在一定程度上降低了搅拌叶片的使用寿命的问题，提供一种环保型改性沥青生产装置及生产方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型改性沥青生产装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧设置有保护罩，所述保护罩顶部的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至保护罩内部底端的转动轴，所述转动轴的外侧套设有第一搅拌组件，所述转动轴的外侧套设有第二搅拌组件，所述第二搅拌组件与第一搅拌组件交叉设置，所述保护罩一侧的顶部设置有进料口，所述保护罩内部一侧的顶端设置有限位组件，所述保护罩远离进料口一侧的底部设置有料箱，所述料箱顶部的一侧安装有料泵，所述料泵的输出端设置有导管，所述导管的一侧均匀设置有多组贯穿至保护罩内部的一侧第二排料管，所述导管底部的一侧均匀设置有多组贯穿至保护罩内部顶端的第一排料管，所述料箱的一端和保护罩一侧的底端皆安装有加热器。

优选地，所述第一搅拌组件的两侧皆均匀设置有多组第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片的数目为六个，且每两个所述第一搅拌叶片为一组，每组所述第一搅拌叶片顶部的中间位置处皆设置有第一固定环，其中两组所述第一搅拌叶片顶部的两侧皆均匀设置有多组第一搅拌杆。

优选地，所述第二搅拌组件的两端皆均匀设置有多组第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片的数目为六个，且每两个所述第二搅拌叶片为一组，每组所述第二搅拌叶片顶部的中间位置处皆设置有第二固定环，其中两组所述第二搅拌叶片顶部的的两端皆设置有第二搅拌杆。

优选地，所述限位组件的顶部设置有限位罩，所述限位罩的两端皆设置有固定板，两组所述固定板相邻的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧套设有套环，所述套环底部设置有挡板，所述挡板的底部设置有配重环，所述配重环的内侧插设有配重杆。

优选地，所述挡板呈弧形结构，且挡板位于进料口的出料端，所述保护罩内部的底端向下倾斜23°。

优选地，所述料箱远离保护罩一侧的顶部设置有进料管，所述进料管的下方设置有出料管，所述保护罩的底部设置有出料口，所述进料管、出料管和出料口上皆设置有阀门。

优选地，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片皆向下倾斜，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片向下的倾斜角度为23°。

优选地，所述转动轴的底部设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述转动轴通过轴承座和轴承的相互配合与保护罩。

优选地，沥青的生产方法的生产方法包括以下步骤：

步骤一，预先准备水、水泥、乳化沥青、细骨料和多种外加剂，先将水和多种外加剂经过进料管导入料箱的内部；

步骤二，将水泥、乳化沥青和细骨料经过进料口导入保护罩的内部，并使物料撞击在挡板的左侧位置，从而使挡板在撞击的力度下以转动杆为基点转动，并在限位罩的作用下，对挡板的转动范围进行限定，从而实现均匀下料，对下料量进行限定，避免物料堆积；

步骤三，接通电源，料箱端面的加热器对料箱内部的水和多种外加剂进行加热，并在料泵的作用下经过导管导出，然后依次经过第一排料管和第二排料管导入保护罩的内部，且导入保护罩内部的料液为热溶剂；

步骤四，电机在电力作用下带动其输出端的转动轴转动，并在轴承座和轴承的作用下使转动轴在保护罩的内部转动，同时带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片以转动轴为基点做圆周运动，并使每组所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片端面的第一搅拌杆和第二搅拌杆以转动轴为中间轴做圆周运动，从而实现对保护罩内部的物料进行搅拌，实现物料的混合；

步骤五，保护罩侧面的加热器对保护罩内部搅拌的物料进行加热处理，加快保护罩内部物料的混合，使保护罩内部的物料混合更均匀，从而得到沥青料，完成后的沥青料经过保护罩底部的出料口导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、转动轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌叶片和第二搅拌叶片皆向下倾斜23°，从而使导入保护罩内部的沥青料在搅拌的过程中，沥青料可沿着倾斜的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片滑落，从而避免了沥青料堆积在第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的表面，并经过保护罩内部底端设置的斜面，使加工后的沥青料集中堆积在出料口的顶部，从而使沥青料的导出效果更好，在一定程度上降低了成本，提高了沥青料的导出量，从而提高了使用率；

2、本发明通过设置的限位罩、转动杆和挡板，当沥青原料经过进料口导入保护罩的内部时，沥青原料先撞击在挡板的左侧位置，并撞击挡板，使挡板以转动杆为基点向右倾斜，同时在限位罩的作用下对挡板的倾斜范围进行了一定的限定，从而使沥青原料先撞击挡板，并在挡板的弧形结构下，改变了沥青原料的进料方向，从而使沥青原料在挡板的作用下向保护罩的左下方掉落，从而避免了沥青原料对第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、转动轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆的撞击，在一定程度上提高了第一搅拌组件和第二搅拌组件的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部立体图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明限位罩的结构示意图；

图5为本发明挡板的结构示意图；

图6为本发明a的放大图。

图中：1、装置主体；2、保护罩；3、电机；4、转动轴；5、第一搅拌组件；501、第一固定环；502、第一搅拌叶片；503、第一搅拌杆；6、第二搅拌组件；601、第二固定环；602、第二搅拌叶片；603、第二搅拌杆；7、轴承座；8、进料口；9、限位组件；901、限位罩；902、固定板；903、转动杆；904、套环；905、挡板；906、配重环；907、配重杆；10、料箱；11、料泵；12、导管；13、第一排料管；14、第二排料管；15、进料管；16、出料管；17、出料口；18、加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

本发明中提到的电机（型号为tc7122）和加热器均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-6，一种环保型改性沥青生产装置，包括装置主体1，装置主体1的外侧设置有保护罩2，保护罩2顶部的一侧安装有电机3，电机3的输出端设置有贯穿至保护罩2内部底端的转动轴4，转动轴4的外侧套设有第一搅拌组件5，转动轴4的外侧套设有第二搅拌组件6，第二搅拌组件6与第一搅拌组件5交叉设置，保护罩2一侧的顶部设置有进料口8，保护罩2内部一侧的顶端设置有限位组件9，保护罩2远离进料口8一侧的底部设置有料箱10，料箱10顶部的一侧安装有料泵11，料泵11的输出端设置有导管12，导管12的一侧均匀设置有多组贯穿至保护罩2内部的一侧第二排料管14，导管12底部的一侧均匀设置有多组贯穿至保护罩2内部顶端的第一排料管13，料箱10的一端和保护罩2一侧的底端皆安装有加热器18。

本发明通过设置的限位罩901、转动杆903和挡板905，当沥青原料经过进料口8导入保护罩2的内部时，沥青原料先撞击在挡板905的左侧位置，并撞击挡板905，使挡板905以转动杆903为基点向右倾斜，同时在限位罩901的作用下对挡板905的倾斜范围进行了一定的限定，从而使沥青原料先撞击挡板905，并在挡板905的弧形结构下，改变了沥青原料的进料方向，从而使沥青原料在挡板905的作用下向保护罩2的左下方掉落，从而避免了沥青原料对第一搅拌叶片502、第二搅拌叶片602、转动轴4、第一搅拌杆503和第二搅拌杆603的撞击，在一定程度上提高了第一搅拌组件5和第二搅拌组件6的使用寿命。

请着重参阅图1、2和3，第一搅拌组件5的两侧皆均匀设置有多组第一搅拌叶片502，第一搅拌叶片502的数目为六个，且每两个第一搅拌叶片502为一组，每组第一搅拌叶片502顶部的中间位置处皆设置有第一固定环501，其中两组第一搅拌叶片502顶部的两侧皆均匀设置有多组第一搅拌杆503，且通过设置的第一搅拌组件5使其对保护罩2内部物料搅拌效果更好。

请着重参阅图1、2、3、4、5和6，第二搅拌组件6的两端皆均匀设置有多组第二搅拌叶片602，第二搅拌叶片602的数目为六个，且每两个第二搅拌叶片602为一组，每组第二搅拌叶片602顶部的中间位置处皆设置有第二固定环601，其中两组第二搅拌叶片602顶部的的两端皆设置有第二搅拌杆603，限位组件9的顶部设置有限位罩901，限位罩901的两端皆设置有固定板902，两组固定板902相邻的一端转动连接有转动杆903，转动杆903的外侧套设有套环904，套环904底部设置有挡板905，挡板905的底部设置有配重环906，配重环906的内侧插设有配重杆907，且通过设置的第二固定环601使第二搅拌叶片602和第二固定环601与转动轴4之间的固定效果更好，且通过使第二搅拌组件6与第一搅拌组件5交叉设置，从而使第二搅拌组件6与第一搅拌组件5对保护罩2内部物料的搅拌范围更大，提高了搅拌的效率，且通过设置的配重环906和配重杆907增加了挡板905底部的重力，从而使挡板905在配重环906和配重杆907的重力下可自动复位，从而更好的对导入的物料的遮挡效果更好。

请着重参阅图1、5和6，挡板905呈弧形结构，且挡板905位于进料口8的出料端，保护罩2内部的底端向下倾斜23°，料箱10远离保护罩2一侧的顶部设置有进料管15，进料管15的下方设置有出料管16，保护罩2的底部设置有出料口17，进料管15、出料管16和出料口17上皆设置有阀门，且通过使挡板905呈弧形结构，从而使物料对挡板905的撞击效果更好，通过使保护罩2内部的底端向下倾斜，并使其的倾斜方向朝向出料口17，从而使物料的导出更为集中，提高了工作效率。

请着重参阅图1、2和3，第一搅拌叶片502和第二搅拌叶片602皆向下倾斜，且第一搅拌叶片502和第二搅拌叶片602向下的倾斜角度为23°，转动轴4的底部设置有轴承座7，轴承座7的内部设置有轴承，转动轴4通过轴承座7和轴承的相互配合与保护罩2，且通过使第一搅拌叶片502和第二搅拌叶片602皆向下倾斜23°，从而使导入保护罩内部的沥青料在搅拌的过程中，沥青料可沿着倾斜的第一搅拌叶片502和第二搅拌叶片602滑落，从而避免了沥青料堆积在第一搅拌叶片502和第二搅拌叶片602的表面，并经过保护罩2内部底端设置的斜面，使加工后的沥青料集中堆积在出料口17的顶部，从而使沥青料的导出效果更好，在一定程度上降低了成本，提高了沥青料的导出量，从而提高了使用率。

请着重参阅图1、2、3、4、5和6，沥青的生产方法的生产方法包括以下步骤：

步骤一，预先准备水、水泥、乳化沥青、细骨料和多种外加剂，先将水和多种外加剂经过进料管15导入料箱10的内部；

步骤二，将水泥、乳化沥青和细骨料经过进料口8导入保护罩2的内部，并使物料撞击在挡板905的左侧位置，从而使挡板905在撞击的力度下以转动杆903为基点转动，并在限位罩901的作用下，对挡板905的转动范围进行限定，从而实现均匀下料，对下料量进行限定，避免物料堆积；

步骤三，接通电源，料箱10端面的加热器18对料箱10内部的水和多种外加剂进行加热，并在料泵11的作用下经过导管12导出，然后依次经过第一排料管13和第二排料管14导入保护罩2的内部，且导入保护罩2内部的料液为热溶剂；

步骤四，电机3在电力作用下带动其输出端的转动轴4转动，并在轴承座7和轴承的作用下使转动轴4在保护罩2的内部转动，同时带动第一搅拌叶片502和第二搅拌叶片602以转动轴为基点做圆周运动，并使每组第一搅拌叶片502和第二搅拌叶片602端面的第一搅拌杆503和第二搅拌杆603以转动轴4为中间轴做圆周运动，从而实现对保护罩2内部的物料进行搅拌，实现物料的混合；

步骤五，保护罩2侧面的加热器18对保护罩2内部搅拌的物料进行加热处理，加快保护罩2内部物料的混合，使保护罩2内部的物料混合更均匀，从而得到沥青料，完成后的沥青料经过保护罩2底部的出料口17导出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。