一种注塑机混色射台及注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种注塑机混色射台及注塑机。


背景技术：

2.现有的混双色注塑机大多为平行式双射台机构，机器占地面积偏大，结构不够紧凑。另外，平行式双射台的混色注塑机还存在流道过长的问题，即熔融塑胶从离开料筒，经过流道到达射嘴，最终从射嘴注射而出的距离太长，不利于精确控制注射量。此外，物料在流道内停留的时间太长，也可能会发生性状的变化。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种注塑机混色射台及注塑机，旨在解决现有技术中上述提及的至少一个技术问题。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种注塑机混色射台，包括射台底座、滑动底板、主射台机构、副射台机构、移动油缸机构、法兰连接体、混色机构和射嘴，所述滑动底板滑动连接在射台底座上，所述主射台机构和副射台机构固定在滑动底板上，其出料端分别与法兰连接体连接，且主射台机构和副射台机构水平投影上的夹角小于90度；所述移动油缸机构用于带动滑动底板沿射台底座前后往返滑动，所述混色机构设置在法兰连接体内，所述主射台机构和副射台机构的出料端分别与混色机构的进料端连通，所述射嘴与混色机构的出料端连接。
6.所述的注塑机混色射台中，所述混色机构包括依次连接的大混色阀芯和小混色阀芯，所述法兰连接体内设置有两条注射通道，所述大混色阀芯和小混色阀芯分别连接一条注射通道，小混色阀芯还通过射嘴安装座与射嘴连接。
7.所述的注塑机混色射台中，所述主射台机构包括依次连接的主射台、主炮筒和主炮筒连接座，所述副射台机构包括依次连接的副射台、副炮筒和副炮筒连接座，所述主射台和副射台分别固定在滑动底板上，所述主炮筒连接座和副炮筒连接座分别连通法兰连接体内部的一条注射通道。
8.所述的注塑机混色射台中，还包括设置在滑动底板上的主射台调节组件和副射台压板组件，所述主射台通过所述主射台调节组件固定在滑动底板上，所述副射台通过所述副射台压板组件固定在滑动底板上。
9.所述的注塑机混色射台中，所述主射台调节组件包括第一调节板、第二调节板和第一调节螺杆，所述第一调节板和第二调节板间隔设置且互相平行， 所述第一调节螺杆分别设置在第一调节板和第二调节板的两端，其下端与滑动底板的上表面抵接。
10.所述的注塑机混色射台中，所述副射台压板组件包括第一压板、第二压板和第二调节螺杆，所述第一压板和第二压板间隔设置且互相平行，所述第一压板和第二压板沿其长度方向分别设有若干第二调节螺杆，所述第二调节螺杆分别依次穿过所述第一压板或第
二压板的外侧壁和内侧壁。
11.所述的注塑机混色射台中，所述第一压板和第二压板分别呈倒l型，其开口方向相对设置。
12.所述的注塑机混色射台中，所述射台底座的上表面设有滑轨，所述滑动底板的底部设有与所述滑轨配合的射台导轨滑块，所述滑动底板通过所述滑轨和射台导轨滑块沿所述射台底座前后往返滑动。
13.所述的注塑机混色射台中，所述射台底座上还设有行程开关，所述行程开关设置在所述滑动底板的移动轨迹上，用于测试滑动底板与射台底座的相对位置。
14.一种注塑机，包括如上任一项所述的注塑机混色射台。
15.有益效果：本发明提供了一种注塑机混色射台及注塑机，所述混色射台通过将主射台机构和副射台机构在水平投影上呈v型设置，并在法兰连接体内设置与主射台机构和副射台机构之间的夹角对应的两条注射通道，并使两条注射通道分别连接大混色阀芯和小混色阀芯，提高了所述混色射台的适用性，主射台机构和副射台机构可通过移动油缸缩短与头板之间的距离，提高了混色射台结构的紧凑性，缩短了物料流过的距离，从而减少了物料在主射台机构和副射台机构中停留的时间，避免其性状发生变化。
附图说明
16.图1为本发明提供的所述注塑机混色射台的结构示意图。
17.图2为所述注塑机混色射台的主视图。
18.图3为图2沿v-v方向的剖视图。
19.图4为图2的a部放大图。
20.图5为图2沿u-u方向的剖视图。
21.图6为图5的b部放大图。
22.图7为所述注塑机混色射台的俯视图。
23.主要元件符号说明：1-射台底座，2-滑动底板，3-主射台机构，4-副射台机构，5-移动油缸机构，6-法兰连接体，7-混色机构，8-射嘴，9-头板，10-主射台调节组件，11-副射台压板组件，12-滑轨，13-射台导轨滑块，14-行程开关，15-射嘴安装座，301-主射台，302-主炮筒，303-主炮筒连接座，401-副射台，402-副炮筒，403-副炮筒连接座，501-移动油缸，502-移动活塞杆，503-移动活塞杆连接轴，504-连接座，701-大混色阀芯，702-小混色阀芯，1001-第一调节板，1002-第二调节板，1003-第一调节螺杆，1101-第一压板，1102-第二压板，1103-第二调节螺杆。
具体实施方式
24.本发明提供注塑机混色射台及注塑机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个
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的含义是两个或两个以上。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种注塑机混色射台，包括射台底座1、滑动底板2、主射台机构3、副射台机构4、移动油缸机构5、法兰连接体6、混色机构7和射嘴8，所述滑动底板2滑动连接在射台底座1上，所述主射台机构3和副射台机构4固定在滑动底板2上，其出料端分别与法兰连接体6连接，且主射台机构3和副射台机构4水平投影上的夹角小于90度；所述移动油缸机构5用于带动滑动底板2沿射台底座1前后往返滑动，所述混色机构7设置在法兰连接体6内，所述主射台机构3和副射台机构4的出料端分别与混色机构7的进料端连通，所述射嘴8与混色机构7的出料端连接，所述头板9设置在射嘴8的前方，所述移动油缸机构5的一端固定在所述头板9上。
27.所述混色射台中，主射台机构3和副射台机构4之间形成“v”字型的结构，结构紧凑；为了使所述混色射台的结构更加紧凑，更节省安装空间，优选的，所述主射台机构3和副射台机构4连接处的夹角小于60度；更优选的，所述夹角小于30度。本实施方式中，所述主射台机构3、法兰连接体6和射嘴8成直线设置，副射台机构4与主射台机构3之间的夹角为锐角；所述移动油缸机构5连接在主射台301机构3上。具体的，所述移动油缸机构5包括依次连接的移动油缸501、移动活塞杆502、移动活塞杆连接轴503和连接座504，所述移动油缸501的一端与主射台301连接，另一端连接移动活塞杆502，所述连接座504固定在头板9上，通过移动活塞杆502在移动油缸501内的伸缩带动滑动底板2沿射台底座1往返滑动，从而使主射台301靠近或者远离头板9，使所述混色射台工作时，缩短物料的流经距离。
28.为了提高所述混色射台的适用性，所述混色机构7包括依次连接的大混色阀芯701和小混色阀芯702，所述法兰连接体6内设置有两条注射通道，所述大混色阀芯701和小混色阀芯702分别连接一条注射通道，小混色阀芯702还通过射嘴安装座15与射嘴8连接。设置两条注射通道分别连接到大混色阀芯701和小混色阀芯702中，可以视生产的需要，选择是否需要混色处理，即物料只通过其中一条注射通道或两种不同的物料分别通过不同的注射通道，即分别通过大混色阀芯701和/或小混色阀芯702，然后在射嘴8内部汇合，经射嘴8射出。此外，还可以通过大混色阀芯701和小混色阀芯702根据产品的需求调节物料的流量，以调节不同物料的比例。
29.具体的，所述主射台机构3包括依次连接的主射台301、主炮筒302和主炮筒连接座303，所述副射台机构4包括依次连接的副射台401、副炮筒402和副炮筒连接座403，所述主射台301和副射台401分别固定在滑动底板2上，所述主炮筒连接座303和副炮筒连接座403分别连通法兰连接体6内部的一条注射通道。所述法兰连接体6内部的两条注射通道的夹角与主射台301机构3和副射台401机构4之间的夹角一致，使物料从主射台机构3和副射台机构4中能够顺畅地流入法兰连接体6内，降低物料堆积的可能性。
30.所述的注塑机混色射台还包括设置在滑动底板2上的主射台调节组件10和副射台压板组件11，所述主射台301通过所述主射台调节组件10固定在滑动底板2上，所述副射台401通过所述副射台压板组件11固定在滑动底板2上；所述主射台调节组件10和副射台压板
组件11在俯视投影上的延长线的夹角与主射台机构3和副射台机构4的夹角相等，便于调节主射台301和副射台401的位置。
31.进一步的，所述主射台调节组件10包括第一调节板1001、第二调节板1002和第一调节螺杆1003，所述第一调节板1001和第二调节板1002间隔设置且互相平行， 所述第一调节螺杆1003分别设置在第一调节板1001和第二调节板1002的两端，其下端与滑动底板2的上表面抵接。所述主射台301底部的两侧分别固定在第一调节板1001和第二调节板1002上，通过调节第一调节螺杆1003拧入第一调节板1001和第二调节板1002中的深度，可以调节主射台301的高度；此外，还可以调整由于加工误差造成的主射台301左右高度不平行现象。
32.进一步的，所述副射台压板组件11包括第一压板1101、第二压板1102和第二调节螺杆1103，所述第一压板1101和第二压板1102间隔设置且互相平行，所述第一压板1101和第二压板1102沿其长度方向分别设有若干第二调节螺杆1103，所述第二调节螺杆1103分别依次穿过所述第一压板1101或第二压板1102的外侧壁和内侧壁。副射台401的底部设置在第一压板1101和第二压板1102之间，由于所述混色射台加工制造过程可能会存在误差，使副射台401的位置与设计的理论值存在偏差，通过第二调节螺杆1103能够调节副射台401的位置。
33.优选的，所述第一压板1101和第二压板1102分别呈倒l型，其开口方向相对设置；使第一压板1101和第二压板1102的上部分别压住副射台401下部的两侧，对副射台401在纵向上进行定位。
34.为了增加滑动底板2沿射台底座1滑动的稳定性，所述射台底座1的上表面设有滑轨12，所述滑轨12分别设置在射台底座1的两侧，沿射台底座1的上表面前后延伸；所述滑动底板2的底部设有与所述滑轨12配合的射台导轨滑块13，本实施方式中，为提高滑动底板2与滑轨12的连接稳定性，所述滑动底板2底部的前后两侧分别设有两块射台导轨滑块13，所述滑动底板2通过所述滑轨12和射台导轨滑块13沿所述射台底座1前后往返滑动。
35.优选的，所述射台底座1上还设有行程开关14，所述行程开关14设置在所述滑动底板2的移动轨迹上，用于测试滑动底板2与射台底座1的相对位置。
36.一种注塑机，包括如上所述的注塑机混色射台。
37.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。