1.一种可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：利用压力传感器（652）对吹塑模头（10）吐出的筒状塑料薄膜（1）内的气压进行实时监测；
步骤2：当压力传感器（652）检测到筒状塑料薄膜（1）内出现瞬间失压时表示筒状塑料薄膜（1）出现了破洞，此时利用环形气幕装置（20）对筒状塑料薄膜（1）周围吹送环形气幕使筒状塑料薄膜（1）保持直立状态并防止其摆动，同时利用封口装置（30）将破洞区域与下方的筒状塑料薄膜（1）隔断；
步骤3：在破洞区域烫封出加固纹路，防止筒状塑料薄膜（1）在破洞处生产撕裂。
2.根据权利要求1所述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述步骤3中，采用防断裂机构（40）来加工所述的加固纹路；防断裂机构（40）包括设置在吹塑模头（10）上方并与吹塑模头（10）间隔一段距离的两输送辊，两辊筒（41）的辊面相互贴合，筒状塑料薄膜（1）从两辊筒（41）之间穿过并被两辊筒（41）压扁，所述辊筒（41）上设有沿周向间隔设置的多个第二烫封条（42），第二烫封条（42）沿辊筒（41）的径向与辊筒（41）活动连接，辊筒（41）的辊面上设有与第二烫封条（42）滑动配合的镂空部，还包括用于检测第二烫封条（42）温度的温度传感器（652），用于驱动第二烫封条（42）沿辊筒（41）径向活动的胀缩驱动机构，用于驱动辊筒（41）转动的回转驱动机构，以及用于控制第二烫封条（42）加热状态的加热开关，所述气压传感器（652）、温度传感器（652）、胀缩驱动机构、回转驱动机构和加热开关均与控制器相连；常态下第二烫封条（42）与输送辊的辊面平齐且加热开关处于关闭状态，当气压传感器（652）检测到筒状塑料薄膜（1）内部瞬间失压时控制器控制加热开关开启，辊筒（41）压扁筒状塑料薄膜（1）的同时在筒状塑料薄膜（1）的破洞区段烫封出加固纹路，辊筒（41）转动指定圈数后控制器控制胀缩驱动机构动作，胀缩驱动机构驱动第二烫封条（42）内陷于镂空部内，同时控制器控制加热开关关闭；当温度传感器（652）检测到第二烫封条（42）温度降至常温时，控制器控制胀缩驱动机构动作，胀缩驱动机构驱动第二烫封条（42）凸伸至与辊筒（41）辊面再次平齐的状态。
3.根据权利要求2所述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述胀缩驱动机构包括与第二烫封条（42）固接的孔板（421），以及沿辊筒（41）轴向活动设置的驱动架，所述孔板（421）上设有倾斜腰型孔（422），驱动架上设有驱动销（432），驱动销（432）与倾斜腰型孔（422）滑动配合，当驱动架沿辊筒（41）轴向运动时能够带动第二烫封条（42）沿辊筒（41）径向运动；所述驱动架包括一芯轴（43），芯轴（43）轴面上设有沿径向凸申设置的耳板（431），所述驱动销（432）与耳板（431）固接；所述辊筒（41）内设有与辊筒（41）固接的管轴（411），所述芯轴（43）与管轴（411）通过花键构成周向固定轴向活动连接，所述管轴（411）转动设置在机架上，回转驱动机构包括第二伺服电机（46），管轴（411）通过齿轮与第二伺服电机（46）的主轴构成传动配合。
4.根据权利要求3所述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述胀缩驱动机构还包括芯轴（43）上设置的槽轮（433），以及沿平行与芯轴（43）的轴线方向与机架滑动连接的拨叉（44），所述拨叉（44）插入槽轮（433）的环槽内且二者构成滑动配合，所述拨叉（44）与机架上设置的活塞缸（45）的活塞杆固接；所述第二烫封条（42）为长条状，且烫封条的长度方向平行于输送辊的轴线方向设置。
5.根据权利要求1述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述步骤1中，吹塑模头（10）包括具有环形挤出口的加热挤出装置（11）以及位于环形挤出口中心并向上凸伸设置的吹气管（12），环形挤出口挤出的熔融塑料在吹气管（12）的气压作用下膨胀为筒状塑料薄膜（1），所述吹气管（12）上设置气压传感器（652）。
6.根据权利要求1所述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述步骤2中，所述封口装置（30）包括位于筒状塑料薄膜（1）两侧的两个夹板（33），两夹板（33）相互开合设置，且两夹板（33）上下活动设置，两夹板（33）上分别设有一第一烫封条（34）；还包括用于驱动夹板（33）动作的夹板驱动机构，夹板驱动机构和气压传感器（652）均与控制器相连，当气压传感器（652）检测到筒状塑料薄膜（1）内部出现瞬间失压时控制器向夹板驱动机构发出控制指令，夹板驱动机构驱动两夹板（33）相互合拢且合拢的同时两夹板（33）同步上行，第一烫封条（34）被装配为当两夹板（33）相互合拢并将筒状塑料薄膜（1）夹紧后两夹板（33）上的第一烫封条（34）才会相互合拢，第一烫封条（34）沿筒状塑料薄膜（1）的宽度方向对筒状塑料薄膜（1）实施烫封进而使筒状塑料薄膜（1）的破洞区域与后续吹塑成型的筒状塑料薄膜（1）隔离；所述环形气幕装置（20）位于吹塑模头（10）与封口装置（30）之间，所述气幕装置包括环绕筒状塑料薄膜（1）设置的环形出风口（21），环形出风口（21）与气源连通，环形出风口（21）与气源之间设有阀门（23），当气压传感器（652）检测到筒状塑料薄膜（1）内部出现瞬间失压时阀门（23）开启，使筒状塑料薄膜（1）周围形成一层筒状气幕以防止筒状塑料薄膜（1）出现垮塌和摆动。
7.根据权利要求6所述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述夹板驱动机构包括与机架转动连接的摆臂（32），摆臂（32）的转轴与一夹板驱动元件传动连接，摆臂（32）的端部设有与摆臂（32）枢接的安装板（31），所述摆臂（32）上设有姿态控制机构，所述姿态控制机构被装配为无论摆臂（32）摆动至何种角度安装板（31）的姿态始终保持不变，所述夹板（33）沿水平方向与安装板（31）活动连接且夹板（33）与安装板（31）之间设有第一压簧（311），所述第一烫封条（34）沿水平方向与安装板（31）活动连接且第一烫封条（34）与安装板（31）之间设有第二压簧（312）；所述姿态控制机构包括与安装板（31）固接的第一链轮（35）以及与机架固接的第二链轮（36），第一链轮（35）的轴线与安装板（31）和摆臂（32）之间的枢轴的轴线共线，第二链轮（36）的轴线与摆臂（32）的转轴的轴线共线，第一链轮（35）和第二链轮（36）之间设有一环形链条（37）；所述夹板驱动元件为第一伺服电机（39），摆臂（32）的转轴通过链轮机构或同步带轮机构与第一伺服电机（39）的主轴构成传动配合。
8.根据权利要求7所述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述夹板（33）上设有与第一烫封条（34）滑动配合的第一条槽，常态下第一烫封条（34）内陷于第一条槽内，而当两夹板（33）相互合拢时会压缩第一压簧（311）进而使两夹板（33）上的第一烫封条（34）合拢；其中一个夹板（33）的第一条槽上方设有一排扎钉（331），另一个夹板（33）的第一条槽上方设有一排扎孔（332），当两夹板（33）相互合拢时扎钉（331）能够刺破筒状塑料薄膜（1）并插入扎孔（332）内进而使第一烫封条（34）上方的筒状塑料薄膜（1）上形成一排排气孔。
9.根据权利要求8所述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述环形气幕装置（20）还包括一环形气室（22），所述环形出风口（21）设置在环形气室（22）的上端面的内侧边缘处，所述环形气室（22）侧壁上设有进风口，进风口通过进风管与气源连通，所述阀门（23）设置在该进风管上；所述环形气室（22）内部设有均风板（24），所述均风板（24）包括多个同心间隔设置的环形板体，各环形板体的一端与环形气室（22）的顶壁或底壁固接，另一端与环形气室（22）的顶壁或底壁间隔设置，各环形板体之间形成迂回的气流通道；所述阀门（23）包括阀壳（231）和阀芯（232），所述阀门（23）包括阀壳（231）和阀芯（232），所述阀壳（231）内设有气流通道，所述阀芯（232）沿气流通道的径向与阀壳（231）活动连接，阀芯（232）上设有径向通孔，当径向通孔与气流通道连通时阀门（23）开启，当径向通孔与气流通道错开时阀门（23）关闭。
10.根据权利要求9所述的可降解塑料袋连续吹塑成型方法，其特征在于：所述阀门（23）与夹板驱动机构之间设有第一联动机构，所述第一联动机构被装配为当夹板驱动元件驱动摆臂（32）开始摆动时能够同时驱动阀门（23）开启，且放夹板驱动元件驱动摆臂（32）摆动一圈后能够驱动阀门（23）闭合；所述第一联动机构包括与阀芯（232）固接的顶杆（233），所述顶杆（233）沿竖直方向与机架活动连接，且顶杆（233）与机架之间设有第三压簧（234），所述顶杆（233）上端固接有压板，所述摆臂（32）的转轴上设有凸轮（38），所述凸轮（38）与压板抵触配合，当凸轮（38）将压板压下时阀门（23）处于关闭状态，当凸轮（38）从压板上转走时阀芯（232）在第三压簧（234）的作用下切换至开启状态。